Inline homogenizátor s vysokým střihem

Stručný popis:

Inline homogenizátor obecně označuje kontinuální míchací zařízení používané pro kontinuální míchání a homogenizaci kapalných, pevných nebo polotuhých materiálů ve výrobní lince. Tento typ zařízení se běžně používá ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém, plastikářském a jiném průmyslu zpracování materiálů.


Detail produktu

Štítky produktu

Vlastnosti konstrukce čerpadla homogenizátoru

název sekce

Inline homogenizátor obecně označuje kontinuální míchací zařízení používané pro kontinuální míchání a homogenizaci kapalných, pevných nebo polotuhých materiálů ve výrobní lince. Tento typ zařízení se běžně používá ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém, plastikářském a jiném průmyslu zpracování materiálů.

Inline homogenizátor se obvykle skládá z vysokorychlostního rotujícího rotoru a pevného statoru s velmi malou mezerou mezi nimi. Když materiál prochází zařízením, rotor se otáčí a působí na něj vysokou smykovou silou, což způsobuje, že se materiál dále míchá a homogenizuje, když prochází mezerou mezi rotorem a statorem.

Mezi výhody tohoto zařízení patří schopnost kontinuálně míchat a homogenizovat materiály na výrobní lince s vysokou kvalitou a účinností míchání a schopnost manipulovat s řadou různých materiálů, včetně viskózních, vláknitých a zrnitých materiálů. Kromě toho má Inline Homogenizer malý půdorys, nízkou hlučnost a snadno se čistí a udržuje.

Mezi výhody Inline Homogenizer (kontinuální míchací zařízení) patří především:

1. Homogenizační čerpadlo používá vysoce kvalitní nerezovou ocel SS316, která má dobrou plasticitu, houževnatost, denaturaci za studena, výkon svařovacího procesu a leštící výkon

2Nepřetržitý provoz: Na rozdíl od dávkového míchacího a míchacího zařízení může Inline Homogenizer dosáhnout nepřetržitého míchání a výroby, čímž se zlepší efektivita výroby a výstup.

3. Vysoká kvalita míchání: Toto zařízení může poskytovat vysokou kvalitu míchání a rovnoměrně distribuovat materiály, což zajišťuje kvalitu a konzistenci konečného produktu.

4. Efektivní využití energie: Proces stříhání a míchání inline homogenizátoru může minimalizovat spotřebu energie a zlepšit využití energie.

5. Zvládne různé materiály: Toto zařízení dokáže zpracovat řadu různých materiálů, včetně viskózních, vláknitých a zrnitých materiálů, a má širokou použitelnost.

6. Malé rozměry: Zařízení Inline Homogenizer je kompaktní a má malé rozměry, což může snížit požadavky na prostor v továrně.

7. Snadné čištění a údržba: Zařízení má jednoduchou strukturu a lze jej snadno rozebrat a vyčistit, což snižuje čas a náklady na čištění a údržbu.

8. Silná adaptabilita: Může se přizpůsobit různým výrobním linkám a požadavkům na procesy a integrovat se s různými zařízeními, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita výrobního procesu.

Mezi konstrukční vlastnosti Inline Homogenizer patří především následující aspekty

název sekce

1. Nepřetržité míchání: Na rozdíl od dávkových mixérů může Inline Homogenizer dosáhnout nepřetržitého míchání a výroby, čímž se zlepší efektivita výroby, výkon a konzistence mezi dávkami.

2. Vysoká smyková síla: Mezi rotorem a statorem v zařízení existuje vysoká smyková síla, která může rychle promíchat a homogenizovat materiály, které jimi procházejí.

3. Těsná mezera: Mezera mezi rotorem a statorem je velmi malá, což může zajistit jemnější míchání a homogenizační efekty.

4. Vysokorychlostní rotace: Rotor se otáčí vysokou rychlostí, čímž generuje vysokou smykovou sílu. Rychlost otáčení se může lišit v závislosti na aplikaci.

5. Více velikostí a typů: Návrhy inline homogenizátorů lze přizpůsobit pro konkrétní aplikace a typy materiálů. Různé velikosti a typy zařízení mohou splňovat různé výrobní potřeby.

6. Snadné čištění a údržba: Inline homogenizátor by měl být navržen s ohledem na snadné čištění a údržbu, aby bylo zařízení během výrobního procesu čisté a hygienické a usnadnilo běžnou údržbu a kontrolu.

7. Přizpůsobte se různým výrobním linkám: Konstrukce Inline Homogenizer by měla zvážit přizpůsobení různým výrobním linkám a požadavkům na proces, jako je integrace s různými čerpadly, potrubími, ventily a dalším zařízením, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita výrobního procesu.

8. Inteligentní řízení: Konstrukce inline homogenizátoru může být vybavena inteligentním řídicím systémem pro realizaci automatizovaného provozu, monitorování a údržby zařízení, zlepšení efektivity výroby a kvality produktu.

Obecně jsou konstrukčními rysy inline homogenizátoru jeho nepřetržité míchání, vysoká smyková síla, těsná mezera, vysokorychlostní rotace, více velikostí a typů, snadné čištění a údržba a adaptabilita na různé výrobní linky a inteligentní ovládání. Díky těmto vlastnostem je Inline Homogenizer jedním z nejpoužívanějších míchacích a homogenizačních zařízení v mnoha průmyslových oblastech.

Lab Homogenizer inline homogenizátor Motor

název sekce

Řada HEX1 pro in Line Homogenizátor Tabulka technických parametrů

Typ Kapacita Moc Tlak Vstup Outlet Rychlost otáčení (ot./min)

Rychlost otáčení (ot./min)

  (m³/h) (kW) (MPa) Dn (mm) Dn (mm)  
HEX1-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX1-140 5

5.5

0,06

40

32

HEX1-165 10 7.5 0,1 50 40
HEX1-185 15 11 0,1 65 55
HEX1-200 20 15 0,1 80 65
HEX1-220 30 15 0,15 80 65
HEX1-240 50 22 0,15 100 80
HEX1-260 60 37 0,15

125

100

HEX1-300 80 45 0,2 125 100

Řada HEX3 pro in Line homogenizátor

               
Typ Kapacita Moc Tlak Vstup Outlet Rychlost otáčení (ot./min)

Rychlost otáčení (ot./min)

  (m³/h) (kW) (MPa) Dn (mm) Dn (mm)  
HEX3-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX3-140  5

5.5

0,06

40

32

HEX3-165 10 7.5 0,1 50 40
HEX3-185 15 11 0,1 65 55
HE3-200 20 15 0,1 80 65
HEX3-220 30 15 0,15 80 65
HEX3-240 50 22 0,15 100 80
HEX3-260 60 37 0,15

125

100

HEX3-300 80 45 0,2 125 100

 Instalace a testování čerpadla homogenizátoru

 Účinky funkce emulgační pumpy a aplikace

Aplikace a funkce homogenizátoru v řadě


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji