Vakuová emulgační míchačka Je to nestandardní stroj. Každý mixér je přizpůsoben podle specifických požadavků zákazníka. Při výběru homogenizátoru vakuového mixéru je třeba vzít v úvahu několik klíčových aspektů, aby bylo zajištěno, že vakuový mixér splňuje specifické potřeby a požadavky aplikace. Tato příručka popisuje primární faktory, které je třeba vzít v úvahu při nákupu vakuového emulgačního mixéru, zahrnuje technické specifikace vakuového emulgačního mixéru, kompatibilitu materiálů, škálovatelnost, snadnost provozu a údržby, možnosti automatizace, bezpečnostní funkce a nákladovou efektivitu.
a. Schopnosti pro vakuový homogenizátor smetanového mixéru
1. Výkon a rychlost míchání: Určete požadovaný výkon a rychlost míchání smetany na základě viskozity a velikosti částic materiálů zpracovávaných pro vakuový homogenizační mixér na smetanu. Mohou být nutné vyšší rychlosti a síla. Aby bylo dosaženo požadavků zákazníka na proces smetany, rychlost mixéru by měla být 0-65 ot./min., rychlost homogenizace by měla být 0-3600 ot./min. pro speciální krémový produkt je potřeba 0-6000 ot./min., vakuový homogenizátor smetanový mixér
Regulace rychlosti vyžaduje použití plynulé regulace rychlosti pohonu s proměnnou frekvencí
2..Smykové působení: Vyhodnoťte smykové schopnosti vakuového homogenizačního mixéru na smetanu, abyste zajistili efektivní rozklad částic a emulgaci krémových tekutin. Rychlost hlavy homogenizátoru by měla být 0-3600 ot./min. Plynulá regulace rychlosti
3.Úroveň vakua: Zvažte požadovanou úroveň vakua pro proces vakuového homogenizačního mixéru. Vyšší úrovně vakua mohou pomoci odstranit více vzduchových bublin a zabránit oxidaci. Obecně by úroveň vakua vakuového emulgačního mixéru měla být -0,095 MPa, aby byly splněny požadavky.
| Model | Eefektivní kapacitu | Hmotor omogenizéru | Smotor tir | Vvakuová pumpa | Hjíst sílu(KW) | |||||
| KW | r/min (možnost 1) | r/min (možnost 2) | KW | r/min | KW | Lnapodobit vakuum | Svytápění týmu | Eelektrické vytápění | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Velikost dávky: Vyberte si vakuový emulgátor s kapacitou, která odpovídá požadované velikosti dávky. Zajistěte, aby emulgační stroj zvládl jak malé šarže výzkumu a vývoje, tak velké výrobní série. doba jedné dávky emulgačního stroje je asi 4-5 hodin
2.Škálovatelnost: Hledejte emulgační stroj, který lze snadno zvětšit nebo snížit, aby se přizpůsobil budoucímu růstu nebo změnám v objemech výroby.
3.Regulace teploty a způsoby vytápění
Posuďte možnosti řízení teploty emulgačního stroje, včetně schopnosti ohřívat nebo chladit vakuové nádrže během zpracování. To je zásadní pro zachování kvality a integrity surovin citlivých na teplo.
| Model | Eefektivní kapacitu | Minimální kapacita (L) | Maximální kapacita (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuový emulgátorový mixér má elektrický ohřev používaný pro kapacitu mixéru pod 500 litrů Obecně má následující vlastnosti:
A. Vysoká účinnost a úspora energie
Vysoká rychlost ohřevu: Elektrický ohřev vakuového emulgátorového mixéru dokáže rychle přeměnit elektrickou energii na tepelnou energii, takže vnitřní teplota vyhřívaného předmětu rychle stoupá, což zlepšuje efektivitu výroby.
b. Vysoká tepelná účinnost: Vzhledem k tomu, že teplo vakuového mixéru vzniká uvnitř vyhřívaného objektu, dochází ke snížení tepelných ztrát, takže tepelná účinnost je vysoká.
