Stroj na plnění a uzavírání mastí je vyroben ze speciálních profilů a trubice je ovládána ručně. Stroj je vybaven 12 stanicemi pro automatickou rotaci, kvantitativní plnění, automatické těsnění ocasu a výstup hotového produktu. Veškerá práce je řízena plným zdvihem válce a objem plnění se nastavuje elektricky. Tento stroj je vhodný pro plnění, těsnění, tisk dat a řezání hliníkových trubek různých specifikací. Tento stroj má krásný a uklizený vzhled, pevné těsnění, vysokou přesnost měření a dobrou stabilitu. Volitelné podle různých materiálů: systém ohřevu násypky, plnicí hlava proti tažení. Je vhodný pro automatické plnění, těsnění, řezání a tisk data různých kompozitních hadic. Je široce používán v každodenním chemickém, farmaceutickém, potravinářském, chemickém a jiném průmyslu.
1. stroj na plnění a těsnění mastí má kompaktní konstrukci, automatické plnění trubek a převodová část je plně uzavřena;
2. Plně automatický operační systém této funkce dokončuje celý proces dodávání trubek, mytí trubek, značení, plnění, tavení za tepla, těsnění, kódování, ořezávání a hotové výrobky;
3. Dodávka potrubí a mytí potrubí jsou dokončeny pneumatickými prostředky a činnost je přesná a spolehlivá;
4. Rotační hadicová forma je vybavena elektrickým okem ovládaným středovým polohovacím zařízením hadice, které využívá fotoelektrickou indukci k dokončení automatického polohování;
5. Snadno se nastavuje a demontuje, zvláště vhodné pro uživatele, kteří vyrábějí hadice s více specifikacemi a velkým průměrem, a seřízení je pohodlné a rychlé;
6. Inteligentní systém regulace teploty a chlazení činí provoz jednoduchým a spolehlivým;
7. Materiálová kontaktní část je vyrobena z nerezové oceli 304, která je čistá, hygienická a plně vyhovuje požadavkům předpisů GMP;
8. Rychlost stroje lze ovládat a upravovat invertorem;
9. Nastavení výšky je přímé a pohodlné.
10. Plnicí objem hadice lze upravit nastavením ručního kola, což je pohodlné a rychlé.
11. Vybaveno bezpečnostními zařízeními, otevřete dveře až na doraz, žádné plnění bez trubky, ochrana proti přetížení.
12. Přenosová část je uzavřena pod plošinou, která je bezpečná, spolehlivá a bez znečištění.
13. Plnicí a těsnící část je instalována v polouzavřeném nestatickém vnějším rámovém viditelném krytu nad plošinou, který lze snadno pozorovat, ovládat a udržovat.
14. Ovládací panel dotykového spínače z nerezové oceli.
15. Sklady trubek se šikmým zavěšením a s přímým zavěšením jsou volitelné.
16. Obloukové madlo je vybaveno vakuovým adsorpčním zařízením. Poté, co madlo interaguje se zařízením pro lisování trubek, je hadice přiváděna do horní pracovní stanice trubek.
17. Fotoelektrická zkušební pracovní stanice používá vysoce přesné sondy, krokové motory atd. k řízení vzoru hadic, aby byl ve správné poloze.
18. Po dokončení vstřikování zařízení pro foukání vzduchu odfoukne konec pasty.
19. Teplota těsnění přijímá (teplotní pistole Leister) vnitřní ohřev na konci trubky a je vybaveno externím chladicím zařízením.
20. Pracovní stanice pro psaní kódu automaticky vytiskne kód na pozici, kterou proces vyžaduje.
21. Plastový manipulátor seřízne konec hadice do pravého úhlu nebo do zaobleného rohu pro výběr.
22. Bezpečný alarm, vypnutí při přetížení.
23. Počítání a kvantitativní odstávka.
Bezpečnostní opatření pro stroj na plnění a uzavírání mastí
1. Všechny mazací části by měly být naplněny dostatečným množstvím maziva, aby se zabránilo mechanickému opotřebení.
2. Během procesu chodu by měl operátor pracovat standardizovaným způsobem a nesmí se dotýkat různých částí obráběcího stroje, když je v chodu, aby nedošlo k
Nehody se zraněním osob. Pokud je zjištěn jakýkoli abnormální zvuk, měl by být včas vypnut, aby se zjistila příčina, a po odstranění závady lze stroj znovu zapnout.
3. Maznice musí být před každým zahájením výroby naplněna olejem (včetně podávací jednotky).
4. Po odstavení na konci každé výroby vypusťte stojatou vodu z redukčního ventilu (včetně napájecí jednotky).
5. Vyčistěte vnitřní a vnější část plnicího stroje. Je přísně zakázáno mýt horkou vodou vyšší než 45°C, aby nedošlo k poškození těsnicího kroužku.
6. Po každé výrobě stroj vyčistěte a vypněte hlavní vypínač nebo vytáhněte zástrčku ze zásuvky.
7. Pravidelně kontrolujte citlivost senzoru.
8. Utáhněte spojovací díly.
9. Zkontrolujte a utáhněte spojení mezi elektrickým řídicím obvodem a každým snímačem.
10. Zkontrolujte a otestujte, zda jsou motor, topný systém, PLC a frekvenční měnič normální, a proveďte test čištění, abyste zjistili, zda jsou parametry každého koeficientu normální.
11. Zkontrolujte, zda je pneumatický a převodový mechanismus v dobrém stavu, proveďte seřízení a doplňte mazací olej
Smart Zhitong má dlouholeté zkušenosti s vývojem, designem plnicího a pečetního stroje
Navštivte prosím webovou stránku pro více podrobností:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Pokud máte obavy, kontaktujte
Čas odeslání: 12. ledna 2023
