Plnicí stroj na plastické zkumavky a těsnění （2 v 1）

stroj na plnění mastí a plnič plastových trubek （2 v 1） úvod: Zařízení má vysoký stupeň automatizace, automatické barevné značení, automatické těsnění ocasu, tisk čísla šarže a automatické vypouštění trubek pro plné plnění a utěsnění a vypouštění porcesee Použití metoda vnitřního ohřevu pomocí ohřívače vzduchu "LEISTER" vyrobeného ve Švýcarsku, vyfukování horkého vzduchu z vnitřní stěny hadice k roztavení plastu,

stroj má také upínací roboty pro hliníkové těsnění 3 a 4 skládaček

a poté označení vzoru zubů a čísla šarže. IndexováníStroj na plnění mastívyužívá japonský mechanismus indexování vaček a provoz je stabilní. Indexovací motor využívá servomotor s frekvenční konverzí pro regulaci rychlosti a uživatel si může rychlost chodu upravit sám. stroj na plnění a těsnění mastí využívá servomotor 3-stupňovou regulaci rychlosti plnění. Efektivně řeší problém s výfukem při plnění. Funkce přidávání dusíku účinně chrání kvalitu produktu a prodlužuje životnost produktu. trvanlivost

Stroj na plnění a utěsňování mastí Plnicí a těsnicí stroj je přijat v průmyslu zubních past, kosmetiky, farmaceutického a potravinářského průmyslu. Zejména farmaceutické tovární léky, farmaceutické podnikové masti, krémy farmaceutických společností a další produkty.

Hlavní funkce pro plnicí stroj na plnění mastí a plnič plastových trubek （2 v 1）

2.1 Automatické spouštění trubky, plnění, ohřev, upínání a tvarování (kódování), řezání ocasu, bez plnění bez trubky;

2.2 Části přicházející do styku s předměty jsou vyrobeny z nerezové oceli 316 v souladu s normami GMP;

2.3 Ovládání dotykové obrazovky PLC+LCD, parametry lze snadno nastavit na dotykové obrazovce, výstupní a chybové informace jsou jasné a intuitivní; digitální ovládání teploty na displeji.

2.4 Elektrické a pneumatické komponenty jsou vybírány od známých mezinárodních značek.

2.5 Spolehlivá mechanická konstrukce a tělo z nerezové oceli, hlavní pohon zařízení má ochranu spojky proti přetížení a zařízení má velmi málo opotřebitelných částí

2.6 Rychlá výměna formy, u hadic různých specifikací může být výměna formy dokončena v krátké době.

2.7 Rychlost plnění: 60-80 kusů/min. U plnících past s různými objemy a viskozitami může přesnost plnění zařízení zajistit ±0,5% (na 100g), vzestupné plnění zespodu, plnicí ventil Snadno rozebíratelný, bez nářadí, lze ručně ovládat objem plnění

2.8 Malé rozměry:

Pracovní princip stroje na plnění mastí a plničů plastových trubek a těsnění

Trubky v zásobní násypce vložte do plnicího modelu v první pracovní poloze, otočte otočným talířem, při přetočení do druhé zjistěte, že tam jsou potrubí, naplňte potrubí dusíkem a přejděte k další stanici na naplňte trubky Uprostřed naplňte požadované materiály a poté zafixujte servisní polohy, jako je topení, tepelné těsnění, digitální tisk, chlazení, ořezávání ocasu atd., a vydejte hotový produkt, když je obrácen na poslední stanici, takže je to v dvanáctá pozice. Po tomto in-line procesu musí být každá trubka naplněna a utěsněna.