Mesclador emulsionant al buit És una màquina no estàndard. Cada mesclador es personalitza segons els requisits específics del client. A l'hora de seleccionar un homogeneïtzador del mesclador al buit, aquí hi ha diverses consideracions clau que s'han de tenir en compte per garantir que el mesclador al buit compleix les necessitats i requisits específics de l'aplicació. Aquesta guia descriu els factors principals que cal tenir en compte a l'hora de comprar un mesclador emulsionant al buit, que inclou les especificacions tècniques del mesclador emulsionant al buit, compatibilitat de materials, escalabilitat, facilitat d'operació i manteniment, capacitats d'automatització, característiques de seguretat i rendibilitat.
a. Capacitats per al mesclador de crema homogeneïtzador al buit
1. Potència i velocitat de mescla: determineu la potència i la velocitat de la crema de mescla necessàries en funció de la viscositat i la mida de les partícules dels materials que s'estan processant per a un mesclador de crema homogeneïtzador al buit, poden ser necessàries velocitats i força de potència més altes. Per tal d'assolir els requisits del procés de nata del client, la velocitat del mesclador de nata ha de ser de 0-65 RPM, la velocitat d'homogeneïtzació ha de ser de 0-3600 rpm. Per a productes de crema especials, cal que sigui de 0-6000 rpm, el mesclador de crema homogeneïtzador al buit.
La regulació de velocitat requereix l'ús d'un accionament de freqüència variable per a una regulació de velocitat sense escales
2..Acció de cisalla: avalueu les capacitats de cisalla del mesclador de crema homogeneïtzador al buit per garantir la descomposició efectiva de les partícules i l'emulsificació dels líquids de la crema. La velocitat del capçal homogeneïtzador ha de ser de 0 a 3600 RPM. Regulació de velocitat continua
3.Nivell de buit: considereu el nivell de buit desitjat per al procés del mesclador de crema homogeneïtzador al buit. Els nivells de buit més alts poden ajudar a eliminar més bombolles d'aire i prevenir l'oxidació. En general, el nivell de buit del mesclador emulsionant al buit ha de ser de -0,095Mpa per complir els requisits.
Model | Ecapacitat efectiva | Hmotor omogenitzador | Stir motor | Vacuum pum | Hpoder alimentari(KW) | |||||
KW | r/min (opció 1) | r/min (opció 2) | KW | r/min | KW | Limitar el buit | Scalefacció de l'equip | Ecalefacció elèctrica | ||
FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
1.Mida del lot: trieu una màquina emulsionadora al buit amb una capacitat que coincideixi amb la mida del lot requerida. Assegureu-vos que la màquina emulsionadora pot gestionar tant lots de R+D a petita escala com tirades de producció a gran escala. El temps d'un sol lot de la màquina emulsionadora és d'unes 4-5 hores
2.Escalabilitat: cerqueu una màquina emulsionant que es pugui escalar o reduir fàcilment per adaptar-se al creixement futur o als canvis en els volums de producció.
3.Control de temperatura i mètodes de calefacció
Avalueu les capacitats de control de temperatura de la màquina emulsionadora, inclosa la capacitat d'escalfar o refredar els dipòsits de buit durant el processament. Això és crucial per mantenir la qualitat i la integritat dels ingredients sensibles a la calor.
Model | Ecapacitat efectiva | Capacitat mínima (L) | Capacitat màxima (L) |
FME-300 | 300 | 100 | 360 |
FME-500 | 500 | 150 | 600 |
FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- El mesclador emulsionador al buit té calefacció elèctrica que s'utilitza per a una capacitat del mesclador inferior a 500 litres En general, té les característiques següents:
a. Alta eficiència i estalvi energètic
Velocitat d'escalfament ràpida: l'escalfament elèctric del mesclador d'emulsionant al buit pot convertir ràpidament l'energia elèctrica en energia tèrmica, de manera que la temperatura interna de l'objecte escalfat augmenta ràpidament, millorant l'eficiència de la producció.
b. Alta eficiència tèrmica: com que la calor del mesclador al buit es genera dins de l'objecte escalfat, la pèrdua de calor es redueix, de manera que l'eficiència tèrmica és alta.
