Ръководство за купувача за вакуум емулгиране на миксера за ключови фактори 2024

a. Възможности за смесител за крем за хомогенизатор на вакуум

1. Свиване на мощност и скорост: Определете необходимата мощност и скорост на смесване на крем въз основа на вискозитета и размера на частиците на материалите, обработени за смесител за вакуум хомогенизатор, може да са необходими по -високи скорости и сила на мощност. За да се достигне изискванията на процеса на крема на клиента, скоростта на сметания за смекчане трябва да бъде 0-65 об / мин, скоростта на хомогенизация трябва да бъде 0-3600rpm. За специалния крем продукт трябва да 0-6000 об / мин, смесител за вакуум хомогенизатор крем

Регулацията на скоростта изисква използването на регулиране на скоростта на променлива честота без скорост

2 ..Действие на срязване: Оценете възможностите за срязване на смесвача за крем за вакуум хомогенизатор, за да се гарантира ефективното разбиване на частиците и емулгиране на кремави течности. Скоростта на главата на хомогенизатора трябва да бъде 0-3600 об / мин за кражба на скорост

3.Ниво на вакуум: Помислете за желаното ниво на вакуум за процеса на смесвача за вакуум хомогенизатор. По -високите нива на вакуум могат да помогнат за премахване на повече въздушни мехурчета и предотвратяване на окисляване. Като цяло нивото на вакуум на вакуумния емулгиращ смесител трябва да бъде -0.095MPA, за да се отговори на изискванията.

1.Размер на партидата: Изберете вакуумна емулгираща машина с капацитет, който съответства на необходимия размер на партидата. Уверете се, че емулгиращата машина може да се справи както с дребномащабните партиди за научноизследователска и развойна дейност, така и мащабните производствени писти. Емулгирането на машината Единичната партида е около 4-5 часа

2.Мащабируемост: Потърсете емулгираща машина, която може лесно да се мащабира нагоре или надолу, за да се съобразят с бъдещия растеж или промени в обемите на производство.

3.Методи за контрол и отопление на температурата

Оценете възможностите за контрол на температурата на емулгиращата машина, включително способността за загряване или охлаждане на вакуумните резервоари по време на обработката. Това е от решаващо значение за поддържане на качеството и целостта на топлинните съставки.

• Смесител за вакуум емулгатор има електрическо отопление, използвано за капацитет на миксера под 500Litres Като цяло, той има следните характеристики:

a. Висока ефективност и икономия на енергия
Скорост на бързо нагряване: Електрическото отопление на смесителя на вакуум може бързо да превърне електрическата енергия в топлинна енергия, така че вътрешната температура на нагрятия обект да се повишава бързо, подобрявайки ефективността на производството.
б. Висока топлинна ефективност: Тъй като топлината на вакуумния смесител се генерира вътре в нагрятия обект, загубата на топлина се намалява, така че топлинната ефективност е висока。
c. Лесен за контрол на точния контрол на температурата: Електрическата отоплителна система на смесителя на емулгатора може да постигне прецизен контрол на температурата и регулиране, за да отговаря на определената температура на различните процеси.
г. Висока степен на автоматизация: Смесител за вакуум емулгатор, комбиниран със съвременни контролни технологии като PLC (програмируем логически контролер), миксерът може да реализира автоматично управление на процеса на отопление и да намали ръчната интервенция.

a.Без замърсяване: Не се генерират отпадъчни газове, остатъци от отпадъци или други замърсители по време на процеса на смесвачи за вакуум хомогенизатор, смесителят на хомогенизатора отговаря на изискванията за опазване на околната среда.
B.keep Clean: Отоплението във вакуумна среда може да намали риска от окисляване и замърсяване, миксерът поддържа нагрятия обект чист
c. Силен капацитет за обработка: Вакуумните смесители на хомогенизатор на различни модели и спецификации имат различен капацитет за обработка, за да задоволят производствените нужди на различни мащаби.
Когато хомогенизаторът на вакуумния смесител използва отопление на пара, той има следните забележими характеристики:
 
