Kratak opis:
Elektronski kontrolni dio mašine za punjenje cijevi: usvojeni 12" ekran osjetljiv na dodir, kontroler pokreta i 18 setova servo motornih pogona; dinamički i statički omjer je povećan, a buka velike brzine je manja od 75 decibela.
mašine za punjenje tubadio prijenosa: strojno dizajnirane dvije punionice eliptični mehanizam, integralna vodilica od legiranog čelika, mehanizam za zaključavanje čaše sa tri ležaja protiv vibracija mašine za punjenje cijevi nema vibracija kada tubemašinerija je radi velikom brzinom, stabilno i pouzdano preko 160 epruveta punjenja u minuti.
Odvajanje oblastitubemašine za punjenjedizajn: cijevni punilac je usvojio samočisteće površine dizajn za mašinu za punjenje cijevi izvan stroja, dvije kutije za cijevi s cijevima s jedne strane (operativna strana prostora mašine je praktičnija), funkcije mašine za punjenje cijevi kao što su poluautomatsko punjenje cijevi, automatsko spuštanje cijevi, punjenje i zaptivanje, pražnjenje servo cijevi i ostala područja su odvojena područja u prostoru razlike prema GMP zahtjevima. mašine ispunjavaju uslove sterilnosti.
Usvojena mašina za punjenje epruveta Metoda punjenja epruvete: sa laminarnim protokom od 100 nivoa kako bi se cigla ne nalazila na mašini sa duplim stanicama sa servo vođenim poklopcem, bez ručnog kontakta sa cevima, mašina za punjenje cevi ispunjava zahteve GMP sterilnosti i osigurava da postoji unakrsna kontaminacija tokom punjenja i proces zaptivanja
Mehanizam indeksiranja:mašine za punjenje tubadizajnirati servo sa PLC programskom jedinicom kao indekserom, razvija diferencijalni softver za povećanje dinamičkog i statičkog omjera, skratiti statičko vrijeme punjenja i zaptivanja, osigurati stabilnu brzinu mašine je iznad 160 cijevi/min.
Metoda benchmarkinga mašina za punjenje cijevi: Mašina ima servo benchmarking na dvije stanice, kontrolu servo motora, pravovremenu obradu povratnih informacija, tačno i pouzdano benchmarking za mašinu za punjenje cijevi
Stezanje i izravnavanje aluminijumske cevi mašine za punjenje cevi : Uređaj za zaptivanje repa mašine za punjenje cevi je stegnut i poravnat horizontalno kako bi se smanjila prašina, uklonio vazduh unutar cevi i samočišćenja cevi pre procesa punjenja i može dodati tečni azot za zaštitu proizvoda nakon zaptivanja obraditi i spriječiti prskanje
Metoda zaptivanja repa aluminijumske cevi mašine za punjenje cevi: Prilikom brtvljenja repa, sklopiva stezaljka usvaja horizontalno linearno kretanje vođeno ležajem, repovi cevi su lepi i ne povlače cev prema gore nakon procesa zaptivanja. Mašina za punjenje cijevi je posebno pogodna za trostruke repove kako bi se osigurala konzistentna dužina cijevi.
Kompozitna metoda zaptivanja cijevi mašine za punjenje cijevi, topli zrak ili visoka frekvencija za opciono, uvezeno visokofrekventno grijanje zaptivanje se trenutno zagrijava za 0,1 sekundu po ciklusu, zrak se drži dalje od masti za vrijeme punjenja masti. drži gotov proizvod podalje od zagađenje, ne samo da štedi energiju, već i zaptivanje je vrijeme obrade, nema rizika od pokvarenja masti više, u skladu sa standardom sterilnih GMP zahtjeva
Servo punjenje automatske mašine za punjenje tuba: mašina za punjenje cevi usvaja servo pogon i dvostruku stanicu dizajn servo punjenja sa potpuno keramičkom pumpom, koja je potpuno automatizovana. Automatsko punjenje mašine se nikada neće istrošiti. automatska mašina za punjenje cijevi usvojila je poseban dizajn izolacijskog cjevovoda, a izolacijska cijev ide direktno do mlaznica za punjenje, tako da je preciznost punjenja mnogo veća i drži dalje od prljavštine,
Uređaj za pražnjenje automatske mašine za punjenje cijevi: automatsko punjenje cijevi ima servo motor izbacuje cijevi automatski iskaču iz držača gomolja, zatim fleksibilno stavlja cijev u transportnu traku kako bi se izbjegle sudare, osigurao ravnomjeran razmak, gotova cijev se automatski povezuje na mašinu za kartoniranje za sljedeći proces pakovanja
Prijevoz paste automatske mašine za punjenje cijevi: mašina za punjenje cijevi namijenjena visokom rezervoaru se važe kako bi se odredio nivo materijala pomoću senzora. Pritisak izolacije cjevovoda do pumpe za punjenje ide direktno do mlaznica za punjenje cijevi mašine za punjenje cijevi .zatim teče u cijevi silom servo motora ne manje ostatka paste u cjevovodu. Distribucijska cijev se brzo otvara za spajanje na način rada pumpe za punjenje. efikasnost punila cijevi je znatno poboljšana.
