Inline homogenizator se uglavnom odnosi na neprekidni uređaj za miješanje koji se koristi za neprekidno miješanje i homogeniziranje tekućih, čvrstih ili polutvrdih materijala u proizvodnoj liniji. Ova vrsta opreme obično se koristi u farmaceutskoj, hrani, kozmetičkoj, plastici i drugoj industriji za preradu materijala.
Inline homogenizator obično se sastoji od rotirajućeg rotacije velike brzine i fiksnog statora s vrlo malim jazom između njih. Kad materijal prođe kroz opremu, rotor se okreće i vrši visoku silu smicanja na njemu, uzrokujući da se materijal dodatno miješa i homogeniziran jer prolazi kroz jaz između rotora i statora.
Prednosti ove opreme uključuju mogućnost kontinuirano miješati i homogenizirati materijale na proizvodnoj liniji, s visokim kvalitetom miješanja i efikasnosti i mogućnost rješavanja raznih različitih materijala, uključujući viskozne, vlaknaste i granule. Pored toga, inline homogenizator sadrži mali otisak, nisku buku i lako se čisti i održava.
Prednosti inline homogenizatora (kontinuirana oprema za miješanje) uglavnom uključuju:
1. Pumpa homogenizatora koristi visokokvalitetni SS316 nehrđajući čelik, koji ima dobru plastičnost, žilavost, hladnoj denaturaciji, performanse procesa zavarivanja i performanse poliranja
2-kontinuirani rad: Za razliku od batch-a i kombinirajuće opreme, inline homogenizer može postići kontinuirano miješanje i proizvodnju, čime poboljšava efikasnost i izlaz proizvodnje.
3. Visoka kvaliteta miješanja: Ova oprema može pružiti visoku kvalitetu miješanja i ravnomjerno distribuirati materijale, osiguravajući kvalitetu i dosljednost konačnog proizvoda.
4. Učinkovita iskorištenost energije: Proces širenja i miješanja inline homogenizatora može minimizirati potrošnju energije i poboljšati iskorištenje energije.
5 Može se nositi s raznim materijalima: Ova oprema može podnijeti različite različite materijale, uključujući viskozne, vlaknaste i zrnate materijale i ima široku primjenu.
6. Mali otisak: Inline oprema homogenizatora je kompaktna i ima mali otisak, koji može smanjiti zahtjeve za tvornički prostor.
7 Jednostavno čišćenje i održavanje: Oprema ima jednostavnu strukturu i lako je rastaviti i čistiti, smanjujući vrijeme i troškove čišćenja i održavanja.
8. Snažna prilagodljivost: Može se prilagoditi različitim proizvodnim linijama i procesnim zahtjevima i integrirati se s različitim opremom kako bi se osigurala kontinuitet i stabilnost proizvodnog procesa.
1. Kontinuirano miješanje: Za razliku od batch miksera, inline homogenizer može postići kontinuirano miješanje i proizvodnju, čime poboljšava efikasnost proizvodnje, izlaz i dosljednost batch-a.
2. Visoka sila smicanja: Postoji velika sila smicanja između rotora i statora u opremi, koja može brzo miješati i homogenizirati materijale koji prolaze kroz njih.
3. Tiski jaz: jaz između rotora i statora je vrlo mali, što može pružiti finije efekte miješanja i homogenizacije.
4. Rotacija velike brzine: Rotor se okreće velikom brzinom, čime stvara visoku silu smicanja. Brzina rotacije može varirati ovisno o aplikaciji.
5. Višestruke veličine i vrste: Inline dizajni homogenizatora mogu se prilagoditi za određene primjene i vrste materijala. Različite veličine i vrste opreme mogu udovoljiti različitim proizvodnim potrebama.
6 Jednostavno čišćenje i održavanje: Inline homogenizator treba biti dizajniran s lakoćom čišćenja i održavanja na umu da bi opremu održala čista i higijenska tokom proizvodnog procesa i olakšavanja rutinskog održavanja i pregleda.
7. Prilagođavanje različitim proizvodnim linijama: Dizajn inline homogenizatora trebao bi razmotriti prilagođavanje različitim proizvodnim linijama i procesnim zahtjevima, poput integracije s raznim pumpima, cjevovodima, ventilima i drugom opremom kako bi se osigurao kontinuitet i stabilnost proizvodnog procesa.
. Inteligentna kontrola: Dizajn inline homogenizatora može biti opremljen inteligentnim upravljačkim sustavom za realizaciju automatiziranog rada, nadzora i održavanja opreme, poboljšanje proizvodnje učinkovitosti i kvalitete proizvoda.
Općenito, dizajnerski karakteristike inline homogenizatora su njegova kontinuirana miješanja, visoka sila, uska razmaka, rotacija velike brzine, višestruke veličine i vrste, jednostavno čišćenje i održavanje i prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i inteligentnoj kontroli. Ove karakteristike čine inline homogenizator jednu od najčešće korištenih opreme za miješanje i homogenizaciju u mnogim industrijskim poljima.
HEX1 serija za linijski tablica homogenizatora tehničkih parametara
Vrsta | Kapacitet | Snaga | Pritisak | Ulaz | Izlaz | Brzina rotacije (RPM) | Brzina rotacije (RPM) |
(m³ / h) | (kW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
Hex1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0.15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0.15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
HEX3 serija za u skladu homogenizator
Vrsta | Kapacitet | Snaga | Pritisak | Ulaz | Izlaz | Brzina rotacije (RPM) | Brzina rotacije (RPM) |
(m³ / h) | (kW) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
He3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0.15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0.15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Instalacija i testiranje pumpe homogenizatora
Ekspericije i primjene emulgiranja pumpe
U skladu sa homogenizatornim aplikacijama i karakteristikama