Машината за пълнене и запечатване на мехлеми е изработена от специални профили, а тръбата се управлява ръчно. Машината е оборудвана с 12 станции за автоматично въртене, количествено пълнене, автоматично запечатване на опашката и изход на готовия продукт. Цялата работа се контролира от пълния ход на цилиндъра, а обемът на пълнене се регулира електрически. Тази машина е подходяща за пълнене, запечатване, отпечатване на дата и рязане на алуминиеви тръби с различни спецификации. Тази машина има красив и спретнат външен вид, здраво запечатване, висока точност на измерване и добра стабилност. По избор в зависимост от различните материали: система за отопление на бункера, глава за пълнене против изтегляне. Подходящ е за автоматично пълнене, запечатване, рязане и отпечатване на дата на различни композитни маркучи. Той се използва широко в ежедневната химическа, фармацевтична, хранителна, химическа и други индустрии.
1. Машината за пълнене и запечатване на мехлеми има компактна структура, автоматично зареждане на тръби и предавателната част е напълно затворена;
2. Напълно автоматичната операционна система на тази функция завършва целия процес на доставка на тръби, тръби за измиване, маркиране, пълнене, горещо топене, запечатване, кодиране, подрязване и готови продукти;
3. Захранването на тръбите и измиването на тръбите се извършват с пневматични средства и действието е точно и надеждно;
4. Формата за въртящ се маркуч е оборудвана с устройство за централно позициониране на маркуча с електрическо управление на очите, което използва фотоелектрическа индукция за завършване на автоматично позициониране;
5. Лесен е за регулиране и разглобяване, особено подходящ за потребители, които произвеждат маркучи с много спецификации и голям диаметър, а настройката е удобна и бърза;
6. Интелигентният контрол на температурата и системата за охлаждане правят операцията проста и надеждна;
7. Частта за контакт с материала е изработена от неръждаема стомана 304, която е чиста, хигиенична и напълно отговаря на изискванията на GMP регламентите;
8. Скоростта на машината може да се контролира и регулира чрез инвертор;
9. Регулирането на височината е директно и удобно.
10. Обемът на пълнене на маркуча може да се регулира чрез регулиране на ръчното колело, което е удобно и бързо.
11. Оборудван с предпазни устройства, отворете вратата, за да спрете, без пълнене без тръба, защита от претоварване.
12. Предавателната част е затворена под платформата, което е безопасно, надеждно и без замърсяване.
13. Частта за пълнене и запечатване е монтирана в полузатворената нестатична външна рамка, видима капачка над платформата, която е лесна за наблюдение, работа и поддръжка.
14. Операционен панел с тактов превключвател от неръждаема стомана.
15. Наклонено висящи и право висящи тръбни складове са по избор.
16. Дъговидният парапет е оборудван с устройство за вакуумна адсорбция. След като парапетът взаимодейства с устройството за притискане на тръбата, маркучът се подава в работната станция на горната тръба.
17. Работната станция за фотоелектрически бенчмаркинг използва високопрецизни сонди, стъпкови двигатели и т.н., за да контролира модела на маркуча, за да бъде в правилната позиция.
18. Когато инжектирането приключи, устройството за издухване на въздух издухва опашката на пастата.
19. Температурата на запечатване приема (топлинен пистолет Leister) вътрешно нагряване в края на тръбата и е оборудвано външно охлаждащо устройство.
20. Работната станция за въвеждане на код автоматично отпечатва кода на позицията, изисквана от процеса.
21. Пластмасовият манипулатор отрязва опашката на маркуча под прав ъгъл или заоблен ъгъл за избор.
22. Безопасна аларма, изключване при претоварване.
23. Преброяване и количествено изключване.
Предпазни мерки за машина за пълнене и запечатване на мазила
1. Всички смазочни части трябва да бъдат напълнени с достатъчно смазка, за да се предотврати механично износване.
2. По време на работния процес операторът трябва да работи по стандартизиран начин и не му е позволено да докосва различните части на машинния инструмент, докато той работи, за да се избегне причиняването на
Инциденти с телесни повреди. Ако се открие необичаен звук, трябва да се изключи навреме, за да се провери, докато се установи причината, и машината може да се включи отново, след като повредата бъде отстранена.
3. Лубрикаторът трябва да се напълни с масло (включително захранващото устройство) преди всяко започване на производството.
4. Източете застоялата вода от редуцирния вентил (включително захранващия блок) след спиране в края на всяко производство.
5. Почистете вътрешната и външната страна на пълначната машина. Строго е забранено измиването с гореща вода над 45°C, за да не се повреди уплътнителният пръстен.
6. След всяко производство почистете машината и изключете главния превключвател или извадете щепсела от контакта.
7. Редовно проверявайте чувствителността на сензора.
8. Затегнете свързващите части.
9. Проверете и затегнете връзката между електрическата управляваща верига и всеки сензор.
10. Проверете и тествайте дали двигателят, отоплителната система, PLC и честотният преобразувател са нормални и извършете тест за почистване, за да видите дали параметрите на всеки коефициент са нормални.
11. Проверете дали пневматичният и трансмисионният механизъм са в добро състояние, направете настройки и добавете смазочно масло
Smart Zhitong има дългогодишен опит в разработването, проектирането на машина за пълнене и запечатване на мазила
Моля, посетете уебсайта за повече подробности:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ако имате притеснения, моля свържете се
Време на публикуване: 12 януари 2023 г
