Naplnění a těsnění masti je vyrobeno ze speciálních profilů a trubice je ovládána ručně. Stroj je vybaven 12 stanicemi pro automatickou rotaci, kvantitativní náplň, automatické těsnění ocasu a výstup z hotového produktu. Veškerá práce je řízena plnou zdvihou válce a objem plnění je elektricky upravován. Tento stroj je vhodný pro plnění, utěsnění, tisk a řezání hliníkových trubek různých specifikací. Tento stroj má krásný a uklizený vzhled, pevné těsnění, vysokou přesnost měření a dobrou stabilitu. Volitelné podle různých materiálů: Systém vytápění násypky, plnicí hlava proti draw. Je vhodný pro automatické plnění, utěsnění, řezání a tisk data různých kompozitních hadic. Obecně se používá v denních chemických, farmaceutických, potravinách, chemických a jiných průmyslových odvětvích.
1.. Vyplňovací a těsnicí stroj mast má kompaktní strukturu, automatické zatížení trubice a přenosová část je plně uzavřena;
2. plně automatický operační systém této funkce dokončuje celý proces dodávání zkumavek, promývacích trubek, značení, plnění, tahu, těsnění, kódování, ořezávání a hotové výrobky;
3. napájení potrubí a mytí potrubí jsou dokončeny pneumatickými prostředky a akce je přesná a spolehlivá;
4. Forma rotační hadice je vybavena zařízením pro polohování středu pro řízení elektrického očí, které používá k úplnému automatickému umístění fotoelektrické indukci;
5. Je snadné upravit a rozebírat, zejména vhodné pro uživatele, kteří produkují více specifikace a hadice velkého průměru, a nastavení je pohodlné a rychlé;
6. Inteligentní systém kontroly a chlazení teploty je operace jednoduchá a spolehlivá;
7. Část kontaktu materiálu je vyrobena z 304 nerezové oceli, která je čistá, hygienická a plně splňuje požadavky na předpisy GMP;
8. Rychlost stroje může být ovládána a upravena měničem;
9. Nastavení výšky je přímé a pohodlné.
10. Náplňkový objem hadice lze nastavit úpravou ručního kola, což je pohodlné a rychlé.
11. Vybaveno bezpečnostními zařízeními, otevřete dveře, abyste zastavili, bez náplně bez trubice, ochrany přetížení.
12. Přenosová část je uzavřena pod platformou, která je bezpečná, spolehlivá a bez znečištění.
13. Část plnění a těsnění je nainstalována v polo uzavíraném nestatickém vnějším rámu viditelném krytu nad platformou, která je snadno pozorovatelná, provozovatelná a udržovatelná.
.
15. Náklady nakloněných a přímých visících trubkových skladů jsou volitelné.
16. zábradlí ve tvaru oblouku je vybavena vakuovým adsorpčním zařízením. Poté, co zábradlí interaguje s lisovacím zařízením trubice, je hadice přiváděna do pracovní stanice horní trubice.
17. Fotoelektrická benchmarkingová pracovní stanice používá vysoce přesné sondy, odstupňovací motory atd. K ovládání vzoru hadice, aby byl ve správné poloze.
18. Po dokončení injekce vzduchové foukání fouká z ocasu pasty.
19. Teplota těsnění přijímá vnitřní vytápění na konci trubice a je vybaveno externí chladicí zařízení.
20. Pracovní stanice psaní kódu automaticky vytiskne kód v poloze požadované procesem.
21. Plastový manipulátor nařízne ocas hadice na pravý úhel nebo zaoblený roh pro výběr.
22. Alarm bezpečný selhání, přetížení.
23. Počítání a kvantitativní vypnutí.
Opatření pro vyplnění a těsnění masti
1. Všechny mazací části by měly být vyplněny dostatečným mazivem, aby se zabránilo mechanickému opotřebení.
2. Během procesu provozu by měl operátor pracovat standardizovaným způsobem a nesmí se dotýkat různých částí obráběcího stroje, aby se běžel, aby se zabránilo způsobující způsoby
Nehody pro zranění. Pokud je nalezen jakýkoli neobvyklý zvuk, měl by být vypnut včas, dokud nebude zjištěna příčina, a stroj může být znovu zapnutý po odstranění poruchy.
3. Maziv musí být před zahájením výroby naplněn olejem (včetně krmné jednotky).
4. Vypusťte stagnující vodu redukujícího ventilu tlaku (včetně krmné jednotky) po odstavení na konci každé výroby.
5. Vyčistěte vnitřek a vně plnícího stroje. Je přísně zakázáno umýt horkou vodou vyšší než 45 ° C, aby se těsnicí kroužek nepoškodil.
6. Po každé výrobě vyčistěte stroj a vypněte hlavní spínač napájení nebo odpojte napájecí zástrčku.
7. Pravidelně kontrolujte citlivost senzoru.
8. Utáhněte spojovací části.
9. Zkontrolujte a utáhněte spojení mezi elektrickým ovládacím obvodem a každým senzorem.
10. Zkontrolujte a vyzkoušejte, zda jsou motor, vytápěcí systém, PLC a frekvenční měnič normální, a proveďte test čištění, abyste zjistili, zda jsou parametry každého koeficientu normální.
11. Zkontrolujte, zda je pneumatický a přenosový mechanismus v dobrém stavu, proveďte úpravy a přidejte mazací olej
Smart Zhitong má mnoho let zkušeností s vývojem, návrhovým mastí a těsnicím strojem
Pro více informací navštivte webové stránky:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Pokud máte obavy, kontaktujte
Čas příspěvku: leden-12-2023
