На какво трябва да се обърне внимание при използването на PLC Control Emulsifier?

PLC контролиран емулгатор е особено подходящ за работа при нормално налягане, вакуум и положителни условия на налягане. Той има предимствата на стабилната работа, ниският шум, лесното почистване, гъвкавостта и непрекъснатата употреба и може да извърши ултра фина дисперсия и емулгиране на материали. Роторът и статорът на главата на емулгатора обикновено са изработени от ковани части, като по този начин имат добри всеобхватни механични свойства. Той има много високо срязване, диспергиране, хомогенизиране и емулгиране на ефективността.
Преди да се регулира емулгаторът, контролиран от PLC, водата трябва да се инжектира в съда до около 70% от капацитета на оборудването. Миксерът не може да бъде включен или изключен без вода в саксията. При липса на вода главата на хомогенизатора ще прегрява и изгаря поради високоскоростна работа.
Вискозитетът на материалите с висока вискозитет се променя по време на процеса на смесване. Основната роля на смесването е да се разкъса материала, за да се смеси на по -тънки и по -тънки слоеве чрез сила на срязване, така че размерът на един компонент да бъде намален. Започвайки от изискванията за миниатюризация и леко тегло на механичните продукти, контролирани от PLC, методът за проектиране на оптимизация на размитата математика и всеобхватната оценка беше използван, за да се постигнат резултатите от дизайна на редуктора да отговарят на целите на дизайна и да отговарят на функционалните изисквания на емулгатора. PLC-контролираният емулгатор има сглобяване на ротор и статори, където роторът осигурява уникална скорост на линията и високочестотни механични ефекти, за да генерира силна кинетична енергия, което води до подлагане на материала на комбинация от режене, центробежно изцеждане, триене на течен слой, въздействие на разкъсване и турбулентност в прецизната пропаст между ротора и вторията. Това води до диспергиране, смилане и емулгиране на ефекти.

Ето няколко съвета за поддръжка и използване на емулгатора, контролиран от PLC:

1. Ежедневно почистване и канализация на емулгатора.
2. Поддръжка на електрическо оборудване: Уверете се, че оборудването и системата за електрическо управление са чисти и санитарни и предприемат мерки за предотвратяване на влага и корозия. Инверторът трябва да е добре вентилиран и без прах за ефективно разсейване на топлина. Ако не го направите, може да причини значителни повреди на електрическото оборудване или дори да го изгорите. (Забележка: Преди електрическата поддръжка изключете основния превключвател и заключете електрическата кутия с катинар. Маркирайте зоната и вземете предпазни мерки за безопасност.)
3. Отоплителна система: Редовно проверявайте предпазния клапан, за да предотвратите ръждясала и залепена клапана, което го прави неефективен. Редовно проверявайте дренажния клапан, за да предотвратите запушвания.
4. Вакуумна система: Вакуумната система, особено вакуумната помпа на водния пръстен, понякога може да се забие поради ръжда или отломки, което води до изгаряне на двигателя. Следователно, по време на ежедневната поддръжка, проверете за всякакви блокажи; Уверете се, че системата на водния пръстен функционира правилно. При стартиране на вакуумната помпа по време на работа, ако има феномен на заглушаване, тя трябва да бъде спряна незабавно и да се почисти, преди да започне отново.

5, Система за уплътняване: Има много уплътнителни части, механичното уплътнение трябва редовно да се заменя с движещите се и неподвижни пръстени, цикълът зависи от честотата на използването на оборудването, механичното уплътнение с двоен клас трябва редовно да проверява охлаждащата система, за да предотврати повреда на охлаждане и да изгори механичното уплътнение; Уплътнението на рамката трябва да бъде избрано според характеристиките на материала и редовно се подменя според ръководството за поддръжка.

6, Смазване: Двигателят, редукторът трябва редовно да се заменя смазващата мазнина според ръководството за употреба, смазващата мазнина с високочестотна употреба трябва да бъде проверена предварително за вискозитет и киселинност и се заменя предварително.

7, потребителите трябва редовно да изпращат инструментите и измервателните уреди до съответните отдели за калибриране по време на използването на оборудването, за да осигурят безопасно използване на оборудването.

8, ако по време на работа възникнат ненормални звуци или други неизправности, машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка и след това да се рестартира след елиминиране на повредата.