1. Равномерно отопление за вакуумна смесител за крем за хомогенизатор
• Отоплението на пара за вакуум хомогенизатор смесител може да постигне равномерно нагряване на материали в
Смесване на контейнер, избягване на промените в свойствата на материала, причинени от локално прегряване или неравномерна температура. Подобряване на ефективността на отоплението
b. Висока ефективност и икономия на енергия, Парата е чист енергиен източник с висока топлинна ефективност. вакуумна смесител за крем за хомогенизатор
не произвежда вредни вещества по време на процеса на отопление и отговаря на изискванията за опазване на околната среда. В същото време системите за отопление на парна отоплителна система на сметател на хомогенизатора обикновено са оборудвани с устройства за възстановяване на топлина, за да се възстановят и използват отпадъчната топлина за по -нататъшно подобряване на енергийната ефективност.
c. Лесните за управление системи за отопление на пара за смесител за хомогенизатор на вакуум обикновено са оборудвани с устройства за контрол на температурата, вакуумният смесител може точно да контролира температурата на отопление, за да отговори на температурните изисквания на различните процеси. Чрез регулиране на потока и налягането на пара, процесът на отопление на вакуумния крем може да бъде лесно контролиран.
d: Високата безопасност за вакуумните хомогенизаторни смесителни системи за отопление на пара е сравнително безопасна, тъй като парата се циркулира в затворена система и е по -малко вероятно да причини предпазни злополуки за смесител за вакуум хомогенизатор като изтичане и експлозия. В същото време системата обикновено е оборудвана с предпазни устройства като предпазни клапани и измервателни уреди за налягане, за да се гарантира безопасността на оборудването по време на работа.
E.Широка гама от приложения: Отоплението на пара е подходящо за отопление на различни материали, които са подходящи за вакуумиран смесител за хомогенизатор, включително материали с висок вискозитет, лесен за агломерат и лесен за окисляване. Нагряването на пара във вакуумна среда може допълнително да намали риска от окисляване и замърсяване на материалите и да подобри качеството на продукта.6. Силна гъвкавост
f.Системата за отопление на пара може да бъде гъвкаво регулирана според нуждите на производството. Когато се изисква бързо повишаване на температурата, потокът на парата и налягането могат да бъдат увеличени; Когато се изисква постоянна температура, захранването на пара може да се регулира, за да се поддържа стабилна температура.
Обобщение, когато хомогенизаторът на вакуумния смесител използва отопление на пара, той има характеристиките на равномерното отопление, високата ефективност и пестенето на енергия, лесния контрол, високата безопасност, широкия обхват на приложението и силната гъвкавост.

1. Има два структурни дизайна на вакуум хомогенизатор на пазара. Фиксирана вакуумна емулгираща машина и хидравличен повдигащ вакуум хомогенизатор
Хидравличният вакуум хомогенизатор има два вида: едноцилиндров и двуцилиндров повдигащ вакуум хомогенизатор


a.Сингъл-цилиндров вакуум хомогенизатор се използва главно за машини по-малко от 500L
b.Сингъл-цилиндров повдигащ вакуум хомогенизатор (вакуум хомогенизатор) има много предимства, хомогенизаторът се отразява главно в следните характеристики
Дизайн на повдигане на един цилиндър: Структурата на повдигане на едноцилиндъра прави вакуумния хомогенизатор по-компактен като цяло и е лесен за инсталиране и използване в малки пространства.
c. Лесен за работа: Едноцилиндровият повдигащ вакуум хомогенизатор контролиран вакуум хомогенизатор е сравнително прост и потребителите могат лесно да извършват операции за повдигане на хомогенизатор чрез контролния панел, което подобрява ефективността на работната работа.
d. Ефективна хомогенизация и емулгиране
Ефективна хомогенизация: Вакуумният хомогенизатор с един цилиндър обикновено е оборудван с ефективна система за хомогенизиране, хомогенизаторът може да постигне ефективна хомогенизация и емулгиране на материали, за да осигури качество на продукта
F, Широка приложимост: Подходящ за различни материали, включително течности, суспензии, прахове, вискозни течности и др., За да задоволят нуждите на различни индустрии.
Едноцилиндров хидравличен повдигащ вакуум хомогенизатор

Двойният вакуум хомогенизатор се използва главно за машини, по -големи от 500L

1. Безплатно повдигане и нулиране: Двуцилиндровата хидравлична повдигаща система за вакуумния хомогенизатор може да повдигне гладко покритието на гърнето и да извърши операцията за нулиране на обърната саксия, хомогенизаторът подобрява гъвкавостта и удобството на работата.
2. Силна стабилност: Вибрацията, генерирана от хидравличната система по време на процеса на повдигане, се свежда до минимум, тъй като хомогенизаторът на вакуум, като се избягва разтърсването на оборудването по време на работа и гарантиране на стабилността и безопасността на процеса на повдигане.
3. Силен капацитет за носене: Хидравличната повдигаща система за вакуум хомогенизатор обикновено има силен капацитет за носене и може да отговори на повдигащите нужди на по -тежки материали.
4. Лесна поддръжка: Поддръжката на хидравличната система за вакуумна смесител е сравнително проста. Ако компонентът има проблем, обикновено е необходимо само да се замени компонента, за да се реши проблема.
5. Вакуумно дегазиране и асептично лечение
A.Vacuum Дегазиране: Вакуумният хомогенизатор работи на ниво вакуум, ефективно отстранява мехурчетата в материала и подобрява стабилността и качеството на външния вид на продукта.
б. Асептично лечение: Средата на вакуумния хомогенизатор също помага да се отговарят на асептичните изисквания, особено подходяща за индустрии като храна и медицина при хигиенни състояния.
Параметър на системата за повдигане на двуцилиндров хидравлична повдигане