C. Snadno ovladatelné přesné řízení teploty: Elektrický topný systém emulgátorového mixéru může dosáhnout přesné regulace teploty a nastavení tak, aby splňovala specifikovanou teplotu různých procesů.
d. Vysoký stupeň automatizace: Vakuový emulgátor Mixer v kombinaci s moderními řídicími technologiemi, jako je PLC (Programmable Logic Controller), Mixer může realizovat automatické řízení procesu ohřevu a omezit ruční zásahy.
a.Žádné znečištění: Během procesu vakuového homogenizačního krémového mixéru nevznikají žádné odpadní plyny, zbytky odpadu nebo jiné znečišťující látky, homogenizační mixér splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.
b. Udržujte čistotu: Zahřívání ve vakuovém prostředí může snížit riziko oxidace a kontaminace, mixér udržuje vyhřívaný předmět čistý
C. Silná kapacita zpracování: vakuové homogenizační smetanové mixéry různých modelů a specifikací mají různé zpracovatelské kapacity, aby vyhovovaly výrobním potřebám různých měřítek.
Když homogenizátor vakuového mixéru používá ohřev párou, má následující výrazné vlastnosti:
1. Rovnoměrný ohřev pro vakuový homogenizátor smetanový mixér
• Parní ohřev pro vakuový homogenizátor smetanový mixér může dosáhnout rovnoměrného ohřevu materiálů v
míchací nádoba, zabraňující změnám vlastností materiálu způsobeným místním přehřátím nebo nerovnoměrnou teplotou. zlepšení účinnosti vytápění
b. Vysoká účinnost a úspora energie, Pára je čistý zdroj energie s vysokou tepelnou účinností. vakuový homogenizátor smetanový mixér
neprodukuje škodlivé látky během procesu ohřevu a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí. Současně jsou parní ohřívací systémy homogenizátoru smetanového mixéru obvykle vybaveny zařízeními pro rekuperaci tepla pro rekuperaci a využití odpadního tepla pro další zlepšení energetické účinnosti.
c. Snadno ovladatelné Parní topné systémy pro vakuový homogenizační mixér jsou obvykle vybaveny zařízeními pro regulaci teploty, vakuový mixér může přesně řídit teplotu ohřevu, aby vyhovoval teplotním požadavkům různých procesů. Nastavením průtoku a tlaku páry lze proces zahřívání vakuového mixéru snadno ovládat.
d: Vysoká bezpečnost u vakuových homogenizačních mixérů, parní topné systémy jsou relativně bezpečné, protože pára cirkuluje v uzavřeném systému a je méně pravděpodobné, že způsobí bezpečnostní nehody u vakuového homogenizátoru smetanového mixéru, jako je únik a výbuch. Systém bývá zároveň vybaven bezpečnostními zařízeními jako jsou pojistné ventily a tlakoměry pro zajištění bezpečnosti zařízení během provozu.
E.Široká škála aplikací: Parní ohřev je vhodný pro ohřev různých materiálů, které jsou vhodné pro vakuový homogenizátor smetanového mixéru, včetně materiálů s vysokou viskozitou, snadno se aglomerují a snadno oxidují. Parní ohřev ve vakuovém prostředí může dále snížit riziko oxidace a kontaminace materiálů a zlepšit kvalitu produktu.6. Silná flexibilita
f.Systém ohřevu párou lze flexibilně upravit podle potřeb výroby. je-li požadováno rychlé zvýšení teploty, lze zvýšit průtok a tlak páry; když je požadována konstantní teplota, lze přívod páry upravit tak, aby byla udržována stabilní teplota.
Shrnutí, když homogenizátor vakuového mixéru používá ohřev párou, má vlastnosti rovnoměrného ohřevu, vysokou účinnost a úsporu energie, snadné ovládání, vysokou bezpečnost, široký rozsah použití a silnou flexibilitu.
