A què s’ha de prestar atenció en l’ús de l’emulsionador de control de PLC?

L’emulsionador controlat per PLC és especialment adequat per al funcionament sota pressió normal, buit i condicions de pressió positives. Té els avantatges del funcionament estable, el baix soroll, la neteja fàcil, la flexibilitat i l’ús continu i pot realitzar una dispersió i emulsificació de materials ultra-definits. El rotor i l'estator del cap de l'emulsionador solen estar fabricats amb parts forjades, així que té bones propietats mecàniques completes. Té una eficiència de cisalla molt elevada, dispersant, homogeneïtzant i emulsionant.
Abans que s’ajusti l’emulsionador controlat per PLC, s’ha d’injectar l’aigua a l’olla fins al 70% de la capacitat de l’equip. El mesclador no es pot activar ni desactivar sense aigua a l’olla. En absència d’aigua, el cap d’homogenitzador es sobreescalfarà i es cremarà a causa del funcionament d’alta velocitat.
La viscositat de materials d’alta viscositat canvia durant el procés de barreja. El paper principal de la barreja és esquinçar el material que es barreja en capes més primes i més primes per la força de cisalla, de manera que es redueix la mida d’una regió d’un component. A partir dels requisits de miniaturització i pes lleuger dels productes mecànics emulsionats controlats per PLC, es va utilitzar el mètode de disseny d’optimització de matemàtiques difuses i una avaluació integral per fer que els resultats del disseny del reductor compleixin els objectius de disseny i compleixin els requisits funcionals de l’emulsionant. L’emulsificador controlat amb PLC té un conjunt de rotor i estructura, on el rotor proporciona una velocitat única de línia i efectes mecànics d’alta freqüència per generar una forta energia cinètica, provocant que el material sigui sotmès a una combinació de tall, esprémer centrífuga, fricció de la capa líquida, esquinços d’impacte i turbulences en la bretxa precisa entre el rotor i el stador. D’aquesta manera es produeix efectes de dispersió, mòlta i emulsionar.

A continuació, es mostren alguns consells de manteniment i ús per a l'emulsionador controlat per PLC:

1. Neteja i sanejament diari de l’emulsionant.
2. Manteniment dels equips elèctrics: assegureu -vos que el sistema de control elèctric i el sistema elèctric siguin nets i sanitaris i prengueu mesures per evitar la humitat i la corrosió. L’inversor ha d’estar ben ventilat i lliure de pols per a una dissipació de calor efectiva. El fet de no fer -ho pot causar danys importants als equips elèctrics o fins i tot cremar -lo. (Nota: abans del manteniment elèctric, apagueu l’interruptor principal i bloqueu la caixa elèctrica amb un cadenat. Marqueu l’àrea i prengueu les precaucions de seguretat.)
3. Sistema de calefacció: Comproveu regularment la vàlvula de seguretat per evitar que la vàlvula s’oxideixi i s’enganxi, fent -la ineficaç. Comproveu regularment la vàlvula de desguàs per evitar bloquejos.
4. Sistema de buit: el sistema de buit, especialment la bomba de buit de l’anell d’aigua, de vegades es pot enganxar a causa del rovell o les deixalles, fent que el motor es cremi. Per tant, durant el manteniment diari, comproveu els bloquejos; Assegureu -vos que el sistema d’anells d’aigua funcioni correctament. En iniciar la bomba de buit durant el funcionament, si hi ha un fenomen de bloqueig, s’hauria d’aturar immediatament i netejar -lo abans de començar de nou.

5, Sistema de segellat: Hi ha moltes parts de segellat, el segell mecànic s’ha de substituir regularment els anells mòbils i estacionaris, el cicle depèn de la freqüència d’ús d’equips, el segell mecànic de doble extrem ha de comprovar regularment el sistema de refrigeració per evitar una fallada de refrigeració i cremar el segell mecànic; El segell de fotograma s’ha de seleccionar segons les característiques del material i substituir -lo regularment segons el manual de manteniment.

6, lubricació: El motor, el reductor ha de ser substituït regularment el greix lubricant segons el manual d’ús, el greix lubricant amb un ús d’alta freqüència s’ha de comprovar amb antelació per a la viscositat i l’acidesa i substituir -lo amb antelació.

7, els usuaris han d’enviar regularment els instruments i els comptadors als departaments rellevants per a la calibració durant l’ús d’equips per assegurar l’ús segur dels equips.

8, si es produeixen sons anormals o altres falles durant el funcionament, la màquina s'ha d'aturar immediatament per a la inspecció i, després, reiniciar -la després d'eliminar la falla.