Mašina za punjenje i zatvaranje masti je izrađena od posebnih profila, a cev se kontroliše ručno. Mašina je opremljena sa 12 stanica za automatsku rotaciju, kvantitativno punjenje, automatsko zatvaranje repa i izlaz gotovog proizvoda. Sav rad se kontroliše punim hodom cilindra, a zapremina punjenja se podešava električno. Ova mašina je pogodna za punjenje, zaptivanje, štampanje datuma i rezanje aluminijumskih cevi različitih specifikacija. Ova mašina ima lep i uredan izgled, čvrsto zaptivanje, visoku tačnost merenja i dobru stabilnost. Opciono u zavisnosti od različitih materijala: sistem grejanja rezervoara, glava za punjenje protiv izvlačenja. Pogodan je za automatsko punjenje, zaptivanje, rezanje i ispis datuma raznih kompozitnih crijeva. Široko se koristi u svakodnevnoj hemijskoj, farmaceutskoj, prehrambenoj, hemijskoj i drugim industrijama.
1. Mašina za punjenje i zatvaranje masti ima kompaktnu strukturu, automatsko punjenje cijevi, a dio prijenosa je potpuno zatvoren;
2. Potpuno automatski operativni sistem ove funkcije zaokružuje ceo proces snabdevanja cevi, pranja cevi, obeležavanja, punjenja, toplog topljenja, zaptivanja, kodiranja, obrezivanja i gotovih proizvoda;
3. Snabdijevanje cijevi i pranje cijevi se obavljaju pneumatskim putem, a radnja je tačna i pouzdana;
4. Rotacijski kalup za crijevo opremljen je električnim uređajem za pozicioniranje crijeva za kontrolu očiju, koji koristi fotoelektričnu indukciju za dovršenje automatskog pozicioniranja;
5. Lako se podešava i rastavlja, posebno pogodno za korisnike koji proizvode crijeva s više specifikacija i velikog promjera, a podešavanje je praktično i brzo;
6. Inteligentna kontrola temperature i sistem hlađenja čine rad jednostavnim i pouzdanim;
7. Dio za kontakt sa materijalom je izrađen od nerđajućeg čelika 304, koji je čist, higijenski i potpuno usklađen sa zahtevima GMP propisa;
8. Brzina mašine se može kontrolisati i podešavati pomoću invertera;
9. Podešavanje visine je direktno i praktično.
10. Volumen punjenja crijeva može se podesiti podešavanjem ručnog kotačića, što je zgodno i brzo.
11. Opremljen sigurnosnim uređajima, otvorite vrata do zaustavljanja, nema punjenja bez cijevi, zaštita od preopterećenja.
12. Dio prijenosa je zatvoren ispod platforme, što je sigurno, pouzdano i bez zagađenja.
13. Dio za punjenje i brtvljenje je ugrađen u poluzatvoreni nestatičan vanjski okvir vidljivog poklopca iznad platforme, koji je jednostavan za promatranje, rukovanje i održavanje.
14. Operativna ploča takt prekidača od nerđajućeg čelika.
15. Skladišta sa kosim i ravnim visećim cijevima su opciona.
16. Rukohvat u obliku luka opremljen je uređajem za vakuumsku adsorpciju. Nakon što rukohvat stupi u interakciju s uređajem za presovanje cijevi, crijevo se dovodi u gornju radnu stanicu za cijevi.
17. Radna stanica za fotoelektričnu benčmarking koristi sonde visoke preciznosti, koračne motore itd. za kontrolu da uzorak crijeva bude u ispravnom položaju.
18. Kada je ubrizgavanje završeno, uređaj za uduvavanje vazduha izduvava rep paste.
19. Temperatura zaptivanja usvaja (Leister toplotni pištolj) unutrašnje grijanje na kraju cijevi, a vanjski uređaj za hlađenje je opremljen.
20. Radna stanica za kucanje koda automatski ispisuje kod na poziciji koju zahtijeva proces.
21. Plastični manipulator seče rep creva pod pravim uglom ili zaobljeni ugao za odabir.
22. Sigurnosni alarm, isključenje od preopterećenja.
23. Brojanje i kvantitativno gašenje.
Mjere opreza za mašinu za punjenje i zatvaranje masti
1. Svi dijelovi za podmazivanje trebaju biti napunjeni dovoljno maziva kako bi se spriječilo mehaničko habanje.
2. Tokom procesa rada, rukovalac treba da radi na standardizovan način i ne sme da dodiruje različite delove alatne mašine dok ona radi, kako bi se izbegao
Nesreće sa ličnim povredama. Ako se pronađe bilo kakav nenormalan zvuk, treba ga isključiti na vrijeme da se provjeri dok se ne otkrije uzrok, a stroj se može ponovo uključiti nakon što se kvar otkloni.
3. Podmazivač mora biti napunjen uljem (uključujući jedinicu za napajanje) prije svakog početka proizvodnje.
4. Ispustite ustajalu vodu ventila za smanjenje pritiska (uključujući jedinicu za napajanje) nakon gašenja na kraju svake proizvodnje.
5. Očistite unutrašnjost i vanjštinu mašine za punjenje. Strogo je zabranjeno pranje toplom vodom višom od 45°C, kako se ne bi oštetio zaptivni prsten.
6. Nakon svake proizvodnje, očistite mašinu i isključite glavni prekidač ili izvucite utikač.
7. Redovno proveravajte osetljivost senzora.
8. Pritegnite spojne dijelove.
9. Provjerite i zategnite vezu između električnog upravljačkog kruga i svakog senzora.
10. Provjerite i testirajte da li su motor, sistem grijanja, PLC i frekventni pretvarač normalni i izvršite test čišćenja da vidite da li su parametri svakog koeficijenta normalni.
11. Provjerite da li su pneumatski i prijenosni mehanizam u dobrom stanju, izvršite podešavanja i dolijte ulje za podmazivanje
Smart Zhitong ima dugogodišnje iskustvo u razvoju, dizajnu mašine za punjenje i zatvaranje masti
Molimo posjetite web stranicu za više detalja:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ako imate nedoumica, kontaktirajte
Vrijeme objave: Jan-12-2023
