Ръководство на купувача на вакуумен емулгиращ миксер за ключови фактори 2024 г

a. Възможности за вакуум хомогенизатор кремобъркачка

1. Мощност и скорост на смесване: Определете необходимата мощност и скорост на смесване на крема въз основа на вискозитета и размера на частиците на материалите, които се обработват за смесител за сметана с вакуумен хомогенизатор. Може да са необходими по-високи скорости и мощност. За да се достигнат изискванията на процеса на крема на клиента, скоростта на миксера за сметана трябва да бъде 0-65RPM, скоростта на хомогенизиране трябва да бъде 0-3600rpm.За специален крем продукт трябва да е 0-6000rpm, вакуумен хомогенизатор за сметана

Регулирането на скоростта изисква използването на задвижване с променлива честота безстепенно регулиране на скоростта

2..Действие на срязване: Оценете способностите на срязване на смесителя за сметана с вакуумен хомогенизатор, за да осигурите ефективното разграждане на частиците и емулгирането на течностите за крем. Скоростта на главата на хомогенизатора трябва да бъде 0-3600RPM Безстепенно регулиране на скоростта

3.Ниво на вакуум: Помислете за желаното ниво на вакуум за процеса на смесване на сметана с вакуумен хомогенизатор. По-високите нива на вакуум могат да помогнат за премахването на повече въздушни мехурчета и да предотвратят окисляването. Обикновено нивото на вакуума на вакуумния емулгиращ миксер трябва да бъде -0,095Mpa, за да отговаря на изискванията.

1.Размер на партидата: Изберете машина за вакуумно емулгиране с капацитет, който съответства на необходимия размер на партидата. Уверете се, че машината за емулгиране може да обработва както малки партиди за научноизследователска и развойна дейност, така и големи производствени серии. Времето за една партида на машината за емулгиране е около 4-5 часа

2.Мащабируемост: Потърсете машина за емулгиране, която може лесно да се мащабира нагоре или надолу, за да се приспособи към бъдещ растеж или промени в производствените обеми.

3.Методи за контрол на температурата и нагряване

Оценете възможностите за контрол на температурата на машината за емулгиране, включително възможността за загряване или охлаждане на вакуумните резервоари по време на обработка. Това е от решаващо значение за поддържане на качеството и целостта на чувствителните към топлина съставки.

• Миксерът с вакуумен емулгатор има електрическо отопление, използвано за капацитет на миксера под 500 литра. Като цяло той има следните характеристики:

а. Висока ефективност и икономия на енергия
Бърза скорост на нагряване: Електрическото нагряване на смесителя с вакуумен емулгатор може бързо да преобразува електрическата енергия в топлинна енергия, така че вътрешната температура на нагрятия обект да се повишава бързо, подобрявайки ефективността на производството.
b. Висока топлинна ефективност: Тъй като топлината на вакуумния миксер се генерира вътре в нагрятия обект, загубата на топлина е намалена, така че топлинната ефективност е висока。
c. Лесен за управление точен контрол на температурата: Електрическата система за нагряване на миксера за емулгатор може да постигне прецизен контрол на температурата и регулиране, за да отговаря на определената температура на различни процеси.
d. Висока степен на автоматизация: Миксерът с вакуумен емулгатор, комбиниран със съвременни технологии за управление като PLC (програмируем логически контролер), миксерът може да реализира автоматично управление на процеса на нагряване и да намали ръчната намеса.

a.Без замърсяване: Не се генерират отпадъчни газове, остатъци от отпадъци или други замърсители по време на процеса на смесване на сметана с вакуумен хомогенизатор, миксерът с хомогенизатор отговаря на изискванията за опазване на околната среда.
b.Поддържайте чист: Нагряването във вакуумна среда може да намали риска от окисление и замърсяване, миксерът поддържа нагрятия обект чист
c. Силен капацитет за обработка: смесителите с вакуумен хомогенизатор с различни модели и спецификации имат различен капацитет на обработка, за да отговорят на производствените нужди от различни мащаби.
Когато хомогенизаторът с вакуумен миксер използва нагряване с пара, той има следните основни характеристики:
 
