Осемнадесет метода за отстраняване на грешки
Елемент 1 Функция и настройка на фотоелектрически превключвател
Фотоелектрическият превключвател е монтиран на повдигащата седалка за пълнене и дозиране като даден сигнал за натискане на тръбата, пълнене, нагряване и натискане на опашката. Фотоелектрическият превключвател открива станцията на притискащата тръба, така че когато светлинният индикатор на фотоелектричния превключвател трябва да свети (ако не е включен, регулирайте позицията на откриване на фотоелектричния превключвател, ако позицията е подравнена с индикаторната светлина и е не е включено, можете да регулирате разстоянието за откриване на фотоелектрическия превключвател и обратното), когато фотоелектрическият превключвател наАвтоматична машина за пълнене и запечатванеоткрива тръбата, натискането на тръбата, пълненето, нагряването и натискането на опашката ще работят съответно.
Елемент 2 Настройка на сензора за цветна маркировка
Сензорът за цветна маркировка наАвтоматичен пълнеж и уплътнител на тръбие инсталиран на станцията за автоматично цветно маркиране. Когато главният разделител на въртящата се маса спре да работи, изхвъргащият прът, задвижван от гърбицата с цветна маркировка, и маркучът в държача за чаша се издигат до най-високата позиция, а прибиращият се центриращ прът се повдига в същото време. , светлината на превключвателя за близост на автоматичната машина за запечатване на тръби, инсталирана на центриращия прът, свети и стъпковият двигател за измерване на цветната маркировка се върти. Ако сензорът за цветна маркировка получи сигнал в този момент, стъпковият двигател се завърта на място под зададения ексцентричен ъгъл и моторът спира да работи. За да регулирате сензора за цветна маркировка, когато гърбицата е повдигната (има тръба в държача за чаша и позицията на цветната маркировка върху тръбата е точно в средата на сондата на сензора за цветна маркировка, с разстояние около 11 mm ), завъртете ръчно държача за чаша, за да направите позицията на цветния знак. Отклонете се от сондата за цветен знак, натиснете едновременно превключвателя на сензора за цветен знак, светлинният индикатор ще мига, след това завъртете държача за чаша, така че позицията на цветната маркировка е обърната към сондата за цветна маркировка, натиснете отново бутона на сензора за цветна маркировка и светлината трябва да свети в този момент; напред и назад Завъртете държача за чаша, за да завъртите маркуча и ако светлинният индикатор мига, това означава, че сензорът за цветна маркировка е бил регулиран, в противен случай продължете да регулирате, докато не бъде регулиран.
Позиция 3 Регулиране на превключвателя за близост на автоматична машина за пълнене на тръби
Превключвателят за близост има две монтажни позиции, едната е инсталирана в края на входния вал на главния разделител на въртящата се маса, а другата е инсталирана на цветната стандартна станция. Превключвателят за близост ще използва сигнала само когато металният обект е на определено разстояние (в рамките на 4 mm). изход (индикаторът светва).
Позиция 4: Регулиране на контейнерите за туби и горните ръкохватки за тръби на автоматичната машина за запечатване на пълнене на туби
Първо проверете дали тръбната кофа е монтирана правилно. Правилната инсталация има наклон назад, който е ъгълът с хоризонталната равнина,
Когато регулирате, моля, първо разхлабете закрепващия винт на кофата за тръба и я завъртете назад по протежение на въртящия се вал под определен ъгъл (около 3-5 градуса). Обърнете внимание, че височината и ъгълът на наклона на долната плоча на водещата релса на кофата за тръби след регулиране трябва да съответстват на горния парапет на тръбата. За маркучи с различни спецификации трябва да се направят съответните настройки, да се разхлабят закрепващите винтове и да се премести преградата на водещата релса нагоре и надолу, наляво и надясно, така че маркучът да може да тече надолу по водещата релса плавно с минимална междина.
