Mašina za punjenje masti sa servomotornom kontrolom

Kratak opis:

1. PLC HMI ekran na dodir

2. Jednostavan za rukovanje

3. Dovod zraka: 0,55-0,65Mpa 60 m3/min

4. Dostupan materijal cijevi: Aluminij, ABL, plastična cijev

5. servomotor kontrola 3 faze procesa punjenja

6,brzina punjenja 40 kom 60 kom 80 kom do 360 kom u minuti za vise opcija

7. Dizajn omotača materijala za vruće punjenje i regulator temperature

Vodič za kupovinu

0086 15800211936

Detalji o proizvodu

Prilagođeni proces

Video

RFQ

Oznake proizvoda

Vodič za kupovinu

Product Detall

Uvod u model za punjenje NF-80: Punilo ima kontrolnu tablu velike veličine na dodir za promjenu procesnog parsmetra, mašina za punjenje cijevi ima visok stepen automatizacije, automatsko označavanje u boji repa cijevi, automatsko zatvaranje repa, kodiranje broja serije, automatska cijev gotova cijev za pražnjenje. Koristeći metodu unutrašnjeg grijanja, grijač zraka "LEISTER" uvezen u Švicarsku, upuhujući vrući zrak iz unutrašnjeg zida cijevi da bi se rastopila plastika, zatim oznaka i broj serije na repovima cijevi. Mašina za punjenje cijevi za indeksiranje usvaja japanski uvezeni mehanizam za indeksiranje bregasta, a status rada je vrlo stabilan. Dizajn konstrukcije bez vibracija za mašinu za zaptivanje cevi za punjenje. Motor sa indeksnim pogonom, koji kontroliše servo motor baziran na PLC-u za regulaciju brzine, a korisnik može sam podesiti brzinu rada. Mašina za punjenje cijevi usvaja 3-stepeno punjenje servo motora sa regulacijom brzine. punilo cijevi učinkovito rješava problem ispušnih plinova prilikom obrade punjenja Funkcija dodavanja dušika učinkovito štiti kvalitetu proizvoda i produžava vijek trajanja proizvoda,

punilo za tube se naširoko primjenjuje od strane kompanije za pakovanje paste za zube, firme za proizvodnju kozmetike i poduzeća za proizvodnju farmaceutskih i prehrambenih proizvoda. Kao što su lijekovi, masti za farmaceutska poduzeća, farmaceutske kreme i tekućine, razne paste, praškovi, granule i drugi viskozni proizvodi

Glavna karakteristika mašine za punjenje cevi

1 Prenosni dio mašine je zatvoren ispod platforme kako bi se osigurala sigurnost osoblja i proizvoda

2 Svi delovi mašine za punjenje cevi ugrađeni su u poluzatvoreni i nestatičan spoljašnji okvir, vidljivi poklopac iznad platforme, koji je lak za posmatranje, rad i održavanje;

3 Preklopni panel za cijevi i materijale od nehrđajućeg čelika dostiže dobru proizvođačku praksu

4 koso viseća i ravno viseća skladišta cevi, podizne kasete za postavljanje cevi na punilo za opciono

5. Rukohvat u obliku luka za punjenje cijevi je opremljen vakuumskim usisnim uređajem za pripremu oslobađanja usisne cijevi. Nakon interakcije između rukohvata i uređaja za presovanje cijevi, cijev se dovodi u gornju radnu stanicu za cijevi;

6 Mašina za punjenje tuba koristi fotoelektrične radne stanice za benchmarking, njemačke bolesne sonde, mikro-stepping motore, itd. za kontrolu da uzorak cijevi bude u ispravnom položaju; kako bi se osigurao identitet svakog proizvoda, a tačnost doseže +/-1mm

7 Nakon što je proces završen, uređaj za puhanje zraka izduvava rep cijevi za zaptivanje i kodiranje stanica

8 Nema tube, nema punjenja za mašinu za punjenje cevi

9. Mašina za zaptivanje i punjenje cijevi usvaja (Leisterov pištolj za vrući zrak) unutrašnje grijanje na repovima cijevi, a vanjski uređaj za hlađenje je opremljen za zaštitu Leisterovog pištolja za vrući zrak

10 Radna stanica za kucanje koda mašine za zatvaranje cijevi automatski ispisuje kod znakova na poziciji koju zahtijeva proces

11 Plastični manipulatorski noževi koji spajaju rep cijevi u pravi ugao ili zaobljeni ugao za odabir;

12 zaštita od kvara, isključenje od preopterećenja;

13 brojanje i kvantitativno gašenje;

Vodič za kupovinu

tehnički parametar za mašinu za punjenje cevi

Proizvodni kapacitet	40-70 komada/min
Kapacitet punjenja	5-200ml/kom
Greška pri punjenju	≤±0,2%;
Snaga glavnog motora	1.5kw Snaga toplotnog brtvljenja: 3kw
Radni pritisak	0,60MPa
Displacement	ne manje od 600L/min
Dimenzije	19008501800 (mm)
Težina	850kg

Vodič za kupovinu

Polje aplikacije

Raspon primjene mašine za punjenje cijevi

Mašina za punjenje cevi se široko koristi za punjenje i zaptivanje plastične i aluminijum-plastične ABL teritorije za pakovanje aluminijumskih cevi

Kozmetička industrija: Mašina za punjenje tuba može puniti kremu za oči, sredstvo za čišćenje lica, kremu za sunčanje, kremu za ruke, mlijeko za tijelo, losion itd.

Svakodnevna hemijska industrija: punilo za tube može puniti pastu za zube, gel za hladne komprese, pastu za popravku boje, pastu za popravku zidova, pigment itd.

