Vakuové emulzifikační mixér Jedná se o nestandardní stroj. Každý mixér je přizpůsoben podle specifických požadavků zákazníka. Při výběru homogenizátoru vakuového mixéru je třeba vzít v úvahu několik klíčových úvah, aby se zajistilo, že vakuový mixér splňuje specifické potřeby a požadavky aplikace. Tato příručka nastiňuje primární faktory, které je třeba zvážit při nákupu vakuového emulzifikačního mixéru, pokrývající technické specifikace pro vakuové emulgační mixér, kompatibilitu materiálu, škálovatelnost, snadnost provozu a údržbu, automatizační schopnosti, bezpečnostní prvky a nákladová efektivita.
a. Schopnosti pro mixér vakuového homogenizátoru
1. Směšení výkonu a rychlosti: Určete požadovanou směšovací krémovou energii a rychlost na základě viskozity a velikosti částic zpracovaných materiálů pro vakuový homogenizátor krémový mixér, mohou být nutné vyšší rychlosti a síla napájení. Aby bylo možné dosáhnout požadavků na procesní krém zákazníka, měla by být rychlost krému směšovače 0-65 ot / min, rychlost homogenizace by měla být 0-3600 RPM pro speciální krémový produkt potřebnou k 0-6000 ot / min, vakuový homogenizátor krémový mixér krému homogenizátoru
Regulace rychlosti vyžaduje použití regulace rychlosti bez kroku s proměnlivou frekvencí
2 ..Shearring Action: Vyhodnoťte střihové schopnosti vakuového homogenizátorového krémového mixéru, abyste zajistili efektivní rozdělení částic a emulgaci krémových kapalin. Rychlost hlavy homogenizátoru by měla být 0-3600 ot / min
3.Vakuová úroveň: Zvažte požadovanou hladinu vakua pro proces vakuového homogenizátoru krémového mixéru. Vyšší hladiny vakua mohou pomoci odstranit více vzduchových bublin a zabránit oxidaci. Obecně by hladina vakua vakuového emulgačního mixéru měla být -0,095 MPA, aby splňovala požadavky.
| MODEL | Effedivní kapacita | Hmotor omogenizátoru | STIR Motor | VAcuum Pupm | Hstravovací síla(KW) | |||||
| KW | r/min (Možnost1) | r/min (Možnost2) | KW | r/min | KW | LIMIT vakuum | SVytápění týmu | ELektrické zahřívání | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Velikost dávky: Vyberte vakuový emulgační stroj s kapacitou, která odpovídá požadované velikosti dávky. Zajistěte, aby emulgační stroj zvládl jak drobné dávky výzkumu a vývoje, tak rozsáhlé výrobní běhy. Emulgační stroj Jednotný čas je asi 4-5 hodin
2.Škálovatelnost: Hledejte emulgační stroj, který lze snadno upravovat nahoru nebo dolů tak, aby vyhovoval budoucím růstu nebo změnám objemu výroby.
3.Metody řízení a zahřívání teploty
Posoudit schopnosti řízení teploty emulgačního stroje, včetně schopnosti zahřívat nebo ochlazovat vakuové nádrže během zpracování. To je zásadní pro udržení kvality a integrity ingrediencí citlivých na teplo.
| MODEL | Effedivní kapacita | Minimální kapacita (L) | Maximální kapacita (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuový mixér emulgátoru má elektrické vytápění používané pro kapacitu mixéru pod 500 litrů obecně, má následující funkce:
A. Vysoká účinnost a úspora energie
Rychlá rychlost zahřívání: Elektrické zahřívání mixéru vakuového emulgátoru může rychle přeměnit elektrickou energii na tepelnou energii, takže vnitřní teplota zahřátého objektu rychle stoupá, což zlepšuje účinnost výroby.
b. Vysoká tepelná účinnost: Vzhledem k tomu, že se uvnitř vyhřívaného objektu generuje teplo mixáru vakua, je tepelná ztráta snížena, takže tepelná účinnost je vysoká。
C. Snadné řízení přesné kontroly teploty: Elektrický systém topení mixéru emulgátoru může dosáhnout přesné kontroly a nastavení teploty tak, aby splňoval určenou teplotu různých procesů.
d. Vysoký stupeň automatizace: mixér vakuového emulgátoru kombinovaný s moderními kontrolními technologiemi, jako je PLC (Programmable Logic Controller), mixér může realizovat automatickou kontrolu procesu vytápění a snížit manuální zásah.
a.Žádné znečištění: Během procesu vakuového homogenizátorového krémového mixéru homogenizátoru nesplňuje žádný odpadní plyn, zbytky odpadu ani jiné znečišťující látky, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.
