stroj na plnění mastí a plnič plastových trubek (2 v 1) úvod: Zařízení má vysoký stupeň automatizace, automatické barevné značení, automatické těsnění ocasu, tisk čísla šarže a automatické vypouštění trubek pro plné plnění a utěsnění a vypouštění porcesee Použití metoda vnitřního ohřevu pomocí ohřívače vzduchu "LEISTER" vyrobeného ve Švýcarsku, vyfukování horkého vzduchu z vnitřní stěny hadice k roztavení plastu,
stroj má také upínací roboty pro hliníkové těsnění 3 a 4 skládaček
a poté označení vzoru zubů a čísla šarže. IndexováníStroj na plnění mastívyužívá japonský mechanismus indexování vaček a provoz je stabilní. Indexovací motor využívá servomotor s frekvenční konverzí pro regulaci rychlosti a uživatel si může upravit rychlost chodu sám. stroj na plnění a těsnění mastí využívá servomotor 3-stupňovou regulaci rychlosti plnění. Efektivně řeší problém s výfukem při plnění. Funkce přidávání dusíku účinně chrání kvalitu produktu a prodlužuje životnost produktu. trvanlivost
Stroj na plnění a utěsňování mastí Plnicí a těsnicí stroj je přijat v průmyslu zubních past, kosmetiky, farmaceutického a potravinářského průmyslu. Zejména farmaceutické tovární léky, farmaceutické podnikové masti, krémy farmaceutických společností a další produkty.
Hlavní funkce pro plnicí stroj na plnění mastí a plnič plastových trubek (2 v 1)
2.1 Automatické spouštění trubky, plnění, ohřev, upínání a tvarování (kódování), řezání ocasu, bez plnění bez trubky;
2.2 Části přicházející do styku s předměty jsou vyrobeny z nerezové oceli 316 v souladu s normami GMP;
2.3 Ovládání dotykové obrazovky PLC+LCD, parametry lze snadno nastavit na dotykové obrazovce, výstupní a chybové informace jsou jasné a intuitivní; digitální ovládání teploty na displeji.
2.4 Elektrické a pneumatické komponenty jsou vybírány od známých mezinárodních značek.
2.5 Spolehlivá mechanická konstrukce a tělo z nerezové oceli, hlavní pohon zařízení má ochranu spojky proti přetížení a zařízení má velmi málo opotřebitelných částí
2.6 Rychlá výměna formy, u hadic různých specifikací může být výměna formy dokončena v krátké době.
2.7 Rychlost plnění: 60-80 kusů/min. U plnících past s různými objemy a viskozitami může přesnost plnění zařízení zajistit ±0,5% (na 100g), vzestupné plnění zespodu, plnicí ventil Snadno rozebíratelný, bez nářadí, lze ručně ovládat objem plnění
2.8 Malé rozměry:
Pracovní princip stroje na plnění mastí a plničů plastových trubek a těsnění
Trubky v zásobní násypce vložte do plnicího modelu v první pracovní poloze, otočte otočným talířem, při přetočení do druhé zjistěte, že tam jsou potrubí, naplňte potrubí dusíkem a přejděte k další stanici na naplňte trubky Uprostřed naplňte požadované materiály a poté zafixujte servisní polohy, jako je topení, tepelné těsnění, digitální tisk, chlazení, ořezávání ocasu atd., a vydejte hotový produkt, když je obrácen na poslední stanici, takže je na dvanáctém místě. Po tomto in-line procesu musí být každá trubka naplněna a utěsněna.
Rozsah použitíStroj na plnění mastípoužívá se k plnění a utěsnění plastové trubky a hliníkově plastové trubky
Kosmetický průmysl: oční krém, čisticí prostředek na obličej, opalovací krém, krém na ruce, tělové mléko atd.
Denní chemický průmysl: zubní pasta, studený kompresní gel, pasta na opravu barev, pasta na opravu stěn, pigment atd.
Farmaceutický průmysl: chladicí olej, mast, atd.
Potravinářský průmysl: med, kondenzované mléko atd.