Автоматична машина за пълнене на бутилка с течен сапун | Линейна система за пълнене

Основни функции на машината за автоматично пълнене на течност

1.Течен пълнителМоже да свърже бутилката не се разклонява директно, чрез оптимизиране на скоростта на транспортиране на бутилки и скоростта на пълнене на течност, ефективността на производството на машини е значително подобрена. Тъй като течният пълнител има множество дюзи за пълнене, индивидуалната дюза може да се спуска синхронно и да се издигне асинхронно, следвайки позицията на бутилките, множество дюзи за пълнене след сапун, сапун за почистващи препарати и позиция на течни бутилки, процесът на пълнене може да бъде извършен едновременно, течен пълнител гарантира, че голям брой бутилки могат да бъдат изпълнени едновременно.

2. Машините за пълнене приема усъвършенствани серво двигатели, високо стабилни помпи за измерване на предавки и програмируем контрол на логическия контролер (PLC), за да се гарантира, че количеството на всеки пълнител е точно. Индивидуалната дюза за пълнене също има независим параметър за пълнене с различна цел, машината за пълнене на течна бутилка също може автоматично да промени обема на пълнене според предварително зададения параметър за пълнене и да се адаптира към бутилки с различни спецификации, форми и капацитет за бърза промяна

3. Машината за пълнене на течен сапун има по -добра адаптивност и може да се регулира автоматично чрез програмен контролер според характеристиките на различни продукти и формата, размера и формата на бутилки като PET, HDPE, PP, PS стъклени бутилки и т.н.Машината за пълненеМоже да бъде съвместим с различни опции за режим на пълнене, като количествено пълнене на бутилки, непрекъснато пълнене и многоетапен процес на пълнене, за да се отговори на процеса на опаковане на течно пълнене, изискващ продукти и характеристики на вискозитета.

4. Автоматична машина за течно пълнене, процесът на пълнене осъществява пълна висока степен на автоматизация, а автоматичната машина за пълнене на течна бутилка свежда до минимум грешките, причинени от човешката намеса. Машината за пълнене е оборудвана с фотоелектрични сензори за позиция с висока точност и устройства за откриване, които могат да наблюдават позицията, състоянието и процеса на пълнене на бутилки в реално време, за да се осигури плавния напредък на течността за пълнене в процеса на бутилката.

5. При проектирането и производството на системата за машинна машина за течно пълнене се обръща пълноценно внимание на безопасността на персонала и изискванията на продукта. Машината приема множество електрически блокировки, настройки на параметрите на електрическите процеси и механични и фотоелектрически мерки за защита на блокирането, като бутони за аварийно спиране, заключване на предпазните врати и др., За да гарантира безопасността на операторите и течните продукти.

  Автоматичен състав на машината за пълнене на течна бутилка

1. БОТТИЛНА КОНВЕЙОРНА ЛИНИЯ: Гъвкав конвейер се използва за транспортиране на празни бутилки автоматично от бутилката, която не се разминава до зоната за затворено пълнене. Конвейерната линия на пълнителя обикновено приема тип верига, който е стабилен, надежден и нисък шум.

2. Преди да се пълните, празни бутилки се проследяват и прецизно се позиционират, за да се гарантира, че отделната дюза за пълнене е приведена в съответствие с определения център за уста на бутилка. Пълнене на дюзи се движи надолу към устата на бутилката и са готови за процес на пълнене

3. Система за пълнене: включително глави за пълнене, зъбни помпи, серво двигател, програмируем контролер, декодер и други компоненти, отговорни за пълненето на течен сапун и лосион в бутилки. Устройството за пълнене обикновено е бутален пълнител или зъбна помпа, пълнителят има характеристиките на висока точност и ниска стабилност на шума

4. Система за управление на пълнителя на бутилката: Пълърът включва програмируем контролер PLC, сензорен екран, фотоелектрически сензор и декодиращи компоненти и реализира контрол в реално време и мониторинг на целия процес на пълнене. Системата за контрол на пълнежа има приятелски диалог за диалог с човешки компютър и мощни възможности за обработка на данни и може да постигне корекция в реално време и оптимизиране на параметрите за пълнене.

Автоматични технологии за проследяване на машината за пълнене на течни бутилки

Линейна структура на машината за пълнене на течен сапун В системата за пълнене, проследяващата технология играе жизненоважна роля. Theмашинаследи позицията и състоянието на празната бутилка в реално време чрез програмни контролирани сензорни действия и устройства за откриване. Пълнителят може автоматично да регулира позицията и скоростта на движение на пълнещата глава, за да гарантира, че пълнежът винаги се подравнява с централната линия на празната уста на бутилката по време на процеса на пълнене, за да гарантира точността и стабилността на процеса на пълнене. В допълнение, пълнителят може да се използва и за наблюдение на обема на пълнене в реално време и навреме за откриване и обработка на ненормални ситуации.

Капацитет за пълнене на опция за шампоан на продукта (бутилка в минута)

2 пълнене на дюзи с 20 до 40 бутилка за производство на бутилки
4 пълнене на дюзи с 40 до 60 процента на производство на бутилки
6 Пълнене на дюза с 60 до 80 процента на производство на бутилки
8 пълнене на дюзи с 80 до 100 процента на производство на бутилки
12 пълнене на дюзи със 100 до 120 процента на производство на бутилки

          Линейната система наАвтоматична машина за пълнене на бутилка с течен сапунсе използва широко при запълване на ежедневни химически продукти като течен сапун, шампоан за почистващи препарати, измиване на тялото, течност за миене на ръце, козметика и др. Този вид течност обикновено има различни вискозитети и течности, а пълнителят на бутилката може автоматично да регулира параметрите на пълнене, за да се адаптира към тези промени, като гарантира точен обем на пълнене.

Автоматичната машина за пълнене на течни бутилки също може да бъде персонализирана според специфичните нужди на клиентите за приспособяване на повече видове течни продукти. За течности със специален вискозитет, корозивност или температурни изисквания системата може да се регулира и оптимизира съответно