Mašina za punjenje tuba dizajnirana za proizvode umaka sa projektovanom brzinom punjenja od 300 tuba u minuti je specijalizovana mašina za hranu u industriji ambalaže u tubama. Mašina za punjenje tuba može stalno raditi pri 280 tuba u minuti, obično automatizira proces punjenja cijevi, kao što su cijevi za stiskanje ili plastične boce koje se mogu stisnuti, umakom ili proizvodima za začin.
URS (specifikacija korisničkih zahtjeva)
Materijal cijevi za punjenje: ABL cijev 2. Veličina cijevi u prečniku: 25 mm 30 mm
Umak od materijala za punjenje manje od 10000cp prozirnosti boje
Kapacitet punjenja: 300 kom/minuti, stalni kapacitet 280 tuba u minuti
Radni pritisak vazduha: 0,6-0,8 kg
Temperatura punjenja: vrući proces punjenja (80C)
Tehnički parametri
| Model br | LVH120 | LVH180 | |
| Prečnik cevi | 10～50 (mm) | ||
| Pozicioniranje oznaka u boji | ±1,5 (mm) | ||
| Vrijednost punjenja) | 1,5～250 (ml | ||
| Preciznost punjenja | ≤±0,5-1 (%) |
| |
| Metoda zaptivanja | A: Aluminijumska cijev |
| |
| B: Plastična cijev | |||
| Kapacitet | 120-150 (tuba/minuta) | 250-300 epruveta/minuti | |
| Materijal cijevi | Aluminijska potpuno plastična kompozitna cijev | ||
| Odgovarajući materijal | Pogodan za gelove, paste za zube, kreme na bazi vode i masne kreme | ||
| Snaga (Kw) | A: Aluminijumska cijev | 15 | |
| B: Plastična cijev | 25 | ||
| izvor napajanja | 380V 50Hz trofazno + neutralno + uzemljenje | ||
| Izvor zraka | 0.6Mpa | ||
| Potrošnja plina | A: Aluminijumska cijev | 10-20 (m3/h) | |
| B: Plastična cijev | 30 (m3/h) | ||
| Potrošnja vode | Plastična cijev | 12（l/min）15°C | |
| Tip lanca prijenosa | Tip sinkronog remena od čelične šipke (servo pogon) | ||
| Mehanizam prijenosa | Multi-cam mehanizam i servo sistem | ||
| Zatvaranje radne površine | Potpuno zatvorena staklena vrata | ||
| Težina (Kg) | 3200 | 3800 | |
Evo nekoliko ključnih tačaka o takvoj mašini za punjenje cijevi:
1. Brzina punjenja: može napuniti 300 cijevi u minuti, što ga čini rješenjem velike brzine za masovnu proizvodnju. (dizajn 4 mlaznice za punjenje)
2. Preciznost za mašinu za punjenje cijevi Precizni mehanizmi za punjenje osiguravaju da se svaka cijev napuni do željene zapremine, minimizirajući otpad i osiguravajući dosljedan kvalitet proizvoda. (usvojite keramičku pumpu visoke preciznosti)
3. Automatizacija: cijeli proces mašine za punjenje cijevi, od punjenja cijevi do punjenja i zaptivanja, obično je automatiziran, smanjujući zahtjeve za radnom snagom i poboljšavajući efikasnost.
4. Rukovanje cijevima: Mašina za punjenje cijevi rukuje i pozicionira cijevi za punjenje, često koristeći mehaničke hvataljke ili transportere.
5. Mlaznice za punjenje: usvojene 4 mlaznice za punjenje Specijalne mlaznice su dizajnirane da odgovaraju otvoru cijevi i precizno doziraju umak.
6, Čišćenje i sanitacija: Mašina za punjenje cijevi je izrađena od materijala koji se lako čiste i dezinficiraju, ispunjavajući standarde sigurnosti hrane.
7.Korisnički interfejs: Mašina za punjenje i zatvaranje cevi velike brzine ima intuitivan kontrolni panel koji omogućava operaterima da podese parametre kao što su zapremina punjenja, brzina i druga relevantna podešavanja.
8.Integracija: Mašina se često može integrisati sa drugom opremom za pakovanje, kao što su mašine za etiketiranje ili pakeri za kutije, kako bi se stvorila kompletna proizvodna linija.
9. Prilagođavanje: Ovisno o specifičnom umaku ili začini, mašina za punjenje cijevi zahtijevala je neke prilagodbe kako bi optimizirala proces punjenjas
Vrijeme objave: Maj-11-2024
