Automatsko punjenje i brtvljenje-stroj4-300x300

Automatsko zaptivanje za brtvljenje za punjenje Automatsko punjenje cijevi i zaptivač1

KRATAK DES:

1. PLC HMI interfejs dodirnog ekrana
2. Automatizirano poravnavanje i izbacivanje cijevi
3. Vrijeme vode: 25 dana
4. Doplata zraka: 0,55-0,65MPA, 50 m³ / min
5. Dostupni materijali cijevi: plastični, kompozitni i aluminijumske cijevi
6. Raspon promjera cijevi: φ13-φ50mm
7. Opcije brzine punjenja: 40, 60, 80 komada do 360 u minuti

0086 15800211936

Detalj proizvoda

Oznake proizvoda

Funkcija proizvodnje

BE punila sadrži komponentu prenosa zatvorena ispod platforme, osiguravajući sigurnost, pouzdanost i rad bez zagađenja.

Komponente mašine za punjenje paste cijevi smještene su unutar poluskupljenog, ne-elektrostatskog vanjskog vizuelnog poklopca iznad platforme, olakšavanje lako promatranja, rada i održavanja.

Punilo cijevi koristi PLC kontrolu sa korisničkim dijaloškom sučeljem za ljudsko stroj za bešavne operacije.

Lobica mašine za punjenje cijevi pokreće se mehanizmom CAM-a, nudeći brze brzine i visoku preciznost.

Spremnik za obnasan tipa opremljen je vakuum motorom i uređajem za adsorpcijski cijev, osiguravajući preciznu automatsku postavljanje cijevi u sjedalo cijevi.

Punilo cijevi opremljeno je fotoelektričnom kalibracijskom radnom stanicom, na kojem se sadrže srednju preciznu sondu za interakciju položaja cijevi sa stepper motorom, kontrolnom poravnanjem cijevi.

Mlaznica za punjenje stroja uključuje mehanizam za lomljenje materijala za garantovanje kvalitete punjenja.

Mašina za punjenje cijevi za paste ima funkciju bez punjenja, bez punjenja.

Na kraju postupka za unutarnje grijanje cijevi i izduvni uređaj za vrući zrak koristi se leister toplotni pištolj.

Radna stanica za kodiranje punila cijevi automatski ispisuje kodove fonta na navedenom položaju.

Punilo cijevi nudi opciju za smicanje repa cijevi pod pravim uglom ili zaobljenim uglovima.

Automatska mašina za punjenje cijevi sadrži alarmi greške temperature visoke temperature i hlađenja, alarmi bez cijevi, isključivanje otvorenog vrata i zaštitu od električnog preopterećenja.

Punilo cijevi također ima automatsko brojanje i kvantitativne funkcije zaustavljanja.

Tehnički parametar

Tehnički parametri
Model	Kapacitet (L)			Glavna snaga lonca (kW)		Power lon na ulje (kW)	Hidraulična snaga podizanja (kW)	Snaga vakuumske pumpe	Ukupna snaga (kW)
Model	Glavni tenk	Spremnik za vodu	Rezervoar za ulje	Motor za miješanje	Motor homogenizatora	Power lon na ulje (kW)	Hidraulična snaga podizanja (kW)	Snaga vakuumske pumpe	Par grijanje	Električno grijanje
SZT-10	10l	8	5	0.37	1.1	0.15	0,55	0,55	3	6
SZT-20	20l	18	10	0,55	1.5	0.15	0,75	0,75	3	6
SZT-30	30l	25	15	0,75	2.2	0.15	0,75	0,75	9	18
SZT-50	50l	40	25	0,75	3-7.5	0,75	1.1	1.5	13	30
SZT-100	100l	80	50	1.5	4-7.5	1.1	1.1	1.5	14	32

Polje za aplikaciju

Poboljšana efikasnost i izlaz: automatizirana punila za cijev pojednostavljuju punjenje, brtvljenje i povremeno označavanje, dramatično povećavajući brzinu proizvodnje i jačinu proizvodnje. Minimiziranjem ručnih zadataka i pridruženih grešaka, ovi punila poboljšavaju korištenje resursa i ubrzavajući pretvorbu proizvoda.

Preciznost i pouzdanost: opremljeni naprednim mjernim sistemima, punila za cijevi isporučuju precizne ispune, osiguravajući jedinstven kvalitet proizvoda i pridržavanje specifikacija doziranja. U sektorima poput lijekova, kozmetike i ambalaže za hranu, punila za cijevi su ključni za održavanje integriteta proizvoda.

Higijenski dizajn: izgrađen od nehrđajućeg čelika (SS 314 za kontaktne prostore i SS 304 za okvir) i ostali lako očišćeni materijali, punila za cijevi zadovoljavaju stroge higijenske standarde poput GMP-a. Osiguravaju se od kontaminacije, očuvajući i proizvod i sigurnost potrošača.

Prilagodljivost i domet: punila za cijev dizajnirani su za rukovanje raznim veličinama cijevi (10-60 mm promjera) i oblika, uključujući specijalizirane karakteristike poput uglova od 90 stepeni ili zaobljenih uglova na repovima cijevi. Mogu se prilagoditi, modificirati ili nadograditi kako bi odgovarali specifičnim potrebama punjenja i integrirati se neprimjetno s drugim strojevima poput naljepnica i kartonalija.

Ekonomske pogodnosti: punila za cijev smanjuju troškove kroz niže potrebe za radom, smanjenjem otpada i optimiziranim proizvodnim tijekovima. Njihova visoka efikasnost i preciznost dovode do značajnih ušteda troškova i pojačane profitabilnosti.

Napomena: Mašina DimensionOon motor motora može se prilagoditi radionicama kupaca