Vakuumski mikser za emulziju Vodič za kupce za ključne faktore 2024

a. Mogućnosti za vakuum homogenizator krem ​​mikser

1. Snaga i brzina miješanja: Odredite potrebnu snagu i brzinu miješanja kreme na osnovu viskoziteta i veličine čestica materijala koji se obrađuju za mikser kreme s vakuumskim homogenizatorom. Možda će biti potrebne veće brzine i snaga snage. Da bi se postigli zahtjevi kupca u procesu kreme, brzina miksera za kremu bi trebala biti 0-65 o/min, brzina homogenizacije bi trebala biti 0-3600 o/min.

Regulacija brzine zahtijeva korištenje frekventnog pretvarača bez stepena regulacije brzine

2..Akcija smicanja: Procijenite mogućnosti smicanja miksera kreme za vakuum homogenizator kako biste osigurali efikasno razbijanje čestica i emulgiranje tekućine kreme. Brzina glave homogenizatora treba da bude 0-3600RPM Beskonačna regulacija brzine

3.Nivo vakuuma: Razmotrite željeni nivo vakuuma za proces miješanja kreme s vakuumskim homogenizatorom. Viši nivoi vakuuma mogu pomoći u uklanjanju više mjehurića zraka i spriječiti oksidaciju. Generalno, nivo vakuuma mešalice za vakuumsku emulziju treba da bude -0,095Mpa da bi se ispunili zahtevi.

1.Veličina serije: Odaberite mašinu za vakuumsku emulgaciju kapaciteta koji odgovara potrebnoj veličini serije. Osigurajte da mašina za emulziju može podnijeti i male serije istraživanja i razvoja i velike proizvodne serije. Vrijeme jedne serije za emulgiranje je oko 4-5 sati

2.Skalabilnost: Potražite mašinu za emulziju koja se može lako povećati ili smanjiti kako bi se prilagodila budućem rastu ili promjenama u obima proizvodnje.

3.Kontrola temperature i metode grijanja

Procijenite mogućnosti kontrole temperature mašine za emulgiranje, uključujući sposobnost zagrijavanja ili hlađenja vakuumskih spremnika tokom obrade. Ovo je ključno za održavanje kvaliteta i integriteta sastojaka osjetljivih na toplinu.

• Vakumski emulgator mikser ima električno grijanje koje se koristi za kapacitet miksera ispod 500 litara Generalno, ima sljedeće karakteristike:

a. Visoka efikasnost i ušteda energije
Velika brzina zagrijavanja: Električno grijanje miksera vakuumskog emulgatora može brzo pretvoriti električnu energiju u toplotnu energiju, tako da unutrašnja temperatura zagrijanog objekta brzo raste, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
b. Visoka termička efikasnost: Budući da se toplina vakuumskog miksera stvara unutar zagrijanog objekta, gubitak topline je smanjen, tako da je toplinska efikasnost visoka.
c. Jednostavna kontrola precizne kontrole temperature: Električni sistem grijanja miksera za emulgator može postići preciznu kontrolu temperature i podešavanje kako bi se zadovoljila specificirana temperatura različitih procesa.
d. Visok stepen automatizacije: Vakuumski emulgator mešač u kombinaciji sa modernim tehnologijama upravljanja kao što je PLC (programabilni logički kontroler), mikser može da realizuje automatsku kontrolu procesa grejanja i smanji ručne intervencije.

a.Bez zagađenja: Ne stvaraju se otpadni gas, ostaci otpada ili drugi zagađivači tokom procesa mešanja kreme u vakuumskom homogenizatoru, mikser homogenizatora ispunjava zahteve zaštite životne sredine.
b. Održavajte čistoću: grijanje u vakuumskom okruženju može smanjiti rizik od oksidacije i kontaminacije, mikser održava zagrijani predmet čistim
c. Snažan kapacitet obrade: Vakuumski homogenizator krem ​​mikseri različitih modela i specifikacija imaju različite kapacitete obrade kako bi zadovoljili proizvodne potrebe različitih obima.
Kada homogenizator vakuumskog miksera koristi grijanje parom, ima sljedeće istaknute karakteristike:
 