H. Mašina za punjenje cijevi na mreži za čišćenje i sterilizaciju: dijelovi za punjenje i spojne cijevi mašine za punjenje cijevi su posebno dizajnirani za CIP funkciju čišćenja i sterilizacije na mreži. Mašina se kontroliše pomoću PLC-a, punilo je jednostavno, praktično i praktično i ispunjava zahteve sterilnosti. Zbog dizajna za brzo povezivanje, mašina se takođe može lako rastaviti za off-line proces sterilizacije.
No | Parametar | primjedbe | ||
Prečnik cevi (mm) | 10~50 |
| ||
Pozicioniranje oznake u boji (mm) | ±1,5% |
| ||
Kapacitet punjenja (ml) | 1,5~250 grama |
| ||
Preciznost punjenja (%) | ≤±0,5-1,Izračunato na osnovu 15g proizvoda, unutar ±0,1g |
| ||
Metoda zaptivanja | Tip A: metalna cijev | Jednostrano porubIli dvostrano obrubljivanje u obliku sedla |
| |
Tip B: plastična cijev, kompozitne cijevi | Visokofrekventno grijanje zaptivanjeUnutrašnje zaptivanje toplog vazduha tipa rupice | |||
Kapacitet proizvodnje (komada/minuta) | 130-160 punjenja epruvete u minuti |
| ||
Primjenjivi materijal cijevi | Metalna cijev, plastična cijev, kompozitna cijev |
| ||
snaga punjača cijevi (Kw) | Tip A: metalna cijev | 20kw |
| |
Tip B: kompozitna cijev | 26kw |
| ||
napajanje | 380V 50Hz 5-žični 3-fazni plus žica za uzemljenje |
| ||
vazdušni pritisak | 0.6Mpa |
| ||
Potrošnja zraka ((m3/h) | Tip A: metalna cijev | 10-20 |
| |
Tip B: plastična cijev, kompozitna cijev | 30 |
| ||
Potrošnja vode (L/min) | Tip B: plastična cijev, kompozitna cijev | 12 | 15°C | |
Oblik lanca prijenosa | (Uvoz iz Italije) Armaturni sinhroni remeni tip (servo pogon) |
| ||
prenosni mehanizam | Multi-cam mehanizam i servo sistem |
| ||
Ukupna težina (Kg) | 3500 |
Mašina za punjenje epruveta tipa LFC180 je potpuno automatska mašina za punjenje cevi sa dve stanice koja je nezavisno razvijena. Dizajnirana i proizvedena od strane naše kompanije na osnovu naprednih modela stranih mašina za punjenje i zaptivanje cevi i kombinovana sa globalnom potražnjom za puniocima cevi. Nova servo mašina za punjenje. Ova mašina je u potpunosti zatvorena od nerđajućeg čelika. Automatsko punjenje cijevi je pogodno za punjenje i zatvaranje različitih specifikacija sterilnih ili nesterilnih za aluminij-plastične cijevi kompozitnih cijevi i aluminijskih cijevi. Projektovani omjer je 180 punjenja cijevi u minuti. Stvarna maksimalna normalna proizvodnja mašine za zatvaranje plastičnih cevi je brzina od 120-160 cevi u minuti. tačnost punjenja je ≤±0,5-1% ml. Metoda zaptivanja je da se aluminijska cijev presavije i zabrtvi, a aluminijsko-plastična kompozitna cijev se zapečati visokofrekventnim grijanjem.
Automatska mašina za punjenje cijevi uglavnom se sastoji od sljedećih institucija:
Mašina za punjenje cijevi koja usvaja funkciju samočišćenja cijevi, uređaj za transport cijevi, uređaj za gornju cijev s čašom, mehanizam za servo indeksiranje čaše, automatsko punjenje spremnika, mehanizam za punjenje dušikom prije punjenja, servo pogon mehanizma za punjenje keramičke pumpe, mehanizam za punjenje dušikom nakon punjenja, i mehanizam za zaptivanje repa (trostruki rep u obliku sedla ili unutrašnje zaptivanje zagrejanog repa), izaberite sistem za vizuelnu inspekciju, mehanizam za ispuštanje cijevi, uređaj za provjeru odbijanja vaganja i sistem povratnih informacija za opciono
Mašine za punjenje cijevi usvojile su sistem samočišćenja pomoću upuhivanja komprimovanog zraka i vakuumskog usisavanja za čišćenje unutarnje cijevi. Dubina glave za puhanje niže u cijevi je kontrolirana i podesiva na pouzdan način. Mašina je opremljena senzorom za provjeru da li je operacija izvršena. Ako se operacija ne izvrši, mašine za punjenje tuba će se zaustaviti i alarmirati.。
Mašina za punjenje cijevi može izvršiti epruvete se pregledavaju prije punjenja, ako postoji loša cijev, alarm se alarmira ili se mašina gasi; unutrašnji zid kvalifikovane cevi se čisti/uklanja korišćenjem visokokvalitetnog filtriranog komprimovanog vazduha za uklanjanje stranih materija, prašine, itd. Komprimovani vazduh puše iz mlaznice koja se spušta na dno cevi. Istovremeno, hauba se spušta kako bi se sabijao otvoreni kraj cijevi, a čisti zrak se ispušta iz filtera zraka kroz vakuum ventilator.
