Inline homogenizátor obecně označuje kontinuální míchací zařízení používané pro kontinuální míchání a homogenizaci kapalných, pevných nebo polotuhých materiálů ve výrobní lince. Tento typ zařízení se běžně používá ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém, plastikářském a jiném průmyslu zpracování materiálů.
Inline homogenizátor se obvykle skládá z vysokorychlostního rotujícího rotoru a pevného statoru s velmi malou mezerou mezi nimi. Když materiál prochází zařízením, rotor se otáčí a působí na něj vysokou smykovou silou, což způsobuje, že se materiál dále míchá a homogenizuje, když prochází mezerou mezi rotorem a statorem.
Mezi výhody tohoto zařízení patří schopnost kontinuálně míchat a homogenizovat materiály na výrobní lince s vysokou kvalitou a účinností míchání a schopnost manipulovat s řadou různých materiálů, včetně viskózních, vláknitých a zrnitých materiálů. Kromě toho má Inline Homogenizer malý půdorys, nízkou hlučnost a snadno se čistí a udržuje.
Mezi výhody Inline Homogenizer (kontinuální míchací zařízení) patří především:
1. Homogenizační čerpadlo používá vysoce kvalitní nerezovou ocel SS316, která má dobrou plasticitu, houževnatost, denaturaci za studena, výkon svařovacího procesu a leštící výkon
2Nepřetržitý provoz: Na rozdíl od dávkového míchacího a míchacího zařízení může Inline Homogenizer dosáhnout nepřetržitého míchání a výroby, čímž se zlepší efektivita výroby a výstup.
3. Vysoká kvalita míchání: Toto zařízení může poskytovat vysokou kvalitu míchání a rovnoměrně distribuovat materiály, což zajišťuje kvalitu a konzistenci konečného produktu.
4. Efektivní využití energie: Proces stříhání a míchání inline homogenizátoru může minimalizovat spotřebu energie a zlepšit využití energie.
5. Zvládne různé materiály: Toto zařízení dokáže zpracovat řadu různých materiálů, včetně viskózních, vláknitých a zrnitých materiálů, a má širokou použitelnost.
6. Malé rozměry: Zařízení Inline Homogenizer je kompaktní a má malé rozměry, což může snížit požadavky na prostor v továrně.
7. Snadné čištění a údržba: Zařízení má jednoduchou strukturu a lze jej snadno rozebrat a vyčistit, což snižuje čas a náklady na čištění a údržbu.
8. Silná adaptabilita: Může se přizpůsobit různým výrobním linkám a požadavkům na procesy a integrovat se s různými zařízeními, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita výrobního procesu.
1. Nepřetržité míchání: Na rozdíl od dávkových mixérů může Inline Homogenizer dosáhnout nepřetržitého míchání a výroby, čímž se zlepší efektivita výroby, výkon a konzistence mezi dávkami.
2. Vysoká smyková síla: Mezi rotorem a statorem v zařízení existuje vysoká smyková síla, která může rychle promíchat a homogenizovat materiály, které jimi procházejí.
3. Těsná mezera: Mezera mezi rotorem a statorem je velmi malá, což může zajistit jemnější míchání a homogenizační efekty.
4. Vysokorychlostní rotace: Rotor se otáčí vysokou rychlostí, čímž generuje vysokou smykovou sílu. Rychlost otáčení se může lišit v závislosti na aplikaci.
5. Více velikostí a typů: Návrhy inline homogenizátorů lze přizpůsobit pro konkrétní aplikace a typy materiálů. Různé velikosti a typy zařízení mohou splňovat různé výrobní potřeby.
6. Snadné čištění a údržba: Inline homogenizátor by měl být navržen s ohledem na snadné čištění a údržbu, aby bylo zařízení během výrobního procesu čisté a hygienické a usnadnilo běžnou údržbu a kontrolu.
7. Přizpůsobte se různým výrobním linkám: Konstrukce Inline Homogenizer by měla zvážit přizpůsobení různým výrobním linkám a požadavkům na proces, jako je integrace s různými čerpadly, potrubími, ventily a dalším zařízením, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita výrobního procesu.
8. Inteligentní řízení: Konstrukce inline homogenizátoru může být vybavena inteligentním řídicím systémem pro realizaci automatizovaného provozu, monitorování a údržby zařízení, zlepšení efektivity výroby a kvality produktu.
Obecně jsou konstrukčními rysy inline homogenizátoru jeho nepřetržité míchání, vysoká smyková síla, těsná mezera, vysokorychlostní rotace, více velikostí a typů, snadné čištění a údržba a adaptabilita na různé výrobní linky a inteligentní ovládání. Díky těmto vlastnostem je Inline Homogenizer jedním z nejpoužívanějších míchacích a homogenizačních zařízení v mnoha průmyslových oblastech.
Řada HEX1 pro in Line Homogenizátor Tabulka technických parametrů
Typ | Kapacita | Moc | Tlak | Vstup | Outlet | Rychlost otáčení (ot./min) | Rychlost otáčení (ot./min) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn (mm) | Dn (mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Řada HEX3 pro in Line homogenizátor
Typ | Kapacita | Moc | Tlak | Vstup | Outlet | Rychlost otáčení (ot./min) | Rychlost otáčení (ot./min) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn (mm) | Dn (mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Instalace a testování čerpadla homogenizátoru