1.Na trhu existují dvě konstrukční provedení vakuového homogenizátoru. Pevný vakuový emulgační stroj a hydraulický zvedací vakuový homogenizátor
Hydraulický zvedací vakuový homogenizátor má dva typy: jednoválcový a dvouválcový zvedací vakuový homogenizátor
a.Jednoválcový vakuový homogenizátor se používá hlavně pro stroje menší než 500L
b.Jednoválcový zvedací vakuový homogenizátor (vakuový homogenizátor) má mnoho výhod, homogenizátor se odráží především v následujících vlastnostech
Jednoválcová zvedací konstrukce: Jednoválcová zvedací konstrukce činí vakuový homogenizátor jako celek kompaktnějším a snadno se instaluje a používá v malých prostorech.
c. Snadná obsluha: Jednoválcový zvedací vakuový homogenizátor řízený zvedací vakuový homogenizátor je relativně jednoduchý a uživatelé mohou snadno provádět operace zvedání homogenizátoru prostřednictvím ovládacího panelu, což zlepšuje efektivitu práce.
d. Efektivní homogenizace a emulgace
Účinná homogenizace: Jednoválcový zvedací vakuový homogenizátor je obvykle vybaven účinným homogenizačním systémem, homogenizátor může dosáhnout účinné homogenizace a emulgace materiálů, aby byla zajištěna kvalita produktu
f, Široká použitelnost: Vhodné pro různé materiály, včetně kapalin, suspenzí, prášků, viskózních kapalin atd., aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových odvětví.
Parametr jednoválcového hydraulického zvedacího vakuového homogenizátoru
| Model | Eefektivní kapacitu | Emulgovat | Míchačka | Vakuum štěně | Hjíst sílu | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnapodobit vakuum | Svytápění týmu | Eelektrické vytápění | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Dvouválcový vakuový homogenizátor se používá hlavně pro stroje větší než 500L
1. Volné zvedání a resetování: Dvouválcový hydraulický zvedací systém pro vakuový homogenizátor může hladce zvednout víko hrnce a provést operaci resetování obráceného hrnce. Homogenizátor zlepšuje flexibilitu a pohodlí obsluhy.
2. Silná stabilita: Vibrace generované hydraulickým systémem během procesu zvedání jsou minimalizovány, když je vakuový homogenizátor v chodu, zabraňuje otřesům zařízení během provozu a zajišťuje stabilitu a bezpečnost procesu zvedání.
3. Silná nosnost: Hydraulický zvedací systém pro vakuový homogenizátor má obvykle vysokou nosnost a může vyhovět potřebám zvedání těžších materiálů.
4. Snadná údržba: Údržba hydraulického systému vakuové míchačky je poměrně jednoduchá. Pokud má součást problém, obvykle je k vyřešení problému pouze nutné součást vyměnit.
5. Vakuové odplynění a aseptické ošetření
a.Vakuové odplyňování: Vakuový homogenizátor pracuje ve vakuu, účinně odstraňuje bublinky v materiálu a zlepšuje stabilitu a kvalitu vzhledu produktu.
b. Aseptické ošetření: Prostředí vakuového homogenizátoru také pomáhá splnit aseptické požadavky, zvláště vhodné pro průmyslová odvětví, jako je potravinářství a lékařství, za hygienických podmínek.
Parametr dvouválcového hydraulického zvedacího systému
| Model | Eefektivní kapacitu | Hmotor omogenizéru | Smotor tir | Vvakuová pumpa | Hjíst sílu | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnapodobit vakuum | Svytápění týmu | Eelektrické vytápění | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Vakuové emulgační stroje fixního typu nabízejí řadu výhod, díky čemuž jsou velmi vyhledávanou volbou pro různá průmyslová odvětví, v kosmetice, farmacii a zpracování potravin. Níže jsou uvedeny některé z klíčových výhod těchto strojů,
a. Zvýšená efektivita výroby pro vakuový emulgační stroj
Fixní vakuové emulgační stroje výrazně zlepšují efektivitu výroby ve srovnání s tradičními metodami nebo poloautomatickými systémy. stroj automatizuje proces emulgace, snižuje manuální zásahy a náklady na pracovní sílu a zároveň zajišťuje konzistentní výstup.
b. Zlepšená kvalita produktu
Provozem ve vakuu tyto stroje eliminují riziko kontaminace částicemi přenášenými vzduchem nebo vlhkostí a zajišťují vysoce kvalitní konečný produkt. Navíc přesné řízení teploty a míchání umožňuje přísnější kontrolu kvality, což vede k vynikajícím vlastnostem produktu.