B.Keepleed Clean: Vytápění ve vakuovém prostředí může snížit riziko oxidace a kontaminace, mixér udržuje vyhřívaný objekt čistý
C. Silná kapacita zpracování: Vakuové mixéry homogenizátoru krému s různými modely a specifikacemi mají různé kapacity zpracování, aby vyhovovaly výrobním potřebám různých měřítek.
Když homogenizátor vakuového mixéru používá vytápění páry, má následující významné vlastnosti:
1. Jednotné vytápění pro vakuové krémové mixér homogenizátoru
• Páro vytápění pro vakuové homogenizátorové krémové mixér může dosáhnout jednotného vytápění materiálů v
Míchací nádoba, vyhýbání se změnám vlastností materiálu způsobených místním přehřátím nebo nerovnoměrnou teplotou. Zlepšení účinnosti vytápění
b. Vysoká účinnost a úspora energie, Pára je čistý zdroj energie s vysokou tepelnou účinností. vakuový homogenizátor krémový mixér
Nevytváří škodlivé látky během procesu vytápění a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Ve stejnou dobu jsou parní ohřívací systémy homogenizátoru krémového mixéru obvykle vybaveny zařízeními pro zotavení tepla, aby se obnovila a využívala odpadní teplo, aby se zlepšila energetická účinnost.
c. Snadno řídí systémy parního topení pro vakuový mixér homogenizátoru jsou obvykle vybaveny zařízeními pro řízení teploty, směšovač vakumu může přesně řídit teplotu zahřívání tak, aby splňoval teplotní požadavky různých procesů. Nastavením průtoku a tlaku páry lze snadno ovládat proces vytápění vakuového krému.
d: Vysoká bezpečnost pro systémy parního topení s homogenizátorem vakuového homogenizátoru je relativně bezpečné, protože pára je cirkulována v uzavřeném systému a je méně pravděpodobné, že způsobí bezpečnostní nehody pro vakuové homogenizátorové krémové mixér, jako je únik a exploze. Současně je systém obvykle vybaven bezpečnostními zařízeními, jako jsou bezpečnostní ventily a tlakové měřidla, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení během provozu.
E.Široký rozsah aplikací: Vytápění páry je vhodné pro vytápění různých materiálů, které jsou vhodné pro vakuové homogenizátorové krémové mixéry včetně materiálů s vysokou viskozitou, snadno se aglomerátu a snadno oxidovatelné. Vytápění páry ve vakuovém prostředí může dále snížit riziko oxidace a kontaminace materiálů a zlepšit kvalitu produktu.6. Silná flexibilita
f.Systém vytápění páry lze flexibilně upravit podle výrobních potřeb. Pokud je nutné rychlé zvýšení teploty, může být tok a tlak zvýšen; Pokud je vyžadována konstantní teplota, může být přívod páry nastaven tak, aby udržoval stabilní teplotu.
Shrnutí, když homogenizátor vakuového mixéru používá vytápění páry, má vlastnosti jednotného vytápění, vysoké účinnosti a úspory energie, snadné kontroly, vysokou bezpečnost, široký rozsah aplikací a silná flexibilita.