c. Control precís de la temperatura fàcil de controlar: el sistema d'escalfament elèctric del mesclador emulsionador pot aconseguir un control i un ajust precís de la temperatura per satisfer la temperatura especificada dels diferents processos.
d. Alt grau d'automatització: el mesclador emulsionador al buit combinat amb tecnologies de control modernes com ara PLC (controlador lògic programable), el mesclador pot realitzar un control automàtic del procés de calefacció i reduir la intervenció manual.
a.Sense contaminació: no es generen gasos residuals, residus residuals o altres contaminants durant el procés de mesclador de crema homogeneïtzador al buit, el mesclador homogeneïtzador compleix els requisits de protecció del medi ambient.
b. Mantenir net: la calefacció en un ambient al buit pot reduir el risc d'oxidació i contaminació, el mesclador manté net l'objecte escalfat
c. Capacitat de processament forta: Els mescladors de crema homogeneïtzadors al buit de diferents models i especificacions tenen diferents capacitats de processament per satisfer les necessitats de producció de diferents escales.
Quan l'homogeneïtzador del mesclador al buit utilitza calefacció per vapor, té les següents característiques destacades:
1. Escalfament uniforme per al mesclador de crema homogeneïtzador al buit
• L'escalfament de vapor per al mesclador de crema homogeneïtzador al buit pot aconseguir un escalfament uniforme dels materials en el
recipient de mescla, evitant els canvis en les propietats del material causats per un sobreescalfament local o una temperatura desigual. millora de l'eficiència de la calefacció
b. Alta eficiència i estalvi energètic, El vapor és una font d'energia neta amb una alta eficiència tèrmica. batedora de crema homogeneïtzadora al buit
no produeix substàncies nocives durant el procés de calefacció i compleix els requisits de protecció del medi ambient. al mateix temps, els sistemes de calefacció de vapor de la batedora de crema homogeneïtzadora solen estar equipats amb dispositius de recuperació de calor per recuperar i utilitzar la calor residual per millorar encara més l'eficiència energètica.
c. Els sistemes de calefacció de vapor fàcils de controlar per al mesclador homogeneïtzador al buit solen estar equipats amb dispositius de control de temperatura, el mesclador vacumm pot controlar amb precisió la temperatura de calefacció per satisfer els requisits de temperatura dels diferents processos. Ajustant el flux i la pressió del vapor, el procés d'escalfament del mesclador de crema al buit es pot controlar fàcilment.
d: Alta seguretat per als sistemes d'escalfament de vapor del mesclador d'homogeneïtzadors al buit són relativament segurs perquè el vapor circula en un sistema tancat i és menys probable que provoqui accidents de seguretat per al mesclador de crema homogeneïtzador al buit, com ara fuites i explosions. Al mateix temps, el sistema sol estar equipat amb dispositius de seguretat com ara vàlvules de seguretat i manòmetres per garantir la seguretat de l'equip durant el funcionament.
e.Àmplia gamma d'aplicacions: l'escalfament de vapor és adequat per escalfar una varietat de materials adequats per al mesclador de crema homogeneïtzador al buit, inclosos materials d'alta viscositat, fàcils d'aglomerar i fàcils d'oxidar. L'escalfament de vapor en un ambient al buit pot reduir encara més el risc d'oxidació i contaminació dels materials i millorar la qualitat del producte.6. Forta flexibilitat
f.El sistema de calefacció de vapor es pot ajustar de manera flexible segons les necessitats de producció. Quan es requereix un augment ràpid de la temperatura, es pot augmentar el flux i la pressió de vapor; quan es requereix una temperatura constant, el subministrament de vapor es pot ajustar per mantenir una temperatura estable.
Resum, quan l'homogeneïtzador del mesclador al buit utilitza calefacció per vapor, té les característiques d'un escalfament uniforme, una alta eficiència i estalvi d'energia, un control fàcil, una alta seguretat, un ampli rang d'aplicació i una gran flexibilitat.
