Naša fabrika za montažu mašina za punjenje cevi velike brzine nalazi se u industrijskom parku inteligentne proizvodnje u zoni slobodne trgovine Lingang, Šangaj. Osnovala ga je grupa viših inženjera i inženjerskih tehničara koji se dugi niz godina bave projektovanjem, obradom i proizvodnjom farmaceutskih mašina za mašine za punjenje tuba. Držeći se duha tehnoloških inovacija, istraživanja i razvoja, inteligentne proizvodnje i izvrsnosti, nastavljamo da razvijamo nove proizvode, poboljšavamo iskustvo krajnjih kupaca i stvaramo vrijednost za kupce.
Sve naše mašine za punjenje cevi velike brzine su linearne mašine za punjenje cevi, može usvojiti 2 .3 do 6 mlaznica kako bi zadovoljile različite zahteve kupaca za proizvodima, linearne mašine dizajnirane sa potpuno automatskim sistemom kontrolera, većina potpuno automatizovanih mašina za punjenje cevi ABB robotski sistem za podizanje cijevi iz kutije za cijevi i visoko precizno poravnavanje u lanac mašine za punjenje, zaptivanje i kodiranje na repu cijevi.
Naša mašina za punjenje cevi velike brzine prvenstveno služi kozmetičkoj, farmaceutskoj i industriji ambalaže za hranu, pružajući im niz efikasnih i efikasnih rešenja za brzo pakovanje, uključujući kako poboljšati efikasnost proizvodnje, smanjiti troškove rada, efikasno obezbediti bezbednost proizvoda i mašine. i sigurnost osoblja. Također pružamo obuku i smjernice za naše klijente.
Nakon više od 15 godina razvoja, serija mašina za punjenje linearnih cijevi ima mnogo kupaca u zemlji i inozemstvu, a promovirana je i primijenjena u farmaceutskoj industriji, kozmetičkoj industriji, industriji zdravstvenih proizvoda i prehrambenoj industriji. Naša mašina za punjenje tuba dobro je prihvaćena od strane kupaca i stekla je dobru reputaciju.
Velika brzina,Mašina za punjenje cijevi prekretnica u razvoju
godine | Model punila | Mlaznice br | Kapacitet mašine (cijev/minuta) | Način vožnje | |
Brzina dizajna | Stalna brzina | ||||
2000 | FM-160 | 2 | 160 | 130-150 | Servo pogon |
2002 | CM180 | 2 | 180 | 150-170 | Servo pogon |
2003 | FM-160 +CM180 mašine za kartoniranje | 2 | 180 | 150-170 | Servo pogon |
2007 | FM200 | 3 | 210 | 180-220 | Servo pogon |
2008 | CM300 | Brza mašina za kartoniranje | |||
2010 | FC160 | 2 | 150 | 100-120 | djelomični servo |
2011 | HV350 | potpuno automatskivelike brzinemašina za kartoniranje | |||
2012 | FC170 | 2 | 170 | 140--160 | djelomični servo |
2014-2015 | FC140 sterilanpunilo cijevi | 2 | 150 | 130-150 | linija za punjenje i pakovanje tuba za mast |
2017 | LFC180sterilepunilo cijevi | 2 | 180 | 150-170 | robotska cijev puni servo pogon |
2019 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | nezavisni puni servo pogon |
2021 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | robotska gornja cijev nezavisni puni servo pogon |
2022 | LFC6002 | 6 | 360 | 280-320 | robotska gornja cijev nezavisni puni servo pogon |
DETALJI O PROIZVODU
Model no | FM-160 | CM180 | LFC4002 | LFC6002 | |
Tube Tail Trimmingmetoda | Unutrašnje grijanje ili visokofrekventno grijanje | ||||
Materijal cijevi | Plastične, aluminijumske cevi.kompozitniABLlaminatne cijevi | ||||
Dpredviđena brzina (punjenje cijevi u minuti) | 60 | 80 | 120 | 280 | |
Tube holderStation | 9 | 12 | 36 | 116 | |
Tube dia(MM) | φ13-φ50 | ||||
Tubeprodužiti(mm) | 50-220podesivo | ||||
Spogodan proizvod za punjenje | Tpasta za zube Viskozitet 100.000 - 200.000 (cP) specifična težina je općenito između 1,0 - 1,5 | ||||
Fbolesni kapacitet(mm) | 5-250ml podesivo | ||||
Tube kapacitet | A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (kupac je dostupan) | ||||
Preciznost punjenja | ≤±1% | ||||
Hopperkapacitet: | 50lit | 55 litara | 60lit | 70lit | |
Air Specifikacija | 0,55-0,65Mpa50m3/min | ||||
snaga grijanja | 3Kw | 12kw | 16kw | ||
Ddimenzija(DXŠXVmm) | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3500x1200x1980 | 4500x1200x1980 | |
Net težina (kg) | 2500 | 2800 | 4500 | 5200 |
Velika brzina,Poređenje performansi mašine za punjenje cevi sa glavnim konkurentima
Mašina za punjenje cijevi velike brzine LFC180AB i mašina za tržište za dvije mlaznice za punjenje | |||
No | stavka | LFC180AB | Tržišna mašina |
1 | Struktura mašine | Kompletna servo mašina za punjenje i zaptivanje, sav prenos je nezavisni servo, jednostavna mehanička struktura, lako održavanje | Polu-servo mašina za punjenje i zaptivanje, prenos je servo + cam, mehanička struktura je jednostavna, a održavanje nezgodno |