Farmaceutska industrija: punilo može puniti rashladno ulje, mast itd.

Prehrambena industrija: med, kondenzovano mleko, pasta za kuvanje morskih plodova čili pasta senf, itd

Prethodno: Vruća prodaja za plastičnu aluminijsku cijev za punjenje mašina za brtvljenje kozmetičke kreme

sljedeće: Vruća prodaja aluminijsko-plastične laminirane cijevi za brtvljenje (NF-60A)

Proces prilagođavanja mašine za punjenje i zatvaranje
1. Analiza potražnje: (URS) Prvo, dobavljač usluga prilagođavanja će imati dubinsku komunikaciju sa kupcem kako bi razumio proizvodne potrebe korisnika, karakteristike proizvoda, zahtjeve za izlazom i druge ključne informacije. Kroz analizu potražnje, osigurajte da prilagođena mašina može zadovoljiti stvarne potrebe kupaca.
2. Plan dizajna: Na osnovu rezultata analize potražnje, pružalac usluga prilagođavanja će razviti detaljan plan dizajna. Plan dizajna će uključivati strukturni dizajn mašine, dizajn kontrolnog sistema, dizajn toka procesa, itd.
3. Prilagođena proizvodnja: Nakon što kupac potvrdi plan dizajna, dobavljač usluga prilagođavanja će započeti proizvodni rad. Koristit će visokokvalitetne sirovine i dijelove u skladu sa zahtjevima projektnog plana za proizvodnju mašina za punjenje i zatvaranje koje zadovoljavaju potrebe kupaca.
4. Instalacija i otklanjanje grešaka: Nakon što je proizvodnja završena, dobavljač usluga prilagođavanja će poslati profesionalne tehničare na lokaciju kupca radi instalacije i otklanjanja grešaka. Tokom procesa instalacije i puštanja u rad, tehničari će izvršiti sveobuhvatne inspekcije i testove na mašini kako bi osigurali da može normalno da radi i da zadovolji proizvodne potrebe korisnika. Pružaju FAT i SAT usluge
5. Usluge obuke: Kako bi se osiguralo da kupci mogu stručno koristiti mašinu za punjenje i zatvaranje, naši prilagođeni provajderi usluga će takođe pružiti usluge obuke (kao što je otklanjanje grešaka u fabrici). Sadržaj obuke uključuje metode rada mašine, metode održavanja, metode otklanjanja kvarova, itd. Kroz obuku kupci mogu bolje savladati veštine korišćenja mašine i poboljšati efikasnost proizvodnje).
6. Usluge nakon prodaje: Naš prilagođeni dobavljač usluga će također pružiti sveobuhvatnu postprodajnu uslugu. Ako korisnici naiđu na bilo kakve probleme ili im je potrebna tehnička podrška tokom upotrebe, mogu kontaktirati prilagođenog dobavljača usluga u bilo kojem trenutku kako bi dobili pravovremenu pomoć i podršku.
Način slanja: teretom i avionom
Rok isporuke: 30 radnih dana

1.Mašina za punjenje cijevi @360kom/min:2. Mašina za punjenje cijevi @280 cs/min:3. Mašina za punjenje cijevi @200 cs/min4.Mašina za punjenje cijevi @180cs/min:5. Mašina za punjenje tuba @150 cs/min:6. Mašina za punjenje tuba @120 cs/min7. Mašina za punjenje tuba @80 cs/min8. Mašina za punjenje cijevi @60 cs/min

P 1. Koji je materijal vaše cijevi (plastika, aluminij, kompozitna cijev. Abl cijev)
Odgovor, materijal cijevi će uzrokovati metodu brtvljenja repova cijevi mašine za punjenje cijevi, nudimo unutrašnje grijanje, vanjsko grijanje, visokofrekventno, ultrazvučno grijanje i metode zaptivanja repa
Q2, koji je vaš kapacitet punjenja cijevi i tačnost
Odgovor: zahtjev za kapacitetom punjenja cijevi će dovesti do konfiguracije sistema za doziranje mašine
Q3, koji je vaš izlazni kapacitet
Odgovor: koliko komada želite na sat. To će odrediti koliko mlaznica za punjenje, nudimo jednu dvije tri četiri šest mlaznica za punjenje za našeg kupca i izlaz može doseći 360 kom/minuti
Q4, koja je dinamička viskoznost materijala za punjenje?
Odgovor: dinamički viskozitet materijala za punjenje će rezultirati odabirom sistema za punjenje, nudimo kao što su servo sistem za punjenje, sistem visokog pneumatskog doziranja
Q5, koja je temperatura punjenja
Odgovor: razlika u temperaturi punjenja će zahtijevati razliku u spremniku za materijal (kao što je spremnik s omotačem, mikser, sistem za kontrolu temperature, pozicijski tlak zraka i tako dalje)
P6: kakav je oblik zaptivnih repova
Odgovor : nudimo specijalni oblik repa, 3D uobičajene oblike za zaptivanje repa
P7: da li je mašini potreban CIP sistem čišćenja
Odgovor: CIP sistem za čišćenje se uglavnom sastoji od rezervoara za kiselinu, alkalnih rezervoara, rezervoara za vodu, rezervoara za koncentriranu kiselinu i alkalije, sistema grejanja, membranskih pumpi, visokog i niskog nivoa tečnosti, onlajn detektora koncentracije kiselina i alkalija i PLC sistema za upravljanje ekranom osetljivim na dodir.

Cip clean sistem će stvoriti dodatnu investiciju, koja se uglavnom primjenjuje u gotovo svim tvornicama hrane, pića i farmaceutskih proizvoda za naše punilo za tube

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je