За да регулирате парапета на горната тръба, първо поставете подготвения маркуч върху долната плоча на тръбната камера, оставете главата на маркуча естествено да се търкаля надолу към парапета на горната тръба по преградата на коловоза, след това задръжте парапета и натиснете маркуча, за да го накарате да се движи напред Завъртете, докато стане перпендикулярен на въртящата се маса. По това време регулирайте височината на опорната основа на тръбния склад, така че разстоянието между равнината на покриване на тръбата на маркуча и горната равнина на тръбната чаша да е 5-10 mm, и регулирайте перилото така, че централната линия на маркучът съвпада с централната линия на тръбната чаша. Забележка: Регулирането на височината на опорната основа на тръбния склад се извършва чрез завъртане на опорния винт. След настройката закрепващите винтове на опорната основа трябва да бъдат заключени. След това регулирайте долната плоча на тръбния кош така, че да е в същата равнина като горната равнина на горния тръбен подлакътник.
Осемнадесет метода за отстраняване на грешки, включително машинен усилвател за пълнене и запечатване на тръби, сензор за цветна маркировка и др.
Позиция 3 Регулиране на превключвателя за близост за автоматична машина за запечатване на тръби
Превключвателят за близост има две монтажни позиции, едната е инсталирана в края на входния вал на главния разделител на въртящата се маса, а другата е инсталирана на цветната стандартна станция. Превключвателят за близост ще използва сигнала само когато металният обект е на определено разстояние (в рамките на 4 mm). изход (индикаторът светва).
Позиция 4: Регулиране на контейнерите за туби и горните парапети за туби за автоматична машина за пълнене на туби
Първо проверете дали тръбната кофа е монтирана правилно. Правилната инсталация има наклон назад, който е ъгълът с хоризонталната равнина,
Когато регулирате, моля, първо разхлабете закрепващия винт на кофата за тръба и я завъртете назад по протежение на въртящия се вал под определен ъгъл (около 3-5 градуса). Обърнете внимание, че височината и ъгълът на наклона на долната плоча на водещата релса на кофата за тръби след регулиране трябва да съответстват на горния парапет на тръбата. За маркучи с различни спецификации трябва да се направят съответните настройки, да се разхлабят закрепващите винтове и да се премести преградата на водещата релса нагоре и надолу, наляво и надясно, така че маркучът да може да тече надолу по водещата релса плавно с минимална междина.
За да регулирате парапета на горната тръба, първо поставете подготвения маркуч върху долната плоча на тръбната камера, оставете главата на маркуча естествено да се търкаля надолу към парапета на горната тръба по преградата на коловоза, след това задръжте парапета и натиснете маркуча, за да го накарате да се движи напред Завъртете, докато стане перпендикулярен на въртящата се маса. По това време регулирайте височината на опорната основа на тръбния склад, така че разстоянието между равнината на покриване на тръбата на маркуча и горната равнина на тръбната чаша да е 5-10 mm, и регулирайте перилото така, че централната линия на маркучът съвпада с централната линия на тръбната чаша. Забележка: Регулирането на височината на опорната основа на тръбния склад се извършва чрез завъртане на опорния винт. След настройката закрепващите винтове на опорната основа трябва да бъдат заключени. След това регулирайте долната плоча на тръбния кош така, че да е в същата равнина като горната равнина на горния тръбен подлакътник.
Осемнадесет метода за отстраняване на грешки, включително машинен усилвател за пълнене и запечатване на тръби, сензор за цветна маркировка и др.
Позиция 5 Регулиране на цилиндъра на тръбата под налягане за автоматична машина за пълнене на туби
Разхлабете регулиращия винт на цилиндъра на тръбата за налягане, първо направете оста и централната линия на главата на конуса да съвпадат с центъра на маркуча в горната станция на тръбата и след това регулирайте височината до крайната позиция на цилиндъра на тръбата за налягане, когато буталния вал е разпънат. Препоръчително е, когато главата и краят на тръбата просто се допират.