Otkrijte velike strane predmete u cijevi i da li je cijev preokrenuta, provjerite da li je cijev ozbiljno deformirana, automatska mašina za punjenje tuba se automatski isključuje.
F. Dvostanica servo benchmarking mašine za punjenje cijevi
Pozicioniranje kursora cevi mašine za punjenje cevi treba da se kontroliše servo motorima sa PLC programerom, a tačnost označavanja treba da bude unutar ±1°; ugao pozicioniranja kursora može se kontrolisati putem digitalnog displeja i unosa na dodirnom ekranu punila za cijev, što ga čini lakim za podešavanje (koristeći fotoelektričnost označenu bojom).
a. Dvostruka cijev i cijevni osnovni lift dijele set poluga za podizanje.
b. Pozicioniranje kursora za svaku epruvetu punjača, mašina kontroliše servo motor, tačnost označavanja treba da bude unutar ±1° za visoko precizno poravnanje cevi
c. Metoda pozicioniranja punila cijevi je da čašica cijevi pokreće aluminijsku cijev ili plastičnu cijev da se rotiraju za pravilno pozicioniranje. obradu poravnanja.
d. Ugao pozicioniranja kursora se može podesiti i kontrolisati putem digitalnog displeja i unosa na ekranu osetljivom na dodir baziranom na plc programatoru, koji je lako podesiti (koristeći fotoelektričnost u boji),
e. Infracrveni fotoelektrični senzor određuje ispravan smjer crijeva. Efektivna udaljenost je podesiva. Kada se cijev ne okreće ispravno, može se prikazati oznaka loše cijevi.
f. automatska mašina za punjenje tuba opremljena senzorom za proveru da li je izvršena ispravna operacija. Ako se operacija ne izvrši, mašina će biti zaustavljena i alarmirana.
Konfiguracija punjenja automatske mašine za punjenje tuba
a. Pufer rezervoar koji sadrži pripremljeni gel, pastu za zube mast i servo pumpa za punjenje su povezani brzom instalacijom. Mašina za punjenje cevi je usvojila ulaz vazdušnog pritiska koristi precizni ventil za regulaciju pritiska za kontrolu pritiska u cevovodu materijala, pumpa sa klipom se koristi za potpuno automatsko hranjenje;
b. ultrazvučni senzor se koristi za preciznu provjeru i kontrolu položaja tečnosti, tečnost se prazni direktno pomoću režima pritiska i režima brzog povezivanja na dnu bafer rezervoara mašine za punjenje cevi;
c. automatska mašina za punjenje cijevi usvaja profesionalno dizajniranu keramičku pumpu za punjenje.
d. Dizajn bez cijevi i funkcije punjenja za automatsku mašinu za punjenje cijevi, dva nezavisna seta bez cijevi i mehanizma za punjenje daju dvostruku garanciju za ispravan rad punila cijevi
e. Materijal i konstrukcijski dizajn opreme pribora i priključnih cjevovoda usvojen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika SS316, mora osigurati jednostavnu demontažu i montažu, bez slijepih ulica i lako čišćenje.
Pametni zhitong kao jedan od proizvođača mašina za punjenje cijevi u svijetu, ima mnogo profesionalnih dizajnera, koji mogu dizajnirati automatsku mašinu za punjenje cijevi i napraviti mašinu za punjenje cijevi, ponuditi mašinu za punjenje cijevi po narudžbi i nadograditi kupca koji izlazi iz usluge mašine za punjenje cijevi
Molimo kontaktirajte nas za besplatnu pomoć @whatspp +8615800211936
Proces prilagođavanja mašine za punjenje i zatvaranje
1. Analiza potražnje: (URS) Prvo, dobavljač usluga prilagođavanja će imati dubinsku komunikaciju sa kupcem kako bi razumio proizvodne potrebe korisnika, karakteristike proizvoda, zahtjeve za izlazom i druge ključne informacije. Kroz analizu potražnje, osigurajte da prilagođena mašina može zadovoljiti stvarne potrebe kupaca.
