Plnicí stroj určený pro omáčkové produkty s navrženou rychlostí plnění 300 zkumavek za minutu je specializovaným strojem pro potravinářský průmysl v obalovém průmyslu. Stroj na plnění zkumavek může nepřetržitě běžet rychlostí 280 zkumavek za minutu, obvykle automatizuje proces plnění zkumavek, jako jsou stlačovací zkumavky nebo stlačitelné plastové lahve, omáčkou nebo kořením.
URS（specifikace požadavků uživatele）
Materiál plnicí trubice: ABL trubice 2. Velikost trubky v průměru: 25 mm 30 mm
Omáčka z náplně méně než 10 000 cp barevná průhlednost
Kapacita plnění: 300 ks/minutu, stálá kapacita 280 zkumavek za minutu
Pracovní tlak vzduchu: 0,6-0,8 kg
Teplota plnění: proces plnění za horka (80C)
Technické parametry
| Model č | LVH120 | LVH180 | |
| Průměr trubky | 10～50（mm） | ||
| Umístění barevné značky | ±1,5 (mm) | ||
| Hodnota plnění) | 1,5 až 250 （ml | ||
| Přesnost plnění | ≤±0,5-1（%） |
| |
| Způsob těsnění | A: Hliníková trubka |
| |
| B: Plastová trubka | |||
| Kapacita | 120-150 (trubka/minuta) | 250-300 zkumavek/min | |
| Materiál trubky | Hliníková celoplastová kompozitní trubka | ||
| Vhodný materiál | Vhodné pro gely, zubní pasty, krémy na vodní bázi a mastné krémy | ||
| Výkon (Kw) | A: Hliníková trubka | 15 | |
| B: Plastová trubka | 25 | ||
| zdroj energie | 380V 50Hz třífázové + nulový + uzemnění | ||
| Zdroj vzduchu | 0,6 MPa | ||
| Spotřeba plynu | A: Hliníková trubka | 10-20 (m3/h) | |
| B: Plastová trubka | 30 (m3/h) | ||
| Spotřeba vody | Plastová trubka | 12（l/min）15°C | |
| Typ převodového řetězu | Typ synchronního řemene z ocelových tyčí (servopohon) | ||
| Přenosový mechanismus | Multi-vačkový mechanismus a servosystém | ||
| Uzavření pracovní plochy | Plně uzavřené skleněné dveře | ||
| Hmotnost (kg) | 3200 | 3800 | |
Zde je několik klíčových bodů o takovém stroji na plnění trubek:
1. Rychlost plnění: je schopen naplnit 300 zkumavek za minutu, což z něj činí vysokorychlostní řešení pro hromadnou výrobu. (navrhněte 4 plnicí trysky)
2. Přesnost stroje na plnění tuby Přesné plnicí mechanismy zajišťují, že každá zkumavka je naplněna na požadovaný objem, čímž se minimalizuje plýtvání a je zajištěna konzistentní kvalita produktu. (přijměte vysoce přesné keramické čerpadlo)
3. Automatizace: Celý proces plnicího stroje, od podávání trubek po plnění a těsnění, je obvykle automatizován, což snižuje požadavky na práci a zlepšuje efektivitu.
4. Manipulace s tubusy: Stroj na plnění zkumavek manipuluje a umísťuje zkumavky pro plnění, často pomocí mechanických chapadel nebo dopravníků.
5. Plnicí trysky: adoptované 4 plnicí trysky Speciální trysky jsou navrženy tak, aby pasovaly do otvoru zkumavek a přesně dávkovaly omáčku.
6, Čištění a sanitace: Stroj na plnění trubek je vyroben z materiálů, které se snadno čistí a dezinfikují a splňují normy bezpečnosti potravin.
7. Uživatelské rozhraní: Vysokorychlostní plnicí a uzavírací stroj má intuitivní ovládací panel, který operátorům umožňuje nastavit parametry, jako je objem plnění, rychlost a další relevantní nastavení.
8. Integrace: Stroj lze často integrovat s jiným balicím zařízením, jako jsou etiketovací stroje nebo balicí stroje, a vytvořit tak kompletní výrobní linku.
9. Přizpůsobení: V závislosti na konkrétní omáčce nebo koření vyžadoval stroj na plnění trubek určité přizpůsobení k optimalizaci procesu plněnís
Čas odeslání: 11. května 2024