Елемент 6 Регулиране на връзката на гърбицата на подлакътника на горната задвижваща тръба заАвтоматичен пълнеж и уплътнител на тръби
В съответствие с регулираната височина на въртящата се маса и тръбния кош, регулирайте съответно връзката на гърбицата на горния тръбен парапет, така че горният тръбен парапет да е в една и съща равнина с долната релса на тръбния кош в началната позиция и крайната позиция е перпендикулярна на въртящата се маса.
Елемент 7: Съгласно промяната на диаметъра и дължината на маркуча, координацията между горната тръба, освобождаващата тръба и тръбата за налягане се регулира по отношение на времето. Преди да използвате нова машина или след смяна на маркучи с различни спецификации, тези три действия трябва да бъдат проверени. Ако не са координирани, моля, коригирайте ги в колоната с параметри.
Позиция 8 Регулиране на устройството за съхранение на туби за автоматична машина за запечатване на пълнене на туби
Машината е настроена според маркуча, предоставен от вас, когато напусне фабриката (като цяло), методът за настройка, даден в тази статия, е за настройки поради различни причини (като транспортиране, преобразуване на спецификациите или липса на маркуч, предоставен на производител преди да напусне фабриката или други причини) за справка от оператора на място.
Елемент 9 Регулиране на сензора за цветна маркировка и конуса за натиск
Регулирайте позицията на спиране на цветната маркировка на маркуча (за конкретния метод на настройка, моля, вижте инструкциите на производителя на сензора за цветна маркировка SICK или BANNER, прикрепени в ръководството).
На станцията с цветен код функцията на конуса за налягане на маркуча е да придаде известно налягане на маркуча, за да контролира правилното позициониране и правилното движение на маркуча в тръбната чаша. Между тях има минимално налягане, което няма да се плъзга при въртене. Конусът Центърът на главата трябва да съвпада с центъра на маркуча, а формата на конуса трябва да се определи според диаметъра на маркуча.
Позиция 10 Регулиране на манипулатора за крайно запечатване и въвеждане на код за автоматична машина за запечатване на тръби
Поставете маркуч в тръбната чаша, завъртете го към станцията за щамповане и запечатване и завъртете ръката, за да направите челюстите за отпечатване в затворено състояние. В този момент наблюдавайте, че равнината на опашката на маркуча трябва да бъде на същото ниво като равнината на кримпващата дъска. на равна повърхност. Ако искате да промените ширината на опашката, моля, разхлабете фиксиращите винтове на челюстите и след това регулирайте съответно височината на челюстите. За да регулирате разстоянието между вътрешната и външната челюст, завъртете ръката, за да направите вътрешната и външната челюст в затворено състояние без маркуч. По това време наблюдавайте дали няма празнина между вътрешната и външната челюст (вътрешната и външната челюст Челюстите трябва да са успоредни една на друга в посока, перпендикулярна на въртящата се маса, а долните повърхности на двете челюсти трябва да са върху същата равнина).
Позиция 11 Манипулатор за срязване (подрязване на топилката и притискане на опашката на маркуча)
Ако опашката на маркуча е ненапълно срязана или грапава по време на процеса на рязане, първо проверете дали двете остриета са остри (ако острието е тъп или неостър, след като е използвано твърде дълго или материалът на маркуча е твърде твърд, професионален проверката трябва да се извърши навреме). Шлифоване или подмяна на нов нож за решаване), в същото време наблюдавайте дали има празнина в контактния ръб, когато вътрешните и външните остриета са затворени (ако има празнина, можете да регулирате налягането на двете компресионни пружини или вземете меден лист със съответната дебелина като възглавница според размера на празнината на острието в края с по-голяма междина, така че вътрешният и външният ръб да са успоредни).
