Vysoký smykový inline homogenizátor

Krátký des:

Inline homogenizátor se obecně týká kontinuálního míchacího zařízení používaného k nepřetržitému míchání a homogenizaci kapalných, pevných nebo polotuhých materiálů ve výrobní lince. Tento typ vybavení se běžně používá ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém, plastickém a dalším průmyslu zpracování materiálu.


Detail produktu

Značky produktů

Funkce designu homogenizátoru

Titul

Inline homogenizátor se obecně týká kontinuálního míchacího zařízení používaného k nepřetržitému míchání a homogenizaci kapalných, pevných nebo polotuhých materiálů ve výrobní lince. Tento typ vybavení se běžně používá ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém, plastickém a dalším průmyslu zpracování materiálu.

Inline homogenizátor obvykle sestává z vysokorychlostního rotačního rotoru a pevného statoru s velmi malou mezerou mezi nimi. Když materiál prochází zařízením, rotor se otáčí a vyvíjí na něm vysokou smykovou sílu, což způsobí, že se materiál dále mísí a homogenizován, když prochází mezerou mezi rotorem a statorem.

Mezi výhody tohoto zařízení patří schopnost nepřetržitě míchat a homogenizovat materiály na výrobní lince, s vysokou kvalitou a účinností míchání a schopností manipulovat s různými různými materiály, včetně viskózních, vláknitých a granulových materiálů. Kromě toho je inline homogenizátor vybaven malou stopou, nízkým šumem a snadno se čistí a udržuje.

Výhody inline homogenizátoru (kontinuální míchací zařízení) zahrnují hlavně:

1. Homogenizátorová čerpadlo používá vysoce kvalitní nerezovou ocel SS316, která má dobrou plasticitu, houževnatost, denaturace chladu, výkon svařování a leštění

2Continuous Operation: Na rozdíl od míchání a kombinovacího zařízení dávků může inline homogenizátor dosáhnout nepřetržitého míchání a výroby, čímž se zlepšuje účinnost a výstup produkce.

3. vysoká kvalita míchání: Toto zařízení může poskytovat vysokou kvalitu míchání a rovnoměrně distribuovat materiály, což zajišťuje kvalitu a konzistenci konečného produktu.

4. Efektivní využití energie: Proces střihu a míchání inline homogenizátoru může minimalizovat spotřebu energie a zlepšit využití energie.

5. Dokáže zvládnout různé materiály: Toto vybavení dokáže zvládnout různé různé materiály, včetně viskózních, vláknitých a granulárních materiálů, a má širokou použitelnost.

6. Malá stopa: Inline homogenizátor je kompaktní a má malou stopu, která může snížit požadavky na tovární prostor.

7. Snadné čištění a údržbu: Zařízení má jednoduchou strukturu a snadno se rozebírá a čistí, čímž se zkracuje čas a náklady na čištění a údržbu.

8. Silná přizpůsobivost: Může se přizpůsobit různým výrobním linkám a požadavkům na procesy a integrovat se s různým zařízením, aby byla zajištěna kontinuita a stabilitu výrobního procesu.

Konstrukční rysy inline homogenizátoru zahrnují hlavně následující aspekty

Titul

1. Nepřetržité míchání: Na rozdíl od dávkových mixérů může inline homogenizátor dosáhnout kontinuálního míchání a výroby, čímž se zvyšuje účinnost výroby, výstupy a dávkovou konzistenci.

2. Vysoká střižná síla: Mezi rotorem a statorem v zařízení je vysoká smyková síla, která může rychle míchat a homogenizovat materiály procházející skrz ně.

3. těsná mezera: Mezera mezi rotorem a statorem je velmi malá, což může poskytnout jemnější účinky na míchání a homogenizaci.

4. Vysokorychlostní rotace: Rotor se otáčí vysokou rychlostí, čímž generuje vysokou smykovou sílu. Rychlost otáčení se může lišit v závislosti na aplikaci.

5. Vícekrát velikosti a typy: Návrhy homogenizátoru v inline lze přizpůsobit pro konkrétní aplikace a typy materiálů. Různé velikosti a typy zařízení mohou uspokojit různé výrobní potřeby.

6. Snadné čištění a údržbu: Inline homogenizátor by měl být navržen s ohledem na snadné čištění a údržbu, aby byl zařízení čistý a hygienický během výrobního procesu a usnadnil rutinní údržbu a kontrolu.

7. Přizpůsobit se různým výrobním linkám: Konstrukce inline homogenizátoru by měla zvážit přizpůsobení se různým výrobním linkám a požadavkům na procesy, jako je integrace s různými čerpadly, potrubí, ventily a dalším zařízením, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita výrobního procesu.

8. Inteligentní kontrola: Návrh inline homogenizátoru může být vybaven inteligentním kontrolním systémem pro realizaci automatizovaného provozu, monitorování a údržby zařízení, zlepšení účinnosti výroby a kvalitu produktu.

Obecně jsou konstrukčními rysy inline homogenizátoru jeho kontinuální míchání, vysoká střižná síla, těsná mezera, vysokorychlostní rotace, vícenásobné velikosti a typy, snadné čištění a údržbu a přizpůsobivost různým výrobním linkám a inteligentní kontrole. Díky těmto vlastnostem je inline homogenizer jedním z nejpoužívanějších míchacích a homogenizačních zařízení v mnoha průmyslových oborech.

Laboratorní homogenizátor inline motor homogenizátoru

Titul

Série HEX1 pro homogenizer Tabulka technických parametrů

Typ Kapacita Moc Tlak Vstup Výstup Rychlost rotace (RPM)

Rychlost rotace (RPM)

  (m³/h) (KW) (MPA) DN (mm) DN (mm)  
HEX1-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX1-140 5

5.5

0,06

40

32

HEX1-165 10 7.5 0,1 50 40
Hex1-185 15 11 0,1 65 55
HEX1-200 20 15 0,1 80 65
HEX1-220 30 15 0,15 80 65
HEX1-240 50 22 0,15 100 80
HEX1-260 60 37 0,15

125

100

HEX1-300 80 45 0,2 125 100

Série Hex3 pro homogenizátor v linii

               
Typ Kapacita Moc Tlak Vstup Výstup Rychlost rotace (RPM)

Rychlost rotace (RPM)

  (m³/h) (KW) (MPA) DN (mm) DN (mm)  
Hex3-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

HEX3-140  5

5.5

0,06

40

32

HEX3-165 10 7.5 0,1 50 40
Hex3-185 15 11 0,1 65 55
HE3-200 20 15 0,1 80 65
HEX3-220 30 15 0,15 80 65
HEX3-240 50 22 0,15 100 80
Hex3-260 60 37 0,15

125

100

HEX3-300 80 45 0,2 125 100

 Instalace a testování homogenizátoru

 Účinky a aplikace emulgace čerpadla

V linii aplikací a funkcí homogenizátoru


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište zde svou zprávu a pošlete nám ji