c. Všestrannost a přizpůsobení
Fixní vakuové emulgační stroje jsou vysoce univerzální a lze je přizpůsobit tak, aby vyhovovaly specifickým požadavkům výroby. Zvládnou širokou škálu materiálů a formulací, od hustých krémů po řídká mléka, díky čemuž jsou vhodné pro různé aplikace v různých průmyslových odvětvích. Výrobci mohou upravit parametry, jako je rychlost míchání, teplota a úroveň vakua, aby optimalizovali proces emulgace pro své jedinečné potřeby produktu.
d. Energetická účinnost a úspora nákladů
Tyto stroje jsou navrženy pro energetickou účinnost a snižují spotřebu energie během provozu. To nejen přispívá k ekologičtějšímu výrobnímu procesu, ale vede také k dlouhodobým úsporám nákladů. Jejich odolná konstrukce a spolehlivý výkon navíc zajišťují méně poruch a požadavků na údržbu, což dále snižuje provozní náklady.
Pevný parametr vakuového emulgačního stroje
| Model | Eefektivní kapacitu | Hmotor omogenizéru | Smotor tir | Vvakuová pumpa | Hjíst sílu | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnapodobit vakuum | Svytápění týmu | Eelektrické vytápění | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontaktní materiály: Ujistěte se, že homogenizátor mixéru je vyroben z vysoce kvalitních materiálů, které jsou kompatibilní se zpracovávanými materiály. včetně míchací komory, míchadel, těsnění a jakýchkoliv dalších částí, které přicházejí do styku se směsí.
b. Odolnost proti korozi: Vyberte materiály, které jsou odolné vůči korozi a opotřebení, zejména pokud směs obsahuje abrazivní nebo korozivní přísady.
b. Snadná obsluha a údržba vakuového homogenizátoru
Čištění a údržba: Zvažte konstrukční prvky, které usnadňují čištění a údržbu, jako jsou odnímatelné součásti, hladké povrchy a snadný přístup ke kritickým součástem.
Schopnosti automatizacepro vakuový homogenizátor
a.Programovatelné ovládací prvky: Hledejte stroje s programovatelnými ovládacími prvky, které umožňují přizpůsobení parametrů míchání a homogenizace.
b. Senzory a monitorování: Vyhodnoťte dostupnost senzorů a monitorovacích systémů, které poskytují zpětnou vazbu v reálném čase o parametrech procesu, jako je teplota, úroveň vakua a rychlost míchání.
c. Integrace s jinými systémy: Zvažte schopnost homogenizátoru míchačky integrovat se s dalšími zařízeními a systémy ve výrobní lince, jako jsou plnicí a uzavírací stroje.
d. Bezpečnostní prvky
1.. Tlačítka nouzového zastavení: Ujistěte se, že je stroj vybaven snadno dostupnými tlačítky nouzového zastavení pro zastavení procesu v případě nouze.
2. Bezpečnostní kryty a kryty: Hledejte stroje s bezpečnostními kryty a kryty, které chrání obsluhu před pohyblivými částmi a potenciálním nebezpečím.
3. Soulad s bezpečnostními normami: Ověřte, že homogenizátor mixéru vyhovuje příslušným bezpečnostním normám a předpisům, jako jsou CE, UL nebo jiné mezinárodní normy.
1.Počáteční investice: Porovnejte počáteční náklady na homogenizér mixéru s jinými možnostmi dostupnými na trhu. Zvažte rovnováhu mezi cenou a výkonem.
2.Provozní náklady: Vyhodnoťte provozní náklady stroje, včetně spotřeby energie, nákladů na údržbu a nákladů na náhradní díly.
Udělejte shrnutí
Výběr správného homogenizátoru vakuového mixéru vyžaduje pečlivé zvážení mnoha faktorů, včetně technických specifikací, materiálové kompatibility, škálovatelnosti, snadného provozu a údržby, možností automatizace, bezpečnostních funkcí a nákladové efektivity. Zohledněním těchto faktorů si mohou výrobci vybrat stroj, který splňuje jejich specifické potřeby a pomáhá jim dosáhnout jejich výrobních cílů.