12 пробни пускания
След приключване на горните приготовления, моля, извършете пробно пускане на главния двигател. Преди да пуснете, първо затворете предпазната врата, задайте скоростта на тестовия пуск на сензорния екран (най-ниската скорост, която може да накара машината да стартира и работи) и първо използвайте джогинг превключвателя (непрекъснато натискане - натискане - освобождаване) няколко пъти пъти, за да видите дали няма аномалия в оборудването, след това натиснете главния превключвател за стартиране на двигателя, пуснете главния двигател за около 3 минути и проверете работните условия на всяка част едновременно. След като потвърдите, че всичко е нормално, задайте скоростта на основния двигател на скоростта, изисквана от производствения процес.
Свържете източника на сгъстен въздух, регулирайте клапана за регулиране на налягането, така че числото, показано на манометъра за въздух, да е зададеното налягане на въздуха (стойността на налягането на въздуха обикновено е фиксирана стойност от 0,5Mpa-0,6Mpa).
Докоснете превключвателя за отопление, генераторът на горещ въздух започва да работи и терморегулаторът показва зададената температура. След 3-5 минути температурата на изхода на генератора за горещ въздух достига зададената работна температура (в зависимост от материала, материала, дебелината на стената и температурата на маркуча за единица време). Фактори като броя пъти на заливане и температурата на околната среда определят температурата на нагряване на генератора за горещ въздух (пластмасовата композитна тръба обикновено е 300-450°C, а алуминиево-пластмасовата композитна тръба обикновено е 350-500°C).
Елемент 13 Смяна на сърцевината на тръбната чашка
Много е лесно да смените вътрешната сърцевина на тръбното гнездо според различни диаметри и форми на маркуча.
артикул 14 Пълнещи дюзи за автоматична машина за пълнене на туби
Маркучите с различни размери трябва да бъдат оборудвани с инжекционни дюзи с различни отвори. Отворът на инжекционната дюза се определя от всеобхватни фактори като диаметър на маркуча, специфично тегло и вискозитет на инжектираната течност, обем на пълнене и производствена скорост.
Точка 15 Избор и настройка на дозиращи помпи
Дозата на пълнене на материала е съобразена с маркуча, а диаметърът на буталото се избира според дозата.
Диаметър на буталото 23 mm Обем за пълнене 2-35 ml
Диаметър на буталото 30 mm Обем за пълнене 5-60 ml
Диаметър на буталото 40mm Обем за пълнене 10-120Ml
Диаметър на буталото 60mm Обем за пълнене 20-250Ml
Диаметър на буталото 80mm Обем за пълнене 50-400Ml
По-голям диапазон на пълнене може да се получи чрез смяна на буталото (промяна на диаметъра на буталото) и регулиране на хода на пълнене.
Елемент 16 Регулиране на напрежението на веригата
Разхлабете фиксиращите болтове и регулирайте позицията на обтегача на веригата, за да направите напрежението на веригата умерено.
Точка 17 Регулиране на налягането на въздуха
Регулирайте клапана за регулиране на налягането, за да накарате нормалното работно налягане на въздушната верига да достигне постоянна стойност (общото въздушно налягане обикновено е 0,60Mpa, а налягането на въздуха в горната тръба обикновено е 0,50-0,60Mpa)
Позиция 18 Регулиране на опашката на пастата за издухване на сгъстен въздух
Функцията е: след като всеки маркуч бъде напълнен, адхезията (опашката на пастата) върху инжекционната дюза ще бъде издухана. Методът е: според характеристиките на мехлема, завъртете копчето за регулиране на ръка до съответния обем въздух и след това затегнете закрепващата гайка след регулиране.
Smart Zhitong има дългогодишен опит в разработването, проектирането на автоматична машина за пълнене на тръби и автоматична машина за пълнене на тръби, която предлага персонализирана услуга
Ако имате притеснения, моля свържете се
@карлос
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
За повече видове машина за пълнене на алуминиеви тръби, моля, посетете, моля, посетете https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Време на публикуване: 12 декември 2022 г