1. Na trhu jsou dva strukturální návrhy vakuového homogenizátoru. Pevný vakuový emulgační stroj a hydraulický zvedací vakuový homogenizátor
Hydraulický zvedací vakuový homogenizátor má dva typy: jednoválcový a dvouválcový zvedací vakuový homogenizátor
a. Single-válcový vakuový homogenizátor se používá hlavně pro stroje menší než 500 l
b. Sledavý válec zvedací vakuový homogenizátor (vakuový homogenizátor) má mnoho výhod, homogenizátor se odráží hlavně v následujících vlastnostech
Konstrukce zvedání jednoválců: Jednoválný zvedací struktura způsobuje, že vakuový homogenizátor je kompaktnější jako celek a snadno se instaluje a používá v malých prostorech.
c. Snadnoho provozu: Jednohoválcový zvedací vakuový homogenizátor kontrolovaný zvedací vakuový homogenizátor je relativně jednoduchý a uživatelé mohou snadno provádět operace zvedání homogenizátoru prostřednictvím ovládacího panelu, což zvyšuje účinnost práce.
d. Efektivní homogenizace a emulgace
Účinná homogenizace: Homogenizátor zvednutí jednoho válce je obvykle vybaven účinným homogenizačním systémem, homogenizátor může dosáhnout účinné homogenizace a emulgace materiálů, aby byla zajištěna kvalita produktu
F, široká použitelnost: vhodné pro různé materiály, včetně kapalin, suspenzí, prášků, viskózních tekutin atd., Aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových odvětví.
Jednoválcový hydraulický zvedací parametr homogenizátoru homogenizátoru
| MODEL | Effedivní kapacita | Emulzifikovat | Míchačka | Vakuum Pupm | Hstravovací síla | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LIMIT vakuum | SVytápění týmu | ELektrické zahřívání | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Homogenizátor vakua s dvojitým válcem se používá hlavně pro stroje větší než 500L
1. Volné zvedání a resetování: Hydraulický zvedací systém s dvojitým válcem pro vakuový homogenizátor může hladce zvedat kryt hrnce a provádět operaci resetování hrnce, homogenizátor zlepšuje flexibilitu a pohodlí provozu.
2. Silná stabilita: Vibrace generované hydraulickým systémem během procesu zvedání se minimalizuje jako běh vakuového homogenizátoru, zabrání třepání zařízení během provozu a zajišťuje stabilitu a bezpečnost procesu zvedání.
3. silná nosnost: hydraulický zvedací systém pro vakuový homogenizátor má obvykle silnou nosnost a může splňovat zvedací potřeby těžších materiálů.
4. Snadná údržba: Údržba hydraulického systému pro vakuový mixér je relativně jednoduché. Pokud má komponenta problém, je obvykle nutné pouze vyměnit komponentu pro vyřešení problému.
5. Vakuové odplyňování a aseptická léčba
A.Vacuum Degassing: Vakuový homogenizátor pracuje ve vakuové úrovni, účinně odstraňuje bubliny v materiálu a zlepšuje kvalitu stability a vzhledu produktu.
b. Aseptická léčba: Prostředí vakuového homogenizátoru také pomáhá splňovat aseptické požadavky, zejména vhodné pro průmyslová odvětví, jako je jídlo a lék za hygienické podmínky.
Parametr hydraulického zvedání s dvojitým válcem
| MODEL | Effedivní kapacita | Hmotor omogenizátoru | STIR Motor | VAcuum Pupm | Hstravovací síla | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LIMIT vakuum | SVytápění týmu | ELektrické zahřívání | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Emulgační stroje s pevným typem nabízejí řadu výhod, což z nich činí vysoce vyhledávanou volbu pro různá průmyslová odvětví, v kosmetice, léčivkách a zpracování potravin. Níže jsou uvedeny některé z klíčových výhod těchto strojů,
a. Zvýšená účinnost výroby pro vakuové emulgační stroj
Pevné vakuové emulgační stroje významně zlepšují účinnost produkce ve srovnání s tradičními metodami nebo poloautomatickými systémy. Stroj automatizuje proces emulgace, snižuje manuální zásah a náklady na práci a zároveň zajišťuje konzistentní produkci.
b. Zlepšená kvalita produktu
Tím, že tyto stroje pracují ve vakuových podmínkách, eliminují riziko kontaminace z vzdušných částic nebo vlhkosti, což zajišťuje vysoce kvalitní koncový produkt. Kromě toho přesná kontrola teploty a míchání umožňují přísnější kontrolu kvality, což vede k vynikajícím charakteristikám produktu.
