Inline Homogenizer se općenito odnosi na uređaj za kontinuirano miješanje koji se koristi za kontinuirano miješanje i homogenizaciju tekućih, čvrstih ili polučvrstih materijala u proizvodnoj liniji. Ova vrsta opreme se najčešće koristi u farmaceutskoj, prehrambenoj, kozmetičkoj industriji, industriji prerade plastike i drugih materijala.
Inline Homogenizer se obično sastoji od rotora velike brzine i fiksnog statora sa vrlo malim razmakom između njih. Kada materijal prolazi kroz opremu, rotor se rotira i na njega vrši veliku silu smicanja, uzrokujući da se materijal dalje miješa i homogenizira dok prolazi kroz razmak između rotora i statora.
Prednosti ove opreme uključuju mogućnost kontinuiranog miješanja i homogenizacije materijala na proizvodnoj liniji, uz visok kvalitet miješanja i efikasnosti, te mogućnost rukovanja različitim materijalima, uključujući viskozne, vlaknaste i granulirane materijale. Osim toga, Inline Homogenizer ima mali otisak, nisku razinu buke i jednostavan je za čišćenje i održavanje.
Prednosti Inline Homogenizer (oprema za kontinuirano miješanje) uglavnom uključuju:
1. Homogenizer pumpa koristi visokokvalitetni nehrđajući čelik SS316, koji ima dobru plastičnost, žilavost, hladnu denaturaciju, performanse procesa zavarivanja i performanse poliranja
2Kontinuirani rad: Za razliku od opreme za serijsko miješanje i miješanje, Inline Homogenizer može postići kontinuirano miješanje i proizvodnju, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i izlaz.
3. Visok kvalitet miješanja: Ova oprema može pružiti visok kvalitet miješanja i ravnomjerno rasporediti materijale, osiguravajući kvalitet i konzistentnost konačnog proizvoda.
4. Efikasno korištenje energije: Proces smicanja i miješanja Inline Homogenizer može smanjiti potrošnju energije i poboljšati korištenje energije.
5. Može podnijeti različite materijale: Ova oprema može podnijeti niz različitih materijala, uključujući viskozne, vlaknaste i zrnate materijale, i ima široku primjenu.
6. Mali otisak: Inline Homogenizer oprema je kompaktna i ima mali otisak, što može smanjiti potrebe za fabričkim prostorom.
7. Lako se čisti i održava: Oprema ima jednostavnu strukturu i lako se rastavlja i čisti, smanjujući vrijeme i troškove čišćenja i održavanja.
8. Snažna prilagodljivost: Može se prilagoditi različitim proizvodnim linijama i zahtjevima procesa, te se integrirati s različitom opremom kako bi se osigurao kontinuitet i stabilnost proizvodnog procesa.
1. Kontinuirano miješanje: Za razliku od šaržnih miksera, Inline Homogenizer može postići kontinuirano miješanje i proizvodnju, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje, izlaz i konzistentnost od serije do serije.
2. Visoka sila smicanja: Postoji velika sila smicanja između rotora i statora u opremi, koja može brzo pomiješati i homogenizirati materijale koji prolaze kroz njih.
3. Čvrsti razmak: Razmak između rotora i statora je vrlo mali, što može pružiti finije miješanje i efekte homogenizacije.
4. Velika brzina rotacije: Rotor se rotira velikom brzinom, stvarajući tako veliku silu smicanja. Brzina rotacije može varirati ovisno o primjeni.
5. Više veličina i tipova: Inline Homogenizer dizajni mogu se prilagoditi specifičnim aplikacijama i tipovima materijala. Različite veličine i vrste opreme mogu zadovoljiti različite proizvodne potrebe.
6. Jednostavan za čišćenje i održavanje: Inline Homogenizer treba biti dizajniran tako da se ima na umu lakoća čišćenja i održavanja kako bi oprema bila čista i higijenski tokom proizvodnog procesa i olakšala rutinsko održavanje i inspekciju.
7. Prilagođavanje različitim proizvodnim linijama: Dizajn Inline Homogenizer bi trebao uzeti u obzir prilagođavanje različitim proizvodnim linijama i zahtjevima procesa, kao što je integracija s različitim pumpama, cjevovodima, ventilima i drugom opremom kako bi se osigurao kontinuitet i stabilnost proizvodnog procesa.
8. Inteligentna kontrola: Dizajn Inline Homogenizera može biti opremljen inteligentnim kontrolnim sistemom za realizaciju automatizovanog rada, nadgledanja i održavanja opreme, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Općenito, karakteristike dizajna Inline Homogenizera su njegovo kontinuirano miješanje, velika sila smicanja, čvrst razmak, velika brzina rotacije, više veličina i tipova, jednostavno čišćenje i održavanje, te prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i inteligentna kontrola. Ove karakteristike čine Inline Homogenizer jednom od najčešće korištenih opreme za miješanje i homogenizaciju u mnogim industrijskim poljima.
HEX1 serija za linijski homogenizator Tabela tehničkih parametara
Tip | Kapacitet | Snaga | Pritisak | Ulaz | Outlet | Brzina rotacije (rpm) | Brzina rotacije (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0.06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0.06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0.15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0.15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
HEX3 serija za in Line Homogenizer
Tip | Kapacitet | Snaga | Pritisak | Ulaz | Outlet | Brzina rotacije (rpm) | Brzina rotacije (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn(mm) | Dn(mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0.06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0.06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0.1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0.1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0.15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0.15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0.2 | 125 | 100 |
Ugradnja i testiranje pumpe homogenizatora