পিএলসি কন্ট্রোল ইমালসিফায়ার ব্যবহারে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

PLC নিয়ন্ত্রিত emulsifier সাধারণ চাপ, ভ্যাকুয়াম, এবং ইতিবাচক চাপ অবস্থার অধীনে অপারেশন জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত. এটিতে স্থিতিশীল অপারেশন, কম শব্দ, সহজ পরিষ্কার, নমনীয়তা এবং ক্রমাগত ব্যবহারের সুবিধা রয়েছে এবং এটি অতি-সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ এবং উপকরণের ইমালসিফিকেশন করতে পারে। ইমালসিফায়ার হেডের রটার এবং স্টেটর সাধারণত নকল অংশ দিয়ে তৈরি হয়, এইভাবে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি খুব উচ্চ শিয়ারিং, dispersing, homogenizing, এবং emulsifying দক্ষতা আছে.
PLC নিয়ন্ত্রিত ইমালসিফায়ার সামঞ্জস্য করার আগে, পাত্রের মধ্যে যন্ত্রের ধারণক্ষমতার প্রায় 70% পর্যন্ত জল প্রবেশ করাতে হবে। পাত্রে পানি ছাড়া মিক্সার চালু বা বন্ধ করা যাবে না। জলের অনুপস্থিতিতে, উচ্চ-গতির অপারেশনের কারণে হোমোজেনাইজারের মাথা অতিরিক্ত গরম হবে এবং পুড়ে যাবে।
মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ-সান্দ্রতা পদার্থের সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। মিশ্রণের প্রধান ভূমিকা হল শিয়ারিং বল দ্বারা উপাদানটিকে পাতলা এবং পাতলা স্তরে মিশ্রিত করা, যাতে একটি উপাদান অঞ্চলের আকার হ্রাস পায়। পিএলসি নিয়ন্ত্রিত ইমালসিফায়ার যান্ত্রিক পণ্যগুলির ক্ষুদ্রকরণ এবং হালকা ওজনের প্রয়োজনীয়তা থেকে শুরু করে, অস্পষ্ট গণিতের অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন পদ্ধতি এবং ব্যাপক মূল্যায়ন ব্যবহার করা হয়েছিল যাতে রিডুসারের ডিজাইনের ফলাফলগুলি ডিজাইনের লক্ষ্যগুলি পূরণ করে এবং ইমালসিফায়ারের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে৷ পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত ইমালসিফায়ারে একটি রটার এবং স্টেটর সমাবেশ রয়েছে, যেখানে রটার শক্তিশালী গতিশক্তি তৈরি করতে একটি অনন্য লাইন গতি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক প্রভাব সরবরাহ করে, যার ফলে উপাদানটি কাটা, কেন্দ্রাতিগ স্কুইজিং, তরল স্তর ঘর্ষণের সংমিশ্রণের শিকার হয়। , প্রভাব ছিঁড়ে যাওয়া, এবং রটার এবং স্টেটরের মধ্যে সুনির্দিষ্ট ব্যবধানে অশান্তি। এর ফলে বিচ্ছুরণ, গ্রাইন্ডিং এবং ইমালসিফাইং প্রভাব দেখা দেয়।

এখানে PLC-নিয়ন্ত্রিত ইমালসিফায়ারের জন্য কিছু রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারের টিপস রয়েছে:

1. ইমালসিফায়ারের দৈনিক পরিস্কার এবং স্যানিটেশন।
2. বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিষ্কার এবং স্যানিটারি, এবং আর্দ্রতা এবং ক্ষয় রোধ করার ব্যবস্থা নিন। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল কার্যকর তাপ অপচয়ের জন্য ভাল বায়ুচলাচল এবং ধুলো মুক্ত হতে হবে। এটি করতে ব্যর্থ হলে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হতে পারে বা এমনকি এটি পুড়ে যেতে পারে। (দ্রষ্টব্য: বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণের আগে, প্রধান সুইচটি বন্ধ করুন এবং একটি তালা দিয়ে বৈদ্যুতিক বাক্সটি লক করুন। এলাকাটি চিহ্নিত করুন এবং নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করুন।)
3. হিটিং সিস্টেম: নিয়মিতভাবে সুরক্ষা ভালভ পরীক্ষা করুন যাতে ভালভটি মরিচা ধরে এবং আটকে না যায়, এটিকে অকার্যকর করে। ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে নিয়মিত ড্রেন ভালভ পরীক্ষা করুন।
4. ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, বিশেষ করে ওয়াটার রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প, কখনও কখনও মরিচা বা ধ্বংসাবশেষের কারণে আটকে যেতে পারে, যার ফলে মোটরটি পুড়ে যায়। অতএব, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কোন বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; নিশ্চিত করুন যে জলের রিং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করছে। অপারেশন চলাকালীন ভ্যাকুয়াম পাম্প শুরু করার সময়, জ্যামিংয়ের ঘটনা থাকলে, এটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং আবার শুরু করার আগে পরিষ্কার করা উচিত।

5, সিলিং সিস্টেম: অনেকগুলি সিলিং অংশ রয়েছে, যান্ত্রিক সীলটি নিয়মিত চলমান এবং স্থির রিংগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত, চক্রটি সরঞ্জাম ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে, ডাবল-এন্ড যান্ত্রিক সীলটি শীতল ব্যর্থতা রোধ করতে নিয়মিত কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত। এবং যান্ত্রিক সীল বার্ন; ফ্রেম সিল উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত করা উচিত।

6, তৈলাক্তকরণ: মোটর, রিডুসার নিয়মিতভাবে ব্যবহার ম্যানুয়াল অনুযায়ী লুব্রিকেটিং গ্রীস প্রতিস্থাপিত করা উচিত, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের সাথে লুব্রিকেটিং গ্রীসটি সান্দ্রতা এবং অম্লতার জন্য আগাম পরীক্ষা করা উচিত এবং আগাম প্রতিস্থাপিত করা উচিত।

7, সরঞ্জামের নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করতে ব্যবহারকারীদের অবশ্যই নিয়মিতভাবে যন্ত্রপাতি এবং মিটারগুলিকে সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় ক্রমাঙ্কনের জন্য প্রাসঙ্গিক বিভাগে পাঠাতে হবে।

8, অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ বা অন্যান্য ত্রুটি ঘটলে, মেশিনটি পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, এবং তারপর ত্রুটি দূর করার পরে পুনরায় চালু করা উচিত।