1. Равномерно нагряване за вакуум хомогенизатор сметана миксер
• Парно нагряване за вакуумен хомогенизатор сметанобъркачка може да постигне равномерно нагряване на материалите в
контейнер за смесване, избягвайки промени в свойствата на материала, причинени от локално прегряване или неравномерна температура. подобряване на ефективността на отоплението
b. Висока ефективност и икономия на енергия, Парата е чист източник на енергия с висока топлинна ефективност. вакуум хомогенизатор кремобъркачка
не произвежда вредни вещества по време на процеса на нагряване и отговаря на изискванията за опазване на околната среда. В същото време системите за парно нагряване на хомогенизатора за сметанобъркачки обикновено са оборудвани с устройства за възстановяване на топлината за възстановяване и използване на отпадната топлина за допълнително подобряване на енергийната ефективност.
c. Лесни за управление Системите за нагряване на пара за миксер с вакуумен хомогенизатор обикновено са оборудвани с устройства за контрол на температурата, вакуумният миксер може точно да контролира температурата на нагряване, за да отговори на температурните изисквания на различни процеси. Чрез регулиране на потока и налягането на парата, процесът на нагряване на вакуумния смесител за сметана може лесно да се контролира.
d: Висока безопасност за системите за парно нагряване на миксер с вакуумен хомогенизатор са относително безопасни, тъй като парата циркулира в затворена система и е по-малко вероятно да причини инциденти, свързани с безопасността на миксера с вакуумен хомогенизатор, като изтичане и експлозия. В същото време системата обикновено е оборудвана с предпазни устройства като предпазни клапани и манометри, за да се гарантира безопасността на оборудването по време на работа.
д.Широка гама от приложения: Парното отопление е подходящо за нагряване на различни материали, които са подходящи за вакуумен хомогенизатор за сметана, включително материали с висок вискозитет, лесни за агломериране и лесни за окисляване. Парното нагряване във вакуумна среда може допълнително да намали риска от окисляване и замърсяване на материалите и да подобри качеството на продукта.6. Силна гъвкавост
f.Системата за парно отопление може да се регулира гъвкаво според производствените нужди. когато е необходимо бързо повишаване на температурата, потокът на парата и налягането могат да се увеличат; когато е необходима постоянна температура, подаването на пара може да се регулира, за да се поддържа стабилна температура.
Резюме, когато хомогенизаторът на вакуумен миксер използва нагряване с пара, той има характеристиките на равномерно нагряване, висока ефективност и икономия на енергия, лесен контрол, висока безопасност, широк обхват на приложение и голяма гъвкавост.

1. На пазара има два структурни дизайна на вакуумен хомогенизатор. Фиксирана вакуумна емулгираща машина и хидравличен повдигащ вакуумен хомогенизатор
Хидравличният повдигащ вакуум хомогенизатор има два вида: едноцилиндров и двуцилиндров повдигащ вакуум хомогенизатор


a.Едноцилиндровият вакуумен хомогенизатор се използва главно за машини под 500L
b.Едноцилиндровият повдигащ вакуум хомогенизатор (вакуумен хомогенизатор) има много предимства, хомогенизаторът се отразява главно в следните характеристики
Едноцилиндров повдигащ дизайн: Едноцилиндровата повдигаща конструкция прави вакуумния хомогенизатор по-компактен като цяло и е лесен за инсталиране и използване в малки пространства.
c. Лесен за работа: контролираният повдигащ вакуум хомогенизатор с един цилиндър е сравнително прост и потребителите могат лесно да извършват операции за повдигане на хомогенизатора чрез контролния панел, което подобрява ефективността на работа.
d. Ефективно хомогенизиране и емулгиране
Ефективна хомогенизация: Едноцилиндровият повдигащ вакуум хомогенизатор обикновено е оборудван с ефективна система за хомогенизиране, хомогенизаторът може да постигне ефективна хомогенизация и емулгиране на материали, за да гарантира качеството на продукта
f, Широка приложимост: Подходящ за различни материали, включително течности, суспензии, прахове, вискозни течности и т.н., за да отговори на нуждите на различни индустрии.
Параметър на едноцилиндров хидравличен повдигащ вакуум хомогенизатор

Двуцилиндровият вакуумен хомогенизатор се използва главно за машини, по-големи от 500L

1. Свободно повдигане и нулиране: Двуцилиндровата хидравлична повдигаща система за вакуумния хомогенизатор може плавно да повдигне капака на тенджерата и да извърши операцията по нулиране на обърната тенджера, Хомогенизаторът подобрява гъвкавостта и удобството на работа.
2. Силна стабилност: Вибрацията, генерирана от хидравличната система по време на процеса на повдигане, е сведена до минимум, когато вакуумният хомогенизатор работи, като се избягва разклащането на оборудването по време на работа и се гарантира стабилността и безопасността на процеса на повдигане.
3. Силна товароносимост: Хидравличната повдигаща система за вакуумен хомогенизатор обикновено има голяма товароносимост и може да отговори на нуждите за повдигане на по-тежки материали.
4. Лесна поддръжка: Поддръжката на хидравличната система за вакуумен миксер е относително проста. Ако даден компонент има проблем, обикновено е необходимо само да смените компонента, за да решите проблема.
5. Вакуумна дегазация и асептична обработка
a.Вакуумно дегазиране: Вакуумният хомогенизатор работи на ниво вакуум, като ефективно премахва мехурчетата в материала и подобрява стабилността и качеството на външния вид на продукта.
b. Асептично третиране: Околната среда на вакуумния хомогенизатор също помага за постигане на асептични изисквания, особено подходящи за индустрии като храна и лекарства при хигиенни условия.
Параметър на двуцилиндровата хидравлична повдигаща система

