Inline homogenizátor se obecně týká kontinuálního míchacího zařízení používaného k nepřetržitému míchání a homogenizaci kapalných, pevných nebo polotuhých materiálů ve výrobní lince. Tento typ vybavení se běžně používá ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém, plastickém a dalším průmyslu zpracování materiálu.
Inline homogenizátor obvykle sestává z vysokorychlostního rotačního rotoru a pevného statoru s velmi malou mezerou mezi nimi. Když materiál prochází zařízením, rotor se otáčí a vyvíjí na něm vysokou smykovou sílu, což způsobí, že se materiál dále mísí a homogenizován, když prochází mezerou mezi rotorem a statorem.
Mezi výhody tohoto zařízení patří schopnost nepřetržitě míchat a homogenizovat materiály na výrobní lince, s vysokou kvalitou a účinností míchání a schopností manipulovat s různými různými materiály, včetně viskózních, vláknitých a granulových materiálů. Kromě toho je inline homogenizátor vybaven malou stopou, nízkým šumem a snadno se čistí a udržuje.
Výhody inline homogenizátoru (kontinuální míchací zařízení) zahrnují hlavně:
1. Homogenizátorová čerpadlo používá vysoce kvalitní nerezovou ocel SS316, která má dobrou plasticitu, houževnatost, denaturace chladu, výkon svařování a leštění
2Continuous Operation: Na rozdíl od míchání a kombinovacího zařízení dávků může inline homogenizátor dosáhnout nepřetržitého míchání a výroby, čímž se zlepšuje účinnost a výstup produkce.
3. vysoká kvalita míchání: Toto zařízení může poskytovat vysokou kvalitu míchání a rovnoměrně distribuovat materiály, což zajišťuje kvalitu a konzistenci konečného produktu.
4. Efektivní využití energie: Proces střihu a míchání inline homogenizátoru může minimalizovat spotřebu energie a zlepšit využití energie.
5. Dokáže zvládnout různé materiály: Toto vybavení dokáže zvládnout různé různé materiály, včetně viskózních, vláknitých a granulárních materiálů, a má širokou použitelnost.
6. Malá stopa: Inline homogenizátor je kompaktní a má malou stopu, která může snížit požadavky na tovární prostor.
7. Snadné čištění a údržbu: Zařízení má jednoduchou strukturu a snadno se rozebírá a čistí, čímž se zkracuje čas a náklady na čištění a údržbu.
8. Silná přizpůsobivost: Může se přizpůsobit různým výrobním linkám a požadavkům na procesy a integrovat se s různým zařízením, aby byla zajištěna kontinuita a stabilitu výrobního procesu.
1. Nepřetržité míchání: Na rozdíl od dávkových mixérů může inline homogenizátor dosáhnout kontinuálního míchání a výroby, čímž se zvyšuje účinnost výroby, výstupy a dávkovou konzistenci.
2. Vysoká střižná síla: Mezi rotorem a statorem v zařízení je vysoká smyková síla, která může rychle míchat a homogenizovat materiály procházející skrz ně.
3. těsná mezera: Mezera mezi rotorem a statorem je velmi malá, což může poskytnout jemnější účinky na míchání a homogenizaci.
4. Vysokorychlostní rotace: Rotor se otáčí vysokou rychlostí, čímž generuje vysokou smykovou sílu. Rychlost otáčení se může lišit v závislosti na aplikaci.
5. Vícekrát velikosti a typy: Návrhy homogenizátoru v inline lze přizpůsobit pro konkrétní aplikace a typy materiálů. Různé velikosti a typy zařízení mohou uspokojit různé výrobní potřeby.
6. Snadné čištění a údržbu: Inline homogenizátor by měl být navržen s ohledem na snadné čištění a údržbu, aby byl zařízení čistý a hygienický během výrobního procesu a usnadnil rutinní údržbu a kontrolu.
7. Přizpůsobit se různým výrobním linkám: Konstrukce inline homogenizátoru by měla zvážit přizpůsobení se různým výrobním linkám a požadavkům na procesy, jako je integrace s různými čerpadly, potrubí, ventily a dalším zařízením, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita výrobního procesu.
8. Inteligentní kontrola: Návrh inline homogenizátoru může být vybaven inteligentním kontrolním systémem pro realizaci automatizovaného provozu, monitorování a údržby zařízení, zlepšení účinnosti výroby a kvalitu produktu.
Obecně jsou konstrukčními rysy inline homogenizátoru jeho kontinuální míchání, vysoká střižná síla, těsná mezera, vysokorychlostní rotace, vícenásobné velikosti a typy, snadné čištění a údržbu a přizpůsobivost různým výrobním linkám a inteligentní kontrole. Díky těmto vlastnostem je inline homogenizer jedním z nejpoužívanějších míchacích a homogenizačních zařízení v mnoha průmyslových oborech.
Série HEX1 pro homogenizer Tabulka technických parametrů
Typ | Kapacita | Moc | Tlak | Vstup | Výstup | Rychlost rotace (RPM) | Rychlost rotace (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Série Hex3 pro homogenizátor v linii
Typ | Kapacita | Moc | Tlak | Vstup | Výstup | Rychlost rotace (RPM) | Rychlost rotace (RPM) |
(m³/h) | (KW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Instalace a testování homogenizátoru