c. Všestrannost a přizpůsobení
Pevné vakuové emulgační stroje jsou vysoce univerzální a lze je přizpůsobit tak, aby vyhovovaly specifickým výrobním požadavkům. Dokážou zvládnout širokou škálu materiálů a formulací, od hustých krémů po tenké pleťové vody, což je činí vhodné pro různé aplikace napříč různými průmyslovými odvětvími. Výrobci mohou upravit parametry, jako je rychlost míchání, teplota a vakuová úroveň, aby optimalizovala emulgační proces pro jejich jedinečné potřeby produktu.
d. Energetická účinnost a úspory nákladů
Tyto stroje jsou určeny pro energetickou účinnost a sníží spotřebu energie během provozu. To přispívá nejen k zelenějšímu výrobnímu procesu, ale také vede k úsporám nákladů v dlouhodobém horizontu. Jejich trvalá konstrukce a spolehlivá výkonnost navíc zajišťují méně poruch a požadavků na údržbu, což dále snižuje provozní náklady.
Opravený parametr emulzifikačního stroje s emulgací
| MODEL | Effedivní kapacita | Hmotor omogenizátoru | STIR Motor | VAcuum Pupm | Hstravovací síla | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | LIMIT vakuum | SVytápění týmu | ELektrické zahřívání | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontaktní materiály: Ujistěte se, že homogenizátor mixéru je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, které jsou kompatibilní se zpracovanými materiály. včetně míchací komory, agitátorů, těsnění a dalších částí, které přicházejí do kontaktu se směsí.
B. Odolnost proti korozi: Vyberte materiály, které jsou odolné vůči korozi a opotřebení, zejména pokud směs obsahuje abrazivní nebo korozivní složky.
B.ase provozu a údržby pro vakuové homogenizátor
Čištění a údržba: Zvažte funkce návrhu, které usnadňují čištění a údržbu, jako jsou odnímatelné díly, hladké povrchy a snadný přístup k kritickým součástům.
Automatizační schopnostipro vakuový homogenizátor
A. Programovatelné ovládací prvky: Hledejte stroje s programovatelnými ovládacími prvky, které umožňují přizpůsobení parametrů míchání a homogenizace.
B.Senzory a monitorování: Vyhodnoťte dostupnost senzorů a monitorovacích systémů, které poskytují zpětnou vazbu na procesní parametry, jako je teplota, hladina vakua a rychlost míchání.
C.Integrace s jinými systémy: Zvažte schopnost homogenizátoru mixéru integrovat se s jinými zařízeními a systémy ve výrobní lince, jako jsou naplnění a těsnicí stroje.
d. Bezpečnostní prvky
1..Mlabé tlačítka zastávky: Ujistěte se, že stroj je vybaven snadno dostupnými tlačítky nouzového zastavení, aby se proces zastavil v případě nouze.
2. Bezvarová opatření a přílohy: Hledejte stroje s bezpečnostními strážci a přílohy, které chrání operátory před pohyblivými částmi a potenciálními riziky.
3. Souhrnnost bezpečnostních standardů: Ověřte, že homogenizátor mixéru splňuje příslušné bezpečnostní standardy a předpisy, jako jsou CE, UL nebo jiné mezinárodní standardy.
1.Počáteční investice: Porovnejte počáteční náklady na homogenizátor mixéru s dalšími možnostmi dostupnými na trhu. Zvažte rovnováhu mezi náklady a výkonem.
2.Provozní náklady: Vyhodnoťte provozní náklady stroje, včetně spotřeby energie, nákladů na údržbu a nákladů na náhradní díly.
Vytvořte shrnutí
Výběr správného homogenizátoru vakuového mixéru vyžaduje pečlivé zvážení více faktorů, včetně technických specifikací, kompatibility materiálu, škálovatelnosti, snadného provozu a údržby, automatizačních schopností, bezpečnostních prvků a efektivity nákladu. Při zohlednění těchto faktorů si mohou výrobci vybrat stroj, který splňuje jejich specifické potřeby a pomáhá jim dosáhnout jejich výrobních cílů.