Машините за вакуумно емулгиране от фиксиран тип предлагат многобройни предимства, което ги прави много търсен избор за различни индустрии, в козметиката, фармацевтиката и хранително-вкусовата промишленост. По-долу са някои от основните предимства на тези машини,


a. Подобрена производствена ефективност за машина за вакуумно емулгиране
Фиксираните вакуумни емулгиращи машини значително подобряват ефективността на производството в сравнение с традиционните методи или полуавтоматични системи. машината автоматизира процеса на емулгиране, като намалява ръчната намеса и разходите за труд, като същевременно осигурява постоянен резултат.
b. Подобрено качество на продукта
Като работят при условия на вакуум, тези машини елиминират риска от замърсяване от частици във въздуха или влага, осигурявайки висококачествен краен продукт. Освен това прецизните контроли на температурата и смесването позволяват по-строг контрол на качеството, което води до превъзходни характеристики на продукта.
c. Гъвкавост и персонализиране
Фиксираните вакуумни емулгиращи машини са много гъвкави и могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните производствени изисквания. Те могат да работят с широка гама от материали и формули, от гъсти кремове до тънки лосиони, което ги прави подходящи за различни приложения в различни индустрии. Производителите могат да регулират параметри като скорост на смесване, температура и ниво на вакуум, за да оптимизират процеса на емулгиране за техните уникални продуктови нужди.
d. Енергийна ефективност и спестяване на разходи
Тези машини са проектирани за енергийна ефективност, намалявайки консумацията на енергия по време на работа. Това не само допринася за по-екологичния производствен процес, но и води до спестяване на разходи в дългосрочен план. Освен това тяхната издръжлива конструкция и надеждна производителност осигуряват по-малко повреди и изисквания за поддръжка, като допълнително намаляват оперативните разходи.
Фиксиран параметър на машината за вакуумно емулгиране

a.Контактни материали: Уверете се, че хомогенизаторът на миксера е изработен от висококачествени материали, които са съвместими с материалите, които се обработват. включително смесителната камера, бъркалките, уплътненията и всички други части, които влизат в контакт със сместа.
b. Устойчивост на корозия: Изберете материали, които са устойчиви на корозия и износване, особено ако сместа съдържа абразивни или корозивни съставки.
b. Лесна работа и поддръжка на вакуумния хомогенизатор

Почистване и поддръжка: Вземете предвид характеристиките на дизайна, които улесняват почистването и поддръжката, като подвижни части, гладки повърхности и лесен достъп до критични компоненти.
Възможности за автоматизацияза вакуумен хомогенизатор
a.Програмируеми контроли: Потърсете машини с програмируеми контроли, които позволяват персонализиране на параметрите на смесване и хомогенизиране.
b.Сензори и мониторинг: Оценете наличието на сензори и системи за мониторинг, които осигуряват обратна връзка в реално време за параметри на процеса като температура, ниво на вакуум и скорост на смесване.
c.Интегриране с други системи: Обмислете способността на миксера-хомогенизатор да се интегрира с друго оборудване и системи в производствената линия, като машини за пълнене и запечатване.
d. Функции за безопасност
1..Бутони за аварийно спиране: Уверете се, че машината е оборудвана с лесно достъпни бутони за аварийно спиране, за да спрете процеса в случай на авария.
2.Предпазители и заграждения: Потърсете машини с предпазители и заграждения, които предпазват операторите от движещи се части и потенциални опасности.
3. Съответствие със стандартите за безопасност: Уверете се, че хомогенизаторът на миксера отговаря на съответните стандарти и разпоредби за безопасност, като CE, UL или други международни стандарти.

1.Първоначална инвестиция: Сравнете първоначалната цена на хомогенизатора на миксера с други налични опции на пазара. Помислете за баланса между цена и производителност.
2.Оперативни разходи: Оценете оперативните разходи на машината, включително консумацията на енергия, разходите за поддръжка и разходите за резервни части.

Направете резюме
Изборът на правилния хомогенизатор за вакуумен миксер изисква внимателно разглеждане на множество фактори, включително технически спецификации, съвместимост на материалите, мащабируемост, лекота на работа и поддръжка, възможности за автоматизация, функции за безопасност и рентабилност. Като вземат предвид тези фактори, производителите могат да изберат машина, която отговаря на техните специфични нужди и им помага да постигнат производствените си цели.