Jak zajistit kvalitu těsnění pro stroj na plnění trubek

一,1. Úprava procesu pro zajištění těsnícího účinku 

Teplota je prvním faktorem, který ovlivňuje pevnost těsnění plnicích strojů. Stroj na plnění a těsnění plastových trubek využívá vnitřní ohřev a těsnění. Je zřejmé, že příliš nízká teplota způsobí, že se materiál konců trubky úplně neroztaví a konec trubky se nemůže roztavit během zpracování strojního těsnění, ale příliš vysoká teplota může způsobit nadměrné roztavení těsnicího plastového materiálu, což má za následek deformaci, ztenčení atd. způsobující netěsnost těsnění.

Nastavte teplotu vnitřního ohřívače krok za krokem podle typu a tloušťky těsnícího materiálu. Obecně můžete začít od nejnižšího teplotního rozsahu doporučeného dodavatelem trubek a upravit rozsah o 5~10℃ each, poté proveďte test těsnění, sledujte těsnící účinek, otestujte tlakovou odolnost pomocí tlakoměru a zaznamenávejte jej, dokud není nalezena nejlepší teplota.

Vyšetřování 2. Nastavení parametrů spojovacího tlaku

Vhodný lepicí tlak může zajistit, že materiály v místě těsnění těsně dosedají a zajistí těsnicí účinek. Když je tlak nedostatečný, může být v materiálu konce trubky mezera a nemůže vytvořit silnou vazbu; nadměrný tlak může poškodit těsnicí materiál nebo způsobit nerovnoměrnou deformaci těsnění.

Řešení: Zkontrolujte, zda je tlak stlačeného vzduchu plnicího stroje ve specifikovaném rozsahu, zkontrolujte a seřiďte zařízení, upravte tlak podle charakteristik těsnicího materiálu a specifikací stroje na tloušťku trubky velikost trubky v průměru v, zvyšte nebo během seřizování snižte tlak v malém rozsahu (např. 0,1~0,2 MPa) a poté proveďte test těsnění, abyste zkontrolovali pevnost těsnění. Současně zkontrolujte konzistenci velikosti dávkové zkumavky.

Průzkum 3, nastavení doby spojování：

Je-li doba lepení příliš krátká, materiál zbytků trubky nemusí být před dokončením procesu utěsnění zcela roztaven; pokud je doba těsnění příliš dlouhá, může to mít špatný vliv na těsnicí materiál.

Řešení: Upravte dobu těsnění podle výkonu zařízení a požadavků na těsnicí materiál. Pokud se jedná o první ladění, můžete začít od referenčního času poskytnutého dodavatelem materiálu a prodlužovat nebo snižovat čas přiměřeně podle těsnícího účinku, s každým rozsahem nastavení asi 0,5 ~ 1 sekundy, dokud nebude těsnění dokončeno. pevný a vypadá dobře.

二,Údržba a kontrola plnicích strojů

1. Kontrola a výměna formy těsnění ocasu:

Vyšetřování, horkovzdušná těsnící část se může po dlouhodobém používání opotřebovat, což má za následek nepravidelný tvar těsnění ocasu nebo nerovnoměrný tlak těsnění ocasu.

o Řešení: Pravidelně kontrolujte opotřebení horkovzdušné těsnicí části. Pokud škrábance, promáčkliny nebo opotřebení na povrchu dílu překročí určitou mez, měla by být forma včas vyměněna.

2. Kontrola a výměna topného tělesa:

Porucha součásti horkovzdušné pistole nebo program ohřevu může způsobit nerovnoměrné zahřívání těsnící části ocasu, takže materiál těsnění ocasu nemůže být zcela roztaven.

Řešení: Zkontrolujte, zda není horkovzdušný prvek poškozený, zkratovaný nebo ve špatném kontaktu. Použijte detekční nástroje (jako je multimetr) ke zjištění, zda je hodnota odporu topného článku v normálním rozsahu. Pokud je těleso poškozeno, rychle jej vyměňte za topné těleso stejného modelu.

3. Čištění a mazání zařízení:

Když stroje na plnění trubek běží, v důsledku dlouhodobého provozu mohou některé materiály zůstat na těsnicích částech ocasu, které je třeba okamžitě ručně vyčistit. Tyto zbytky ovlivní kvalitu těsnění ocasu.

Řešení: Podle návodu k obsluze stroje na plnění trubek pravidelně mažte příslušné díly převodovky a používejte vhodná maziva. Zároveň pravidelně čistěte zbytky na těsnícím konci, abyste zajistili čistotu těsnícího konce.

三,Vyberte vhodný materiál plastové trubky,

1. Výběr materiálu trubky:

Kvalita a vlastnosti různých plastových materiálů mají významný vliv na pevnost těsnění. Pokud jsou těsnicí materiál a složení nepřiměřené, čistota je nedostatečná nebo jsou v něm nečistoty, těsnění bude nestabilní.

Řešení: Vyberte spolehlivé kvalitní těsnicí materiály, abyste zajistili, že budou splňovat výrobní požadavky

2. Výběr specifikace velikosti trubky:

Materiál, velikost, hladkost povrchu a další faktory trubky mohou také ovlivnit těsnicí účinek. Například drsný povrch trubky může způsobit, že těsnicí materiál nepřilne rovnoměrně, čímž se ovlivní těsnicí výkon.

Řešení: Vyberte vhodné trubky, abyste zajistili, že jejich rozměrová přesnost a kvalita povrchu splňují požadavky. U trubek s drsným povrchem lze pro zlepšení těsnícího účinku zvážit předúpravu, jako je broušení a čištění. Při výběru materiálů je nutné zjistit vlastnosti materiálů a provést několik testů.

   Kontrolujte teplotu a vlhkost prostředí, sledujte je a upravujte je

Změny okolní teploty a vlhkosti mohou ovlivnit fyzikální vlastnosti těsnicího materiálu a vést k odlišným výsledkům v těsnicích okrajích. Například, pokud je trubka v prostředí s vysokou vlhkostí, těsnící materiál může absorbovat hodně vlhkosti, což ovlivní její tavný a fúzní účinek při utěsnění ocasu při vysoké teplotě; příliš nízká teplota může způsobit křehnutí materiálu, což neprospívá utěsnění.