1. Ujednačeno zagrevanje za vakuumski homogenizator krem ​​mikser
• Grejanje parom za vakuum homogenizator krem ​​mikser može postići ravnomerno zagrevanje materijala u
posuda za miješanje, izbjegavajući promjene u svojstvima materijala uzrokovane lokalnim pregrijavanjem ili neujednačenom temperaturom. poboljšanje efikasnosti grejanja
b. Visoka efikasnost i ušteda energije, Para je čist izvor energije sa visokom toplotnom efikasnošću. vakuum homogenizator krem ​​mikser
ne proizvodi štetne materije tokom procesa grijanja i ispunjava zahtjeve zaštite okoliša. Istovremeno, sistemi parnog grijanja miksera za kremu homogenizatora obično su opremljeni uređajima za rekuperaciju topline za rekuperaciju i korištenje otpadne topline za dalje poboljšanje energetske efikasnosti.
c. Jednostavan za kontrolu Sistemi parnog grijanja za vakuumski homogenizator miksera obično su opremljeni uređajima za kontrolu temperature, vakuumski mikser može precizno kontrolirati temperaturu grijanja kako bi zadovoljio temperaturne zahtjeve različitih procesa. Podešavanjem protoka i pritiska pare, proces zagrijavanja vakuumskog miksera za kremu može se lako kontrolisati.
d: Visoka sigurnost za vakuumski homogenizator mikser sistemi parnog grijanja su relativno sigurni jer para cirkulira u zatvorenom sistemu i manja je vjerovatnoća da će uzrokovati sigurnosne nesreće za mikser kreme za vakuum homogenizator, kao što su curenje i eksplozija. Istovremeno, sistem je obično opremljen sigurnosnim uređajima kao što su sigurnosni ventili i manometri kako bi se osigurala sigurnost opreme tokom rada.
e.Širok raspon primjena: Parno grijanje je pogodno za zagrijavanje različitih materijala koji su pogodni za vakuumski homogenizator krem ​​miksera uključujući materijale visokog viskoziteta, lako se aglomeriraju i lako oksidiraju. Grijanje parom u vakuumskom okruženju može dodatno smanjiti rizik od oksidacije i kontaminacije materijala i poboljšati kvalitet proizvoda.6. Snažna fleksibilnost
f.Sistem parnog grijanja može se fleksibilno prilagoditi prema potrebama proizvodnje. Kada je potrebno brzo povećanje temperature, protok pare i pritisak se mogu povećati; kada je potrebna konstantna temperatura, dovod pare se može podesiti kako bi se održala stabilna temperatura.
Sažetak, kada vakuumski mikser homogenizator koristi parno grijanje, ima karakteristike ravnomjernog grijanja, visoke efikasnosti i uštede energije, jednostavne kontrole, visoke sigurnosti, širokog raspona primjene i velike fleksibilnosti.

1. Na tržištu postoje dva strukturna dizajna vakuumskog homogenizatora. Fiksna vakuumska mašina za emulgiranje i hidraulični podizni vakuum homogenizator
Hidraulični podizni vakuum homogenizator ima dva tipa: jednocilindrični i dvocilindrični podizni vakuum homogenizator


a.Jednocilindrični vakuumski homogenizator se uglavnom koristi za mašine manje od 500L
b.Jednocilindrični podizni vakuum homogenizator (vakum homogenizator) ima mnoge prednosti, homogenizator se uglavnom ogleda u sljedećim karakteristikama
Jednocilindrični dizajn dizanja: Jednocilindrična konstrukcija za podizanje čini vakuumski homogenizator kompaktnijim u cjelini, te se lako instalira i koristi u malim prostorima.
c. Jednostavan za rukovanje: Jednocilindrični podizni vakuum homogenizator kontrolisan podiznim vakuumskim homogenizatorom je relativno jednostavan, a korisnici mogu lako obavljati operacije podizanja homogenizatora preko kontrolne table, što poboljšava radnu efikasnost.
d. Efikasna homogenizacija i emulgiranje
Efikasna homogenizacija: Vakuumski homogenizator sa jednim cilindrom za podizanje obično je opremljen efikasnim sistemom homogenizacije, homogenizator može postići efikasnu homogenizaciju i emulzifikaciju materijala kako bi se osigurao kvalitet proizvoda
f, Široka primjena: Pogodno za različite materijale, uključujući tekućine, suspenzije, prahove, viskozne tekućine, itd., kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Parametar jednocilindričnog hidrauličnog dizanja vakuum homogenizatora

Dvocilindrični vakuumski homogenizator se uglavnom koristi za mašine veće od 500L

1. Slobodno podizanje i resetovanje: Dvocilindrični hidraulični sistem za podizanje vakuumskog homogenizatora može glatko podići poklopac lonca i izvršiti operaciju resetovanja obrnutog lonca, Homogenizer poboljšava fleksibilnost i praktičnost rada.
2. Jaka stabilnost: Vibracije koje generiše hidraulični sistem tokom procesa podizanja su minimizirane dok vakuumski homogenizator radi, izbegavajući podrhtavanje opreme tokom rada i osiguravajući stabilnost i sigurnost procesa podizanja.
3. Jaka nosivost: Hidraulički sistem podizanja za vakuum homogenizator obično ima jaku nosivost i može zadovoljiti potrebe podizanja težih materijala.
4. Lako održavanje: Održavanje hidrauličkog sistema za vakum mikser je relativno jednostavno. Ako komponenta ima problem, obično je potrebno samo zamijeniti komponentu da bi se problem riješio.
5. Vakuumska degazacija i aseptični tretman
a. Vakuumsko otplinjavanje: Vakuumski homogenizator radi na nivou vakuuma, efikasno uklanja mjehuriće u materijalu i poboljšava stabilnost i kvalitet izgleda proizvoda.
b. Aseptični tretman: Okruženje vakuumskog homogenizatora takođe pomaže u ispunjavanju aseptičkih zahteva, posebno pogodnih za industrije kao što su hrana i medicina u higijenskim uslovima.
Parametar hidrauličnog sistema za podizanje dvostrukog cilindra

