মলম ফিলিং এবং সিলিং মেশিন মলম ফিলিং মেশিন

8। মেশিনের গতি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা যায়;

9। উচ্চতা সামঞ্জস্য সরাসরি এবং সুবিধাজনক।

10। পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ফিলিং ভলিউমটি হ্যান্ডহিলটি সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা সুবিধাজনক এবং দ্রুত।

১১। সুরক্ষা ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত, থামার জন্য দরজাটি খুলুন, টিউব ছাড়া কোনও ফিলিং, ওভারলোড সুরক্ষা নেই।

12। ট্রান্সমিশন অংশটি প্ল্যাটফর্মের নীচে আবদ্ধ, যা নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং দূষণমুক্ত।

১৩। ফিলিং এবং সিলিং অংশটি প্ল্যাটফর্মের উপরে আধা-বদ্ধ অ-স্ট্যাটিক বাইরের ফ্রেম দৃশ্যমান কভারে ইনস্টল করা হয়েছে, যা পর্যবেক্ষণ, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।

14। স্টেইনলেস স্টিল ট্যাক্ট স্যুইচ অপারেশন প্যানেল।

15। ঝোঁকযুক্ত ঝুলন্ত এবং সোজা-ঝুলন্ত টিউব গুদামগুলি al চ্ছিক।

16। আর্ক-আকৃতির হ্যান্ড্রেলটি একটি ভ্যাকুয়াম শোষণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। হ্যান্ড্রেইল টিউব প্রেসিং ডিভাইসের সাথে যোগাযোগ করার পরে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি উপরের টিউব ওয়ার্কস্টেশনে খাওয়ানো হয়।

17। ফোটো ইলেক্ট্রিক বেঞ্চমার্কিং ওয়ার্কস্টেশনটি সঠিক অবস্থানে থাকার জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষের প্যাটার্নটি নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রোব, স্টেপিং মোটর ইত্যাদি ব্যবহার করে।

18। ইনজেকশনটি শেষ হয়ে গেলে, বায়ু ফুঁকানো ডিভাইসটি পেস্টের লেজটি বন্ধ করে দেয়।

19। সিলিং তাপমাত্রা টিউবের শেষে অভ্যন্তরীণ গরম গ্রহণ করে (লিস্টার হিট গান) এবং বাহ্যিক কুলিং ডিভাইসটি সজ্জিত।

20। কোড টাইপিং ওয়ার্কস্টেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় অবস্থানে কোডটি মুদ্রণ করে।

21। প্লাস্টিকের ম্যানিপুলেটর পায়ের পাতার মোজাবিশেষের লেজটি ডান কোণে বা নির্বাচনের জন্য একটি বৃত্তাকার কোণে কেটে দেয়।

22। ব্যর্থ-নিরাপদ অ্যালার্ম, ওভারলোড শাটডাউন।

23। গণনা এবং পরিমাণগত শাটডাউন।

মলম পূরণ এবং সিলিং মেশিনের জন্য সতর্কতা

1। সমস্ত তৈলাক্তকরণ অংশগুলি যান্ত্রিক পরিধান রোধ করতে পর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট দিয়ে পূরণ করা উচিত।

2। চলমান প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরটির একটি মানক পদ্ধতিতে কাজ করা উচিত এবং এটি চলাকালীন মেশিন সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশকে স্পর্শ করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যাতে কারণ এড়াতে পারে

ব্যক্তিগত আঘাত দুর্ঘটনা। যদি কোনও অস্বাভাবিক শব্দ পাওয়া যায় তবে কারণটি খুঁজে না পাওয়া পর্যন্ত এটি পরীক্ষা করার জন্য সময় মতো বন্ধ করা উচিত এবং ত্রুটিটি মুছে ফেলার পরে মেশিনটি আবার চালু করা যেতে পারে।

3। লুব্রিকেটর প্রতিবার উত্পাদন শুরু করার আগে তেল (ফিডিং ইউনিট সহ) দিয়ে পূরণ করতে হবে।

4। প্রতিটি উত্পাদনের শেষে শাটডাউন করার পরে চাপ হ্রাস করা ভালভ (ফিডিং ইউনিট সহ) চাপের স্থির জল নিষ্কাশন করুন।

5। ফিলিং মেশিনের অভ্যন্তরে এবং বাইরে পরিষ্কার করুন। 45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি গরম জল দিয়ে ধুয়ে নেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে সিলিং রিংটির ক্ষতি না হয়।

।

7। নিয়মিত সেন্সর সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন।

8। সংযোগকারী অংশগুলি শক্ত করুন।

9। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং প্রতিটি সেন্সরের মধ্যে সংযোগটি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন।

10। মোটর, হিটিং সিস্টেম, পিএলসি এবং ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে পরীক্ষা করুন এবং প্রতিটি সহগের পরামিতিগুলি স্বাভাবিক কিনা তা দেখার জন্য একটি পরিষ্কার পরীক্ষা করুন।

১১। বায়ুসংক্রান্ত এবং সংক্রমণ প্রক্রিয়াটি ভাল অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং সামঞ্জস্য করুন এবং তৈলাক্ত তেল যুক্ত করুন