Sådan sikrer du tætningskvaliteten for rørfyldningsmaskine

一,1. Procesjustering for at sikre tætningseffekt 

Temperaturen er den første faktor, der påvirker fastheden af ​​rørfyldningsmaskinernes tætning. Plastrørsfyldnings- og forseglingsmaskine vedtager intern opvarmning og forsegling. Det er klart, at for lav temperatur vil medføre, at rørets halemateriale ikke smelter fuldt ud, og rørets hale kan ikke smelte sammen under maskinforseglingsbehandling, men for høj temperatur kan få forseglingsplastmaterialet til at smelte for meget, hvilket resulterer i deformation, udtynding osv. , hvilket forårsager lækage i forseglingsresultatet.

Juster temperaturen på den interne varmelegeme trin for trin i henhold til typen og tykkelsen af ​​tætningsmaterialet. Generelt kan du starte fra det laveste temperaturområde anbefalet af rørleverandøren og justere området med 5 ~ 10 ℃ eactime, udfør derefter en tætningstest, observer tætningseffekten, test trykmodstanden gennem en trykmåler, og registrer den, indtil den bedste temperatur er fundet.

Undersøgelse 2. Opsætning af bindingstrykparameter

Det passende bindingstryk kan få materialerne på tætningspunktet til at passe tæt og sikre tætningseffekten. Når trykket er utilstrækkeligt, kan der være et hul i rørhalematerialet, og det kan ikke danne en stærk binding; for højt tryk kan beskadige tætningsmaterialet eller forårsage ujævn deformation af tætningen.

Løsning: Kontroller, om påfyldningsmaskinens tryklufttryk er inden for det specificerede område, kontroller og juster enheden, juster trykket i henhold til tætningsmaterialets egenskaber og specifikationerne for rørtykkelsen på maskinens rørstørrelse i diameter i, øg eller sænk trykket i et lille område (såsom 0,1~0,2MPa) under justering, og udfør derefter en tætningstest for at kontrollere tætningens fasthed. Kontroller samtidig batchrørstørrelsens konsistens.

Undersøgelse3, opsætning af bindingstid:

Hvis bindingsforseglingstiden er for kort, er rørets endemateriale muligvis ikke helt smeltet, før forseglingsprocessen er afsluttet; hvis forseglingstiden er for lang, kan det have en dårlig effekt på forseglingsmaterialet.

Løsning: Juster forseglingstiden i henhold til udstyrets ydeevne og kravene til forseglingsmaterialet. Hvis det er første gang, der foretages fejlretning, kan du starte fra referencetiden, som materialeleverandøren har angivet, og øge eller reducere tiden passende i henhold til forseglingseffekten, med hvert justeringsinterval på ca. 0,5~1 sekund, indtil forseglingen er fast og ser godt ud.

二,Vedligeholdelse og inspektion af rørfyldningsmaskiner

1. Inspektion og udskiftning af haletætningsform:

Undersøgelse, varmlufttætningsdelen kan blive slidt efter lang tids brug, hvilket resulterer i uregelmæssig haleforseglingsform eller ujævnt haletætningstryk.

o Løsning: Kontroller regelmæssigt sliddet på varmlufttætningsdelen. Hvis ridser, buler eller slid på delens overflade overskrider en vis grænse, skal formen udskiftes i tide.

2. Eftersyn og udskiftning af varmelegeme:

Varmluftpistolkomponentfejl eller opvarmningsprogram kan forårsage ujævn opvarmning af haletætningsdelen, så haletætningsmaterialet ikke kan smeltes helt.

Løsning: Tjek om varmluftselementet er beskadiget, kortsluttet eller i dårlig kontakt. Brug detektionsværktøjer (såsom multimeter) til at detektere, om modstandsværdien for varmeelementet er inden for det normale område. Hvis elementet er beskadiget, skal det hurtigt udskiftes med et varmeelement af samme model.

3. Rengøring og smøring af udstyr:

Når rørfyldningsmaskiner kører, kan der på grund af langvarig drift forblive nogle materialer på haletætningsdelene, som skal rengøres manuelt med det samme. Disse rester vil påvirke kvaliteten af ​​haleforseglingen.

Løsning: I henhold til vejledningen til Tube Filling Machine skal du regelmæssigt smøre de relevante transmissionsdele og bruge passende smøremidler. Rengør samtidig jævnligt resterne i tætningsenden for at sikre renheden af ​​tætningsenden.

三,Vælg det passende plastikrørmateriale,

1. Valg af rørmateriale:

Kvaliteten og egenskaberne af forskellige plastmaterialer har en væsentlig indflydelse på fastheden af ​​tætningshaler. Hvis tætningsmaterialet og formlen er urimelig, renheden er utilstrækkelig eller der er urenheder, vil tætningen være ustabil.

Løsning: Vælg tætningsmaterialer af pålidelig kvalitet for at sikre, at de opfylder produktionskravene

2. Valg af specifikation af rørstørrelse:

Materialet, størrelsen, overfladeglatheden og andre faktorer af røret kan også påvirke tætningseffekten. For eksempel kan den ru overflade af røret forårsage, at tætningsmaterialet ikke klæber jævnt, hvilket påvirker tætningsydelsen.

Løsning: Vælg passende rør for at sikre, at deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet opfylder kravene. For rør med ru overflade kan forbehandling såsom slibning og rensning overvejes for at forbedre tætningseffekten. Ved valg af materialer er det nødvendigt at detektere materialernes egenskaber og udføre flere tests.

   Miljøkontrol temperatur og fugtighed, overvåg og konditioner dem

Ændringer i omgivende temperatur og fugtighed kan påvirke tætningsmaterialets fysiske egenskaber og give forskellige resultater i tætningshaler. For eksempel, hvis røret er i et miljø med høj luftfugtighed, kan tætningsmaterialet absorbere meget fugt, hvilket vil påvirke dets smelte- og fusionseffekt ved tætning af halen ved høj temperatur; for lav temperatur kan gøre materialet sprødt, hvilket ikke er befordrende for tætning.