Vakuumske emulgatorske mašine fiksnog tipa nude brojne prednosti što ih čini veoma traženim izborom za različite industrije, u kozmetici, farmaciji i preradi hrane. Ispod su neke od ključnih prednosti ovih mašina,


a. Povećana efikasnost proizvodnje za vakuumsku mašinu za emulgiranje
Fiksne mašine za vakuum emulgiranje značajno poboljšavaju efikasnost proizvodnje u poređenju sa tradicionalnim metodama ili poluautomatskim sistemima. mašina automatizuje proces emulgiranja, smanjujući ručne intervencije i troškove rada, istovremeno osiguravajući konzistentan učinak.
b. Poboljšan kvalitet proizvoda
Radeći u vakuumskim uslovima, ove mašine eliminišu rizik od kontaminacije česticama u vazduhu ili vlagom, obezbeđujući krajnji proizvod visokog kvaliteta. Pored toga, precizne kontrole temperature i mešanja omogućavaju strožu kontrolu kvaliteta, što dovodi do vrhunskih karakteristika proizvoda.
c. Svestranost i prilagođavanje
Fiksne vakuumske mašine za emulgiranje su vrlo raznovrsne i mogu se prilagoditi specifičnim zahtjevima proizvodnje. Mogu se nositi sa širokim rasponom materijala i formulacija, od gustih krema do tankih losiona, što ih čini pogodnim za različite primjene u različitim industrijama. Proizvođači mogu prilagoditi parametre kao što su brzina miješanja, temperatura i nivo vakuuma kako bi optimizirali proces emulgiranja za svoje jedinstvene potrebe proizvoda.
d. Energetska efikasnost i uštede troškova
Ove mašine su dizajnirane za energetsku efikasnost, smanjujući potrošnju energije tokom rada. Ovo ne samo da doprinosi ekološkijem proizvodnom procesu, već i dugoročno dovodi do uštede troškova. Osim toga, njihova izdržljiva konstrukcija i pouzdane performanse osiguravaju manje kvarova i zahtjeva za održavanjem, dodatno smanjujući operativne troškove.
Fiksni parametar mašine za vakuumsku emulziju

a.Kontaktni materijali: Uverite se da je homogenizator miksera napravljen od materijala visokog kvaliteta koji su kompatibilni sa materijalima koji se obrađuju. uključujući komoru za miješanje, miješalice, brtve i sve druge dijelove koji dolaze u kontakt sa smjesom.
b. Otpornost na koroziju: Odaberite materijale koji su otporni na koroziju i habanje, posebno ako mješavina sadrži abrazivne ili korozivne sastojke.
b. Jednostavnost rada i održavanja vakuumskog homogenizatora

Čišćenje i održavanje: Razmotrite karakteristike dizajna koje olakšavaju čišćenje i održavanje, kao što su dijelovi koji se mogu ukloniti, glatke površine i lak pristup kritičnim komponentama.
Mogućnosti automatizacijeza vakuumski homogenizator
a. Programabilne kontrole: Potražite mašine sa programabilnim kontrolama koje omogućavaju prilagođavanje parametara mešanja i homogenizacije.
b. Senzori i nadzor: Procijenite dostupnost senzora i sistema za nadzor koji pružaju povratne informacije u realnom vremenu o parametrima procesa kao što su temperatura, nivo vakuuma i brzina miješanja.
c. Integracija sa drugim sistemima: Razmotrite sposobnost homogenizatora miksera da se integriše sa drugom opremom i sistemima u proizvodnoj liniji, kao što su mašine za punjenje i zatvaranje.
d. Sigurnosne karakteristike
1..Tasteri za zaustavljanje u nuždi: Uvjerite se da je mašina opremljena lako dostupnim dugmadima za zaustavljanje u nuždi kako biste zaustavili proces u slučaju nužde.
2. Sigurnosni štitnici i kućišta: Potražite mašine sa zaštitnim štitnicima i kućištima koja štite operatere od pokretnih dijelova i potencijalnih opasnosti.
3. Usklađenost sa sigurnosnim standardima: Provjerite da li je homogenizator miksera usklađen sa relevantnim sigurnosnim standardima i propisima, kao što su CE, UL ili drugi međunarodni standardi.

1.Početna investicija: Uporedite početnu cenu homogenizatora miksera sa drugim opcijama dostupnim na tržištu. Razmotrite ravnotežu između troškova i performansi.
2.Operativni troškovi: Procijenite operativne troškove mašine, uključujući potrošnju energije, troškove održavanja i troškove zamjenskih dijelova.

Napravite rezime
Odabir pravog homogenizatora vakuumskog miksera zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora, uključujući tehničke specifikacije, kompatibilnost materijala, skalabilnost, jednostavnost rada i održavanja, mogućnosti automatizacije, sigurnosne karakteristike i ekonomičnost. Uzimajući u obzir ove faktore, proizvođači mogu izabrati mašinu koja zadovoljava njihove specifične potrebe i pomaže im da postignu svoje proizvodne ciljeve.