2. Plan dizajna: Na osnovu rezultata analize potražnje, pružalac usluga prilagođavanja će razviti detaljan plan dizajna. Plan dizajna će uključivati strukturni dizajn mašine, dizajn kontrolnog sistema, dizajn toka procesa, itd.
3. Prilagođena proizvodnja: Nakon što kupac potvrdi plan dizajna, dobavljač usluga prilagođavanja će započeti proizvodni rad. Koristit će visokokvalitetne sirovine i dijelove u skladu sa zahtjevima projektnog plana za proizvodnju mašina za punjenje i zatvaranje koje zadovoljavaju potrebe kupaca.
4. Instalacija i otklanjanje grešaka: Nakon što je proizvodnja završena, dobavljač usluga prilagođavanja će poslati profesionalne tehničare na lokaciju kupca radi instalacije i otklanjanja grešaka. Tokom procesa instalacije i puštanja u rad, tehničari će provesti sveobuhvatne inspekcije i testove na mašini kako bi osigurali da može normalno raditi i zadovoljiti proizvodne potrebe kupca. Pružaju FAT i SAT usluge
5. Usluge obuke: Kako bi se osiguralo da kupci mogu stručno koristiti mašinu za punjenje i zatvaranje, naši prilagođeni provajderi usluga će takođe pružiti usluge obuke (kao što je otklanjanje grešaka u fabrici). Sadržaj obuke uključuje metode rada mašine, metode održavanja, metode otklanjanja kvarova, itd. Kroz obuku kupci mogu bolje savladati veštine korišćenja mašine i poboljšati efikasnost proizvodnje).
6. Usluge nakon prodaje: Naš prilagođeni dobavljač usluga će također pružiti sveobuhvatnu postprodajnu uslugu. Ako kupci naiđu na bilo kakve probleme ili im je potrebna tehnička podrška tokom upotrebe, mogu kontaktirati prilagođenog dobavljača usluga u bilo kojem trenutku kako bi dobili pravovremenu pomoć i podršku.
Način slanja: teretom i avionom
Rok isporuke: 30 radnih dana
1.Mašina za punjenje cijevi @360kom/min:2. Mašina za punjenje cijevi @280 cs/min:3. Mašina za punjenje cijevi @200 cs/min4.Mašina za punjenje cijevi @180cs/min:5. Mašina za punjenje tuba @150 cs/min:6. Mašina za punjenje tuba @120 cs/min7. Mašina za punjenje tuba @80 cs/min8. Mašina za punjenje cijevi @60 cs/min
P 1. Koji je materijal vaše cijevi (plastika, aluminij, kompozitna cijev. Abl cijev)
Odgovor, materijal cijevi će uzrokovati metodu brtvljenja repova cijevi mašine za punjenje cijevi, nudimo unutrašnje grijanje, vanjsko grijanje, visokofrekventno, ultrazvučno grijanje i metode zaptivanja repa
Q2, koji je vaš kapacitet punjenja cijevi i tačnost
Odgovor: zahtjev za kapacitetom punjenja cijevi će dovesti do konfiguracije sistema za doziranje mašine
Q3, koji je vaš izlazni kapacitet
Odgovor: koliko komada želite na sat. To će odrediti koliko mlaznica za punjenje, nudimo jednu dvije tri četiri šest mlaznica za punjenje za našeg kupca i izlaz može doseći 360 kom/minuti
Q4, koja je dinamička viskoznost materijala za punjenje?
Odgovor: dinamički viskozitet materijala za punjenje će rezultirati odabirom sistema za punjenje, nudimo kao što su servo sistem za punjenje, sistem visokog pneumatskog doziranja
Q5, koja je temperatura punjenja
Odgovor: razlika u temperaturi punjenja će zahtijevati razliku u spremniku za materijal (kao što je spremnik s omotačem, mikser, sistem za kontrolu temperature, pozicijski tlak zraka i tako dalje)
P6: kakav je oblik zaptivnih repova
Odgovor : nudimo specijalni oblik repa, 3D uobičajene oblike za zaptivanje repa
P7: da li je mašini potreban CIP sistem čišćenja
Odgovor: CIP sistem za čišćenje se uglavnom sastoji od rezervoara za kiselinu, alkalnih rezervoara, rezervoara za vodu, rezervoara za koncentriranu kiselinu i alkalije, sistema grejanja, membranskih pumpi, visokog i niskog nivoa tečnosti, onlajn detektora koncentracije kiselina i alkalija i PLC sistema za upravljanje ekranom osetljivim na dodir.
Cip clean sistem će stvoriti dodatnu investiciju, koja se uglavnom primjenjuje u gotovo svim tvornicama hrane, pića i farmaceutskih proizvoda za naše punilo za tube