1. Hi ha dos dissenys estructurals d'homogeneïtzadors de buit al mercat. Màquina emulsionadora de buit fixa i homogeneïtzador de buit d'elevació hidràulica
L'homogeneïtzador de buit d'elevació hidràulica té dos tipus: homogeneïtzador de buit d'elevació d'un cilindre i de doble cilindre
a.L'homogeneïtzador de buit d'un cilindre s'utilitza principalment per a màquines de menys de 500L
bL'homogeneïtzador de buit d'elevació d'un sol cilindre (homogeneïtzador de buit) té molts avantatges, l'homogeneïtzador es reflecteix principalment en les següents característiques
Disseny d'elevació d'un sol cilindre: l'estructura d'elevació d'un sol cilindre fa que l'homogeneïtzador al buit sigui més compacte en el seu conjunt i sigui fàcil d'instal·lar i utilitzar en espais reduïts.
c. Fàcil d'operar: l'homogeneïtzador de buit d'elevació controlat de l'homogeneïtzador de buit d'un sol cilindre és relativament senzill i els usuaris poden realitzar fàcilment operacions d'elevació de l'homogeneïtzador a través del tauler de control, cosa que millora l'eficiència del treball.
d. Homogeneïtzació i emulsificació eficients
Homogeneïtzació eficient: l'homogeneïtzador de buit d'elevació d'un cilindre sol estar equipat amb un sistema d'homogeneïtzació eficient, l'homogeneïtzador pot aconseguir una homogeneïtzació i emulsificació eficients dels materials per garantir la qualitat del producte.
f, Àmplia aplicabilitat: apte per a una varietat de materials, inclosos líquids, suspensions, pols, fluids viscosos, etc., per satisfer les necessitats de diferents indústries.
Paràmetre de l'homogeneïtzador de buit d'elevació hidràulica d'un sol cilindre
Model | Ecapacitat efectiva | Emulsionar | Agitador | El buit pum | Hpoder alimentari | ||||
KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitar el buit | Scalefacció de l'equip | Ecalefacció elèctrica | ||
FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
L'homogeneïtzador de buit de doble cilindre s'utilitza principalment per a màquines de més de 500 L
1. Aixecament i restabliment gratuïts: el sistema d'elevació hidràulic de doble cilindre per a l'homogeneïtzador al buit pot aixecar suaument la coberta de l'olla i realitzar l'operació de reinici de l'olla invertida, l'homogeneïtzador millora la flexibilitat i la comoditat de l'operació.
2. Forta estabilitat: la vibració generada pel sistema hidràulic durant el procés d'elevació es minimitza a mesura que funciona l'homogeneïtzador al buit, evitant la sacsejada de l'equip durant el funcionament i assegurant l'estabilitat i la seguretat del procés d'elevació.
3. Capacitat de càrrega forta: el sistema d'elevació hidràulic per a l'homogeneïtzador al buit sol tenir una gran capacitat de càrrega i pot satisfer les necessitats d'elevació de materials més pesats.
4. Fàcil manteniment: el manteniment del sistema hidràulic per a la batedora al buit és relativament senzill. Si un component té un problema, normalment només cal substituir el component per resoldre el problema.
5. Desgasificació al buit i tractament asèptic
a.Desgasificació al buit: l'homogeneïtzador al buit funciona a nivell de buit, eliminant eficaçment les bombolles del material i millorant l'estabilitat i la qualitat de l'aspecte del producte.
b. Tractament asèptic: l'entorn de l'homogeneïtzador al buit també ajuda a complir els requisits asèptics, especialment adequats per a indústries com l'alimentació i la medicina en condicions d'higiene.
Paràmetre del sistema d'elevació hidràulica de doble cilindre
Model | Ecapacitat efectiva | Hmotor omogenitzador | Stir motor | Vacuum pum | Hpoder alimentari | ||||
KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitar el buit | Scalefacció de l'equip | Ecalefacció elèctrica | ||
FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Les màquines emulsionadores al buit de tipus fix ofereixen nombrosos avantatges, la qual cosa les converteix en una opció molt buscada per a diverses indústries, en cosmètica, farmacèutica i processament d'aliments. A continuació es mostren alguns dels avantatges clau d'aquestes màquines,
a. Eficiència de producció millorada per a la màquina emulsionadora al buit
Les màquines emulsionadores fixes al buit milloren significativament l'eficiència de la producció en comparació amb els mètodes tradicionals o els sistemes semiautomàtics. La màquina automatitza el procés d'emulsificació, reduint la intervenció manual i els costos laborals alhora que garanteix una producció constant.
