কিভাবে কসমেটিক টিউব ফিলিং এবং সিলিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াকরণ

ঘটনা 2: নীচের চিত্রে দেখানো হিসাবে একপাশে একটি কান রয়েছে: প্রথমে, গরম করার মাথাটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

একটি উত্তপ্ত মাথা নীড় স্থাপন; তারপরে, গরম করার মাথা এবং নীচের পায়ের পাতার মোজাবিশেষের লম্বতা পরীক্ষা করুন। একদিকে কান থাকার ঘটনা

আরেকটি সম্ভাব্য কারণ হল দুটি লেজ ক্ল্যাম্পিং প্লেটের সমান্তরালে বিচ্যুতি। পুচ্ছ ক্ল্যাম্পিং প্লেটের সমান্তরালতার বিচ্যুতি হতে পারে

0.2 এবং 0.3 মিমি এর মধ্যে একটি শিম দিয়ে সনাক্তকরণ করা হয়

ঘটনা 3: পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাঝখান থেকে সিলিং লেজ ফাটতে শুরু করে, যা গরম করার মাথার অপর্যাপ্ত আকারের কারণে ঘটে। একটি বড় গরম করার মাথা দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করুন. হিটিং হেডের আকার নির্ধারণের মাপকাঠি হল পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ভিতরে গরম করার মাথাটি ঢোকানো এবং তারপরে এটি টেনে বের করা। এটি বের করার সময়, একটি সামান্য স্তন্যপান অনুভূতি আছে।

ঘটনা 4: সিলিং লেজের বিস্ফোরণ-প্রমাণ রেখার নীচে "চোখের ব্যাগ" উপস্থিত হয়: হিটিং হেডের এয়ার আউটলেটের ভুল উচ্চতার কারণে এই পরিস্থিতিটি ঘটে, যা নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ঘটনা 5: পায়ের পাতার মোজাবিশেষের কাটা লেজের মাঝখানে ফাঁপা: এই সমস্যাটি সাধারণত ঘটে কারণ পাইপের কাপের আকার ভুল, এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি পাইপ কাপে খুব শক্তভাবে আটকে থাকে। টিউব কাপের আকার নির্ধারণের জন্য মানদণ্ড: পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি টিউব কাপের মধ্যে সম্পূর্ণভাবে আটকে রাখা উচিত, তবে লেজটিকে চিমটি করার সময়, নল কাপটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের আকৃতিতে প্রাকৃতিক পরিবর্তনগুলিকে প্রভাবিত করবে না।

উপরের তালিকাটি শুধুমাত্র কয়েকটি সাধারণ লেজ সিল করার সমস্যা, এবং ফিলিং এবং সিলিং মেশিনের ব্যবহারকারীদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ এবং সমাধান করতে হবে।