Vores højhastighedsrørfyldningsmaskin Assembly Factory er baseret i Intelligent Manufacturing Industrial Park of Lingang Free Trade Zone, Shanghai. Det blev oprettet af en gruppe senioringeniører og ingeniørteknikere, der har været engageret i design, forarbejdning og fremstilling af farmaceutiske maskiner til rørfyldningsmaskiner i mange år. Ved at overholde ånden i teknologisk innovation, F & U, intelligent fremstilling og ekspertise fortsætter vi med at udvikle nye produkter, forbedre slutkunderens oplevelse og skabe værdi for kunderne.
Alle vores fyldermaskine med høj hastighed er lineære rørfyldningsmaskiner typer, det kan vedtage 2 .3 op til 6 dyser for at tilfredsstille forskellige kunders produktkrav, lineære maskiner designet med fuld automatisk controller -system, mest fuldt automatisk rørfyldningsmaskine vedtaget ABB -robotsystemet til at hente rørene fra rørboksen og høj præcisionsalign i maskinkæden til fyldning. Afskalning og kabinet på røret.
Vores højhastighedsrørfyldningsmaskine tjener primært kosmetik-, farmaceutiske industrier og fødevareemballageindustrier, der giver dem en række effektive og effektive højhastighedsemballageløsninger, herunder hvordan man forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdsomkostningerne, sikrer effektivt produktsikkerhed og maskine og personalsikkerhed. Vi leverer også uddannelse og vejledning til vores kunder.
Efter over 15 års udvikling har Linear Tube Filling Machine -serien mange kunder i indlandet og i udlandet og er blevet forfremmet og anvendt inden for farmaceutisk industri, kosmetikindustri, sundhedsprodukter og fødevareindustrien. Vores rørfyldningsmaskine er blevet godt modtaget af kundernes anerkendelse og etableret et godt omdømme.
Høj hastighedRørfyldningsmaskine Udviklingsmilepæl
år | Fyldemodel | Dyser nr | Maskinkapacitet (rør/minut) | Drive -metode | |
Designhastighed | Stabil hastighed | ||||
2000 | FM-160 | 2 | 160 | 130-150 | Servo -drev |
2002 | CM180 | 2 | 180 | 150-170 | Servo -drev |
2003 | FM-160 +CM180 kartonemaskiner | 2 | 180 | 150-170 | Servo -drev |
2007 | FM200 | 3 | 210 | 180-220 | Servo -drev |
2008 | CM300 | Højhastighedskartoneringsmaskine | |||
2010 | FC160 | 2 | 150 | 100-120 | delvis servo |
2011 | HV350 | fuldautomatiskHøj hastighedKartoneringsmaskine | |||
2012 | FC170 | 2 | 170 | 140--160 | delvis servo |
2014-2015 | FC140 sterilrørfyldstof | 2 | 150 | 130-150 | Salvefyldning og emballagelinie |
2017 | LFC180sterilerørfyldstof | 2 | 180 | 150-170 | Robot Tube Full Servo Drive |
2019 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | Uafhængig fuld servo -drev |
2021 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | robot øvre rør uafhængig fuld servo drev |
2022 | LFC6002 | 6 | 360 | 280-320 | robot øvre rør uafhængig fuld servo drev |
Produktdetaljer
MOdel nr | FM-160 | CM180 | LFC4002 | LFC6002 | |
Tube hale trimningmetode | Indre opvarmning eller højfrekvensopvarmning | ||||
Rørmateriale | Plast, aluminiumsrør.kompositABLlaminatrør | ||||
Design hastighed (rørfyldning pr. minut) | 60 | 80 | 120 | 280 | |
TUBE HOLDERStation | 9 | 12 | 36 | 116 | |
Rørdia(Mm) | φ13-φ50 | ||||
Rørudvide(mm) | 50-220justerbar | ||||
Suitabelt påfyldningsprodukt | TOothpaste viskositet 100.000 - 200.000 (CP) Specifik tyngdekraft er generelt mellem 1,0 - 1,5 | ||||
FIlling kapacitet(mm) | 5-250 ml justerbar | ||||
TUBE kapacitet | A: 6-60 ml, B: 10-120 ml, C: 25-250 ml, D: 50-500ml (kunde, der er gjort tilgængelig) | ||||
Fyldning af nøjagtighed | ≤ ± 1% | ||||
Hopperkapacitet: | 50 liter | 55 liter | 60 liter | 70 liter | |
Air Specifikation | 0,55-0,65MPa50m3/min | ||||
Opvarmningseffekt | 3 kW | 12 kW | 16kw | ||
DImension(LXWXHmm) | 2620 × 1020 × 1980 | 2720 × 1020 × 1980 | 3500x1200x1980 | 4500x1200x1980 | |
Net vægt (kg) | 2500 | 2800 | 4500 | 5200 |
Høj hastighedRørfyldningsmaskinepræstation sammenligning med store konkurrenter
Højhastighedsrørfyldningsmaskine LFC180AB og markedsmaskine til to påfyldningsdysefyldstof | |||
No | punkt | LFC180AB | Markedsmaskine |
1 | Maskinstruktur | Fuld servofyldning og tætningsmaskine, al transmission er uafhængig servo, enkel mekanisk struktur, let vedligeholdelse | Semi-servo fyldning og tætningsmaskine, transmissionen er servo + cam, den mekaniske struktur er enkel, og vedligeholdelsen er ubelejlig |