2 | Servo kontrolni sistem | Uvozni kontroler pokreta, 17 setova servo sinhronizacije, stabilna brzina 150-170 komada/min, tačnost 0,5% | Kontroler pokreta, 11 setova servo sinhronizacije, brzina 120 kom/min, tačnost 0,5-1% |
3 | Noisenivo | 70 dB | 80 dB |
4 | Sistem gornjih cijevi | Nezavisni servo utiskuje cijev u čašicu cijevi, a nezavisni servo poklopac podiže crijevo. Ekran osjetljiv na dodir se prilagođava prilikom promjene specifikacija kako bi se optimizirali zahtjevi za sterilnost | Mehanički zupčanik pritišće cijev u čašicu cijevi, a mehanički zaklopac podiže crijevo. Ručno podešavanje je potrebno prilikom promjene specifikacija. |
5 | tubesistem za čišćenje | Nezavisno servo podizanje, podešavanje ekrana osjetljivog na dodir pri promjeni specifikacija, optimiziranje zahtjeva za sterilitetom | Mehaničko podizanje i spuštanje grebena, ručno podešavanje prilikom promjene specifikacija |
6 | Tubekalibracioni sistem | Nezavisno servo podizanje, podešavanje ekrana osjetljivog na dodir pri promjeni specifikacija, optimiziranje zahtjeva za sterilitetom | Mehaničko podizanje i spuštanje grebena, ručno podešavanje prilikom promjene specifikacija |
7 | Podizanje čašice cijevi za punjenje | Nezavisno servo podizanje, podešavanje ekrana osjetljivog na dodir pri promjeni specifikacija, optimiziranje zahtjeva za sterilitetom | Mehaničko podizanje i spuštanje grebena, ručno podešavanje prilikom promjene specifikacija |
8 | Karakteristike punjenja | Sistem za punjenje se nalazi na pogodnoj lokaciji i ispunjava uslove za online praćenje | Sistem za punjenje je nepravilno lociran, podložan turbulencijama i ne ispunjava zahtjeve online nadzora. |
9 | Uklanjanje otpadnih cijevi | Nezavisno servo podizanje, podešavanje ekrana osetljivog na dodir prilikom promene specifikacija | Mehaničko podizanje i spuštanje grebena, ručno podešavanje prilikom promjene specifikacija |
10 | Aluminijumska cijev za rep | Horizontalno stezanje za uklanjanje zraka, horizontalno pravolinijsko savijanje bez skidanja cijevi, optimiziranje aseptičkih zahtjeva | Upotrijebite makaze da izravnajte cijev za dovod zraka i podignite rep na luku kako biste lakše izvukli cijev. |
11 | Karakteristike zaptivanja | Iznad otvora cijevi prilikom zatvaranja nema dijela za prijenos, što zadovoljava zahtjeve sterilnosti | Iznad otvora cijevi postoji dio za prijenos prilikom zaptivanja, što nije pogodno za aseptičke zahtjeve |
12 | Uređaj za podizanje repne stege | 2 setovi steznih repova su neovisno servo upravljani. Prilikom promene specifikacija, ekran osetljiv na dodir se može podesiti jednim dugmetom bez ručne intervencije, što je posebno pogodno za aseptično punjenje. | esetovi steznih repova se mehanički podižu, a pri promeni specifikacija je potrebno ručno podešavanje, što je nezgodno za održavanje i podešavanje. |
13 | Konfiguracija testiranja sterilnosti na mreži | Precizna konfiguracija, može se povezati na ekran osjetljiv na dodir za prikaz podatakaOnline točka za detekciju suspendiranih čestica;Port za online prikupljanje plutajućih bakterija;Online tačka za detekciju razlike u pritisku; Online tačka za detekciju brzine vjetra. | |
14 | Ključne tačke steriliteta | Izolacija sistema punjenja, struktura, struktura repne stezaljke, položaj detekcije | Smanjite ručnu intervenciju |
Zašto odabrati našu High Speed,Mašina za punjenje cijevi
1. Potpuno automatska mašina za punjenje cijevi usvaja višestruke mlaznice za punjenje s naprednom električnom i mehaničkom tehnologijom i dizajnom, te visoko precizne CNC mašine za postizanje brzih i preciznih operacija punjenja, uvelike poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
2. Mašina za punjenje cijevi integrira napredni sistem potpuno automatske kontrole kako bi se u potpunosti realizirala automatizacija cjelokupnog procesa od transporta cijevi, punjenja, zaptivanja i kodiranja do izlaza gotovog proizvoda, smanjila ručnu intervenciju, eliminisala zagađenje gotovih cijevi i poboljšala ukupnu efikasnost proizvodnu liniju
3. Mašina se može prilagoditi cijevima različitih specifikacija i veličina kako bi zadovoljila potrebe punjenja raznih proizvoda. Kroz jednostavna podešavanja i podešavanja, mašina se može prilagoditi zahtjevima punjenja različitih proizvoda i ostvariti višestruku upotrebu jedne mašine.
4. Mašina za punjenje cijevi je prošla relevantnu sigurnosnu certifikaciju i testiranje, i istovremeno usvaja električnu i mehaničku zaštitu kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost tokom proizvodnog procesa.
Vrijeme objave: Nov-07-2024