Вакуумни машини за вакуум с фиксиран тип предлагат на много предимства, които машината ги прави много търсен избор за различни индустрии, в козметиката, фармацевтичните продукти и обработката на храни. По -долу са някои от ключовите предимства на тези машини,


a. Подобрена ефективност на производството на вакуумна емулгираща машина
Фиксираните вакуумни емулгиращи машини значително подобряват ефективността на производството в сравнение с традиционните методи или полуавтоматични системи. Машината автоматизира процеса на емулгиране, намалявайки ръчната намеса и разходите за труд, като същевременно осигурява постоянна продукция.
b. Подобрено качество на продукта
Работейки при вакуумни условия, тези машини премахват риска от замърсяване от частици или влага, осигуряващи висококачествен краен продукт. Освен това, прецизната температура и контрола на смесване позволяват по-строг контрол на качеството, което води до превъзходни характеристики на продукта.
c. Универсалност и персонализиране
Фиксираните вакуумни емулгиращи машини са много универсални и могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните изисквания за производство. Те могат да се справят с широк спектър от материали и формулировки, от дебели кремове до тънки лосиони, което ги прави подходящи за различни приложения в различни индустрии. Производителите могат да регулират параметрите като скорост на смесване, температура и ниво на вакуум, за да оптимизират процеса на емулгиране за техните уникални нужди на продукта.
d. Енергийна ефективност и икономия на разходи
Тези машини са предназначени за енергийна ефективност, намалявайки консумацията на енергия по време на работа. Това не само допринася за по -екологичен производствен процес, но също така води до икономии на разходи в дългосрочен план. Освен това, тяхната трайна конструкция и надеждни показатели осигуряват по -малко повреди и изисквания за поддръжка, като допълнително намаляват оперативните разходи.
Фиксиран параметър за емулгиране на вакуум

a.Контактни материали: Уверете се, че хомогенизаторът на миксера е изработен от висококачествени материали, които са съвместими с обработените материали. включително смесителната камера, агитаторите, уплътненията и всички други части, които влизат в контакт със сместа.
B.Corrosion Устойчивост: Изберете материали, които са устойчиви на корозия и износване, особено ако сместа съдържа абразивни или корозивни съставки.
B.Аз на работа и поддръжка за вакуум хомогенизатор

Почистване и поддръжка: Помислете за дизайнерските функции, които улесняват почистването и поддръжката, като сменяеми части, гладки повърхности и лесен достъп до критични компоненти.
Възможности за автоматизацияЗа вакуум хомогенизатор
A. Програмируеми контроли: Потърсете машини с програмируеми контроли, които позволяват персонализиране на параметрите на смесване и хомогенизиране.
B.Sensors и мониторинг: Оценете наличието на сензори и системи за мониторинг, които осигуряват обратна връзка в реално време за параметрите на процеса като температура, ниво на вакуум и скорост на смесване.
В.интеграция с други системи: Помислете за способността на хомогенизатора на миксера да се интегрира с друго оборудване и системи в производствената линия, като машини за пълнене и уплътняване.
d. Функции за безопасност
1 .. бутони за спиране на начина: Уверете се, че машината е оборудвана с лесно достъпни бутони за аварийно спиране, за да спре процеса в случай на спешни случаи.
2. Непремиване на охраната и заграждения: Потърсете машини с предпазни предпазители и заграждения, които защитават операторите от движещи се части и потенциални опасности.
3. Свързване със стандартите за безопасност: Проверете дали хомогенизаторът на миксера отговаря на съответните стандарти и разпоредби за безопасност, като CE, UL или други международни стандарти.

1.Първоначална инвестиция: Сравнете първоначалната цена на хомогенизатора на миксера с други опции, налични на пазара. Помислете за баланса между разходите и производителността.
2.Оперативни разходи: Оценете оперативните разходи на машината, включително потреблението на енергия, разходите за поддръжка и разходите за заместващи части.

Направете обобщение
Изборът на правилния хомогенизатор на вакуумния смесител изисква внимателно разглеждане на множество фактори, включително технически спецификации, съвместимост на материала, мащабируемост, лекота на работа и поддръжка, възможности за автоматизация, функции за безопасност и ефективност на разходите. Като вземат предвид тези фактори, производителите могат да избират машина, която отговаря на техните специфични нужди и им помага да постигнат производствените си цели.