La màquina d'ompliment i segellat d'ungüents està feta de perfils especials i el tub es controla manualment. La màquina està equipada amb 12 estacions per a la rotació automàtica, l'ompliment quantitatiu, el segellat automàtic de la cua i la sortida del producte acabat. Tot el treball està controlat per la carrera completa del cilindre i el volum d'ompliment s'ajusta elèctricament. Aquesta màquina és adequada per omplir, segellar, imprimir data i tallar tubs d'alumini de diverses especificacions. Aquesta màquina té un aspecte bonic i ordenat, un segellat ferm, una alta precisió de mesura i una bona estabilitat. Opcional segons diferents materials: sistema de calefacció de tremuja, capçal d'ompliment anti-dibuix. És adequat per a l'ompliment automàtic, segellat, tall i impressió de la data de diverses mànegues compostes. S'utilitza àmpliament en la indústria química diària, farmacèutica, alimentària, química i altres.
1. La màquina d'ompliment i segellat d'ungüents té una estructura compacta, càrrega automàtica de tubs i la part de transmissió està totalment tancada;
2. El sistema operatiu totalment automàtic d'aquesta funció completa tot el procés de subministrament de tubs, tubs de rentat, marcatge, ompliment, fusió en calent, segellat, codificació, retallament i productes acabats;
3. El subministrament de canonades i el rentat de canonades es completen per mitjans pneumàtics, i l'acció és precisa i fiable;
4. El motlle rotatiu de mànega està equipat amb un dispositiu de posicionament central de mànega de control ocular elèctric, que utilitza inducció fotoelèctrica per completar el posicionament automàtic;
5. És fàcil d'ajustar i desmuntar, especialment adequat per als usuaris que produeixen mànegues de múltiples especificacions i de gran diàmetre, i l'ajust és còmode i ràpid;
6. El control de temperatura intel·ligent i el sistema de refrigeració fan que l'operació sigui senzilla i fiable;
7. La part de contacte amb el material està feta d'acer inoxidable 304, que és neta, higiènica i compleix totalment els requisits de les normatives GMP;
8. La velocitat de la màquina es pot controlar i ajustar mitjançant un inversor;
9. L'ajust d'alçada és directe i convenient.
10. El volum d'ompliment de la mànega es pot ajustar ajustant el volant, que és còmode i ràpid.
11. Equipat amb dispositius de seguretat, obriu la porta per parar, sense farciment sense tub, protecció contra sobrecàrregues.
12. La part de transmissió està tancada a sota de la plataforma, que és segura, fiable i lliure de contaminació.
13. La part d'ompliment i segellat s'instal·la a la coberta visible del marc exterior no estàtica semitancada per sobre de la plataforma, que és fàcil d'observar, operar i mantenir.
14. Tauler d'operació d'interruptor tàctil d'acer inoxidable.
15. Els magatzems de tubs penjats inclinats i rectes són opcionals.
16. El passamà en forma d'arc està equipat amb un dispositiu d'adsorció al buit. Després que el passamà interacciona amb el dispositiu de pressió del tub, la mànega s'introdueix a l'estació de treball del tub superior.
17. L'estació de treball de benchmarking fotoelèctric utilitza sondes d'alta precisió, motors pas a pas, etc. per controlar que el patró de la mànega estigui en la posició correcta.
18. Quan s'acaba la injecció, el dispositiu de bufat d'aire bufa la cua de pasta.
19. La temperatura de segellat adopta (pistola de calor Leister) calefacció interna a l'extrem del tub, i el dispositiu de refrigeració extern està equipat.
20. L'estació de treball d'escriptura de codi imprimeix automàticament el codi a la posició requerida pel procés.
21. El manipulador de plàstic talla la cua de la mànega en un angle recte o una cantonada arrodonida per a la selecció.
22. Alarma de seguretat, apagat per sobrecàrrega.
23. Recompte i parada quantitativa.
Precaucions per a la màquina d'ompliment i segellat d'ungüents
1. Totes les peces de lubricació s'han d'omplir amb suficient lubricant per evitar el desgast mecànic.
2. Durant el procés d'execució, l'operador ha d'operar de manera estandarditzada i no se li permet tocar les diferents parts de la màquina-eina mentre està en funcionament, per evitar provocar
Accidents de lesions personals. Si es troba algun so anormal, s'ha d'apagar a temps per comprovar-ho fins que es descobreixi la causa i la màquina es pot tornar a encendre després d'eliminar l'error.
3. El lubricador s'ha d'omplir d'oli (inclosa la unitat d'alimentació) abans de començar la producció cada vegada.
4. Drenar l'aigua estancada de la vàlvula reductora de pressió (inclosa la unitat d'alimentació) després de l'aturada al final de cada producció.
5. Netegeu l'interior i l'exterior de la màquina d'ompliment. Està estrictament prohibit rentar amb aigua calenta superior a 45 °C, per no danyar l'anell de segellat.
6. Després de cada producció, netegeu la màquina i apagueu l'interruptor principal o desconnecteu l'endoll.
7. Comproveu regularment la sensibilitat del sensor.
8. Premeu les peces de connexió.
9. Comprovar i estrènyer la connexió entre el circuit de control elèctric i cada sensor.
10. Comproveu i comproveu si el motor, el sistema de calefacció, el PLC i el convertidor de freqüència són normals, i feu una prova de neteja per veure si els paràmetres de cada coeficient són normals.
11. Comprovar si el mecanisme pneumàtic i de transmissió estan en bon estat, fer els ajustos i afegir oli lubricant
Smart Zhitong té molts anys d'experiència en el desenvolupament, disseny de màquines d'ompliment i segellat d'ungüents
Visiteu el lloc web per obtenir més detalls:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Si teniu dubtes, poseu-vos en contacte
Hora de publicació: 12-gen-2023