2 | Servo -kontrolsystem | Importeret bevægelsescontroller, 17 sæt servo-synkronisering, stabil hastighed 150-170 stykker/min, nøjagtighed 0,5% | Bevægelsescontroller, 11 sæt servo-synkronisering, hastighed 120 stk/min, nøjagtighed 0,5-1% |
3 | Noiseniveau | 70 dB | 80 dB |
4 | Øvre rørsystem | Uafhængig servo presser røret ind i rørkoppen, og den uafhængige servoklap opfører slangen. Berøringsskærmen justeres, når du ændrer specifikationer for at optimere sterilitetskrav | Den mekaniske cam trykker på røret ind i rørkoppen, og den mekaniske cam -klap opstiller slangen. Manuel justering er påkrævet, når du ændrer specifikationer. |
5 | rørPurge -system | Uafhængig servoløftning, justering af berøringsskærm Når du ændrer specifikationer, optimerer sterilitetskrav | Mekanisk kammelløftning og sænkning, manuel justering, når du ændrer specifikationer |
6 | RørKalibreringssystem | Uafhængig servoløftning, justering af berøringsskærm Når du ændrer specifikationer, optimerer sterilitetskrav | Mekanisk kammelløftning og sænkning, manuel justering, når du ændrer specifikationer |
7 | Påfyldning af rørkop løft | Uafhængig servoløftning, justering af berøringsskærm Når du ændrer specifikationer, optimerer sterilitetskrav | Mekanisk kammelløftning og sænkning, manuel justering, når du ændrer specifikationer |
8 | Fyldningskarakteristika | Fyldningssystemet er på et passende sted og opfylder kravene til onlineovervågning | Fyldningssystemet er forkert placeret, som er tilbøjelig til turbulens og ikke opfylder kravene til onlineovervågning. |
9 | Fjernelse af affaldsrør | Uafhængig servoløftning, justering af berøringsskærm, når du ændrer specifikationer | Mekanisk kammelløftning og sænkning, manuel justering, når du ændrer specifikationer |
10 | Aluminiumsrør haleklip | Horisontal klemme for at fjerne luft, vandret lige linje foldning uden at fjerne røret, optimere aseptiske krav | Brug en saks til at flade luftindløbsrøret, og afhent halen på buen for at gøre det lettere at trække røret ud. |
11 | Forseglingsegenskaber | Der er ingen transmissionsdel over rørmunden, når det er forseglet, der opfylder sterilitetskravene | Der er en transmissionsdel over rørmunden, når forseglingen, som ikke er egnet til aseptiske krav |
12 | Halklemme løftenhed | 2 Sæt af klemhaler er uafhængigt servo-betjenes. Når du ændrer specifikationer, kan berøringsskærmen justeres med en knap uden manuel indgriben, hvilket er især velegnet til aseptisk fyldning. | eSæt af klemhaler løftes mekanisk, og manuel justering er påkrævet, når du ændrer specifikationer, hvilket er ubelejligt til vedligeholdelse og justering. |
13 | Sterilitet online testkonfiguration | Præcis konfiguration, kan tilsluttes til berøringsskærmen for at vise dataOnline detektionspunkt for suspenderede partikler;Online indsamlingsport til flydende bakterier;Online detektionspunkt for trykforskel; Online detektionspunkt for vindhastighed. | |
14 | Sterilitetsnøglepunkter | Påfyldningssystemisolering, struktur, haleklemme struktur, detektionsposition | Reducer manuel indgriben |
Hvorfor vælge vores høje hastighedRørfyldningsmaskine
1. Helt automatisk rørfyldningsmaskine vedtager flere påfyldningsdyser med avanceret elektrisk og mekanisk teknologi og design og højpræcision CNC-maskiner for at opnå højhastighed og nøjagtig fyldningsoperationer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.
2. Rørfyldningsmaskinen integrerer et fuldt automatisk kontroladvanceret system til fuldt ud at realisere hele processenautomatiseringen fra rørstransport, påfyldning, forsegling og kodning til færdig produktudgang, reducere manuel indgriben, eliminere færdigt rørproduktforurening og forbedre den samlede effektivitet af produktionslinjen
3.. Maskinen kan tilpasse sig rør med forskellige specifikationer og størrelser for at imødekomme fylde behovene i forskellige produkter. Gennem enkle indstillinger og justeringer, maskinen kan tilpasse sig udfyldningskravene til forskellige produkter og realisere flere anvendelser af en maskine.
4. rørfyldningsmaskineriet har bestået relevant sikkerhedscertificering og test og vedtager elektrisk og mekanisk beskyttelse på samme tid for at sikre sikkerhed og pålidelighed under produktionsprocessen.
Posttid: Nov-07-2024