Plnicí stroj na plastické zkumavky a těsnění （2 v 1）

Servisní proces přizpůsobení plnicího a uzavíracího stroje
1. Analýza poptávky: (URS) Za prvé, poskytovatel služeb přizpůsobení bude mít podrobnou komunikaci se zákazníkem, aby porozuměl výrobním potřebám zákazníka, charakteristikám produktu, výstupním požadavkům a dalším klíčovým informacím. Prostřednictvím analýzy poptávky zajistěte, aby přizpůsobený stroj mohl splňovat skutečné potřeby zákazníků.
2. Návrhový plán: Na základě výsledků analýzy poptávky vypracuje poskytovatel služeb přizpůsobení podrobný návrhový plán. Konstrukční plán bude zahrnovat konstrukční návrh stroje, návrh řídicího systému, návrh procesního toku atd.
3. Zakázková výroba: Poté, co zákazník potvrdí návrhový plán, poskytovatel služeb přizpůsobení zahájí výrobní práce. K výrobě plnicích a uzavíracích strojů, které splňují potřeby zákazníků, budou používat vysoce kvalitní suroviny a díly v souladu s požadavky konstrukčního plánu.
4. Instalace a ladění: Po dokončení výroby poskytovatel služeb přizpůsobení pošle profesionální techniky na místo zákazníka k instalaci a ladění. Během procesu instalace a uvádění do provozu provedou technici komplexní kontroly a testy stroje, aby zajistili, že může normálně fungovat a splňovat výrobní potřeby zákazníka. Poskytování služeb FAT a SAT
5. Školicí služby: Aby bylo zajištěno, že zákazníci budou moci používat plnicí a uzavírací stroj zdatně, naši poskytovatelé služeb na míru poskytnou také školicí služby (jako je ladění v továrně). Obsah školení zahrnuje způsoby obsluhy stroje, způsoby údržby, způsoby odstraňování problémů atd. . Prostřednictvím školení mohou zákazníci lépe ovládat dovednosti používání stroje a zlepšit efektivitu výroby).
6. Poprodejní servis: Náš přizpůsobený poskytovatel služeb také poskytne komplexní poprodejní servis. Pokud zákazníci během používání narazí na nějaké problémy nebo potřebují technickou podporu, mohou se kdykoli obrátit na přizpůsobeného poskytovatele služeb a získat včasnou pomoc a podporu.
Způsob dopravy: nákladem a letecky
Dodací lhůta: 30 pracovních dnů

1. Stroj na plnění trubek @ 360ks/minutu:2. Stroj na plnění trubek @280 cs/minutu:3. Stroj na plnění trubic @200 cs/min4. Stroj na plnění trubek @ 180 cs/minutu:5. Stroj na plnění trubek @150 cs/minutu:6. Stroj na plnění trubek @120 cs/min7. Stroj na plnění trubic @ 80 cs/minutu8. Stroj na plnění trubic @60 cs/minutu

Otázka 1. Jaký je materiál vaší trubky (plast, hliník, kompozitní trubice. Abl trubice)
Odpověď, materiál trubky způsobí metodu těsnění ocasů trubek stroje na plnění trubek, nabízíme metody vnitřního ohřevu, externího ohřevu, vysokofrekvenčního, ultrazvukového ohřevu a těsnění ocasu
Q2, jaká je vaše kapacita a přesnost plnění trubice
Odpověď: Požadavek na kapacitu plnění trubek povede ke konfiguraci dávkovacího systému stroje
Q3, jaká je vaše očekávaná výstupní kapacita
Odpověď: kolik kusů chcete za hodinu. To bude vést, kolik plnicích trysek, nabízíme jednu dvě tři čtyři šest plnicí trysky pro našeho zákazníka a výkon může dosáhnout 360 ks / minutu
Q4, jaká je dynamická viskozita výplňového materiálu?
Odpověď: dynamická viskozita výplňového materiálu bude mít za následek výběr plnicího systému, nabízíme jako plnicí servo systém, vysoký pneumatický dávkovací systém
Q5, jaká je teplota plnění
Odpověď: Rozdílná teplota plnění bude vyžadovat násypku s rozdílným materiálem (jako je násypka pláště, mixér, systém regulace teploty, tlak vzduchu atd.)
Q6: jaký je tvar těsnících ocasů
Odpověď: nabízíme speciální tvar ocasu, 3D běžné tvary pro utěsnění ocasu
Q7: Potřebuje stroj čistý systém CIP?
Odpověď: Čisticí systém CIP se skládá hlavně z nádrží na kyseliny, alkalických nádrží, nádrží na vodu, nádrží na koncentrované kyseliny a zásady, topných systémů, membránových čerpadel, vysokých a nízkých hladin kapalin, online detektorů koncentrace kyselin a zásad a ovládacích systémů dotykové obrazovky PLC.

Systém Cip clean vytvoří další investici, která se používá téměř ve všech potravinářských, nápojových a farmaceutických továrnách pro naši plnič trubic