b. Millora de la qualitat del producte
En funcionar en condicions de buit, aquestes màquines eliminen el risc de contaminació per partícules o humitat en l'aire, garantint un producte final d'alta qualitat. A més, els controls precisos de temperatura i mescla permeten un control de qualitat més estricte, donant lloc a característiques superiors del producte.
c. Versatilitat i personalització
Les màquines emulsionadores fixes al buit són molt versàtils i es poden personalitzar per adaptar-se a requisits específics de producció. Poden manejar una àmplia gamma de materials i formulacions, des de cremes gruixudes fins a locions primes, el que els fa adequats per a una varietat d'aplicacions en diferents indústries. Els fabricants poden ajustar paràmetres com ara la velocitat de mescla, la temperatura i el nivell de buit per optimitzar el procés d'emulsificació per a les seves necessitats úniques de producte.
d. Eficiència energètica i estalvi de costos
Aquestes màquines estan dissenyades per a l'eficiència energètica, reduint el consum d'energia durant el funcionament. Això no només contribueix a un procés de producció més ecològic, sinó que també comporta un estalvi de costos a llarg termini. A més, la seva construcció duradora i el seu rendiment fiable garanteixen menys avaries i requisits de manteniment, reduint encara més els costos operatius.
Paràmetre fix de la màquina emulsionadora al buit
Model | Ecapacitat efectiva | Hmotor omogenitzador | Stir motor | Vacuum pum | Hpoder alimentari | ||||
KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitar el buit | Scalefacció de l'equip | Ecalefacció elèctrica | ||
FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Materials de contacte: Assegureu-vos que l'homogeneïtzador del mesclador estigui fet de materials d'alta qualitat compatibles amb els materials que s'estan processant. incloent la cambra de mescla, els agitadors, els segells i qualsevol altra part que entri en contacte amb la mescla.
b. Resistència a la corrosió: Trieu materials que siguin resistents a la corrosió i al desgast, especialment si la barreja conté ingredients abrasius o corrosius.
b.Fàcil d'operar i mantenir l'homogeneïtzador al buit
Neteja i manteniment: tingueu en compte les característiques de disseny que faciliten la neteja i el manteniment, com ara peces extraïbles, superfícies llises i fàcil accés als components crítics.
Capacitats d'automatitzacióper homogeneïtzador al buit
a.Controls programables: Busqueu màquines amb controls programables que permetin la personalització dels paràmetres de mescla i homogeneïtzació.
b.Sensors i monitorització: avaluar la disponibilitat de sensors i sistemes de monitorització que proporcionen retroalimentació en temps real sobre paràmetres del procés com ara la temperatura, el nivell de buit i la velocitat de mescla.
c.Integració amb altres sistemes: considereu la capacitat de l'homogeneïtzador del mesclador d'integrar-se amb altres equips i sistemes de la línia de producció, com ara màquines d'ompliment i segellat.
d. Característiques de seguretat
1..Botons d'aturada d'emergència: assegureu-vos que la màquina estigui equipada amb botons d'aturada d'emergència de fàcil accés per aturar el procés en cas d'emergència.
2. Proteccions i tancaments de seguretat: cerqueu màquines amb proteccions de seguretat i tancaments que protegeixen els operadors de peces mòbils i perills potencials.
3.Compliment de les normes de seguretat: comproveu que l'homogeneïtzador de la mescladora compleix amb les normes i les normatives de seguretat rellevants, com ara CE, UL o altres estàndards internacionals.
1.Inversió inicial: compareu el cost inicial de l'homogeneïtzador del mesclador amb altres opcions disponibles al mercat. Considereu l'equilibri entre cost i rendiment.
2.Costos operatius: avalueu els costos operatius de la màquina, inclosos el consum d'energia, els costos de manteniment i el cost de les peces de recanvi.
Fes un resum
La selecció de l'homogeneïtzador de mesclador de buit adequat requereix una consideració acurada de múltiples factors, incloses les especificacions tècniques, la compatibilitat dels materials, l'escalabilitat, la facilitat d'operació i manteniment, les capacitats d'automatització, les característiques de seguretat i la rendibilitat. Tenint en compte aquests factors, els fabricants poden triar una màquina que satisfaci les seves necessitats específiques i els ajudi a assolir els seus objectius de producció.