Вакуумны эмульгирующий змяшальнік Гэта нестандартная машына. Кожны змяшальнік настроены ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі заказчыка. Пры выбары вакуумнага міксера-гамагенізатар неабходна прыняць да ўвагі некалькі ключавых момантаў, каб гарантаваць, што вакуумны міксер адпавядае канкрэтным патрэбам і патрабаванням прымянення. У гэтым кіраўніцтве выкладзены асноўныя фактары, якія трэба ўлічваць пры куплі вакуумнага эмульгатара, а таксама тэхнічныя характарыстыкі вакуумнага эмульгатара, сумяшчальнасць матэрыялаў, маштабаванасць, прастата эксплуатацыі і абслугоўвання, магчымасці аўтаматызацыі, функцыі бяспекі і эканамічная эфектыўнасць.
a. Магчымасці для вакуумнага гомогенизатора сметанковага міксера
1. Магутнасць і хуткасць змешвання: вызначце неабходную магутнасць і хуткасць змешвання вяршкоў на аснове глейкасці і памеру часціц матэрыялаў, якія апрацоўваюцца для міксера з вакуумным гамагенізатарам. Можа спатрэбіцца больш высокая хуткасць і магутнасць. Каб выканаць патрабаванні заказчыка да працэсу крэму, хуткасць міксера для вяршкоў павінна складаць 0-65 абаротаў у хвіліну, хуткасць гамагенізацыі павінна быць 0-3600 абаротаў у хвіліну. Для спецыяльнага прадукту крэму патрэбна 0-6000 абаротаў у хвіліну, вакуумны гамагенізатар вяршкоў.
Рэгуляванне хуткасці патрабуе выкарыстання бесступенчатага рэгулявання частаты
2..Дзеянне зруху: Ацаніце магчымасці зруху змяшальніка крэму з вакуумным гамагенізатарам, каб забяспечыць эфектыўнае расшчапленне часціц і эмульгацыю вадкіх крэмаў. Хуткасць галоўкі гамагенізатар павінна складаць 0-3600 абаротаў у хвіліну Плаўнае рэгуляванне хуткасці
3.Узровень вакууму: улічвайце жаданы ўзровень вакууму для працэсу змешвання вяршкоў у вакуумным гамагенізатары. Больш высокі ўзровень вакууму можа дапамагчы выдаліць больш бурбалак паветра і прадухіліць акісленне. Як правіла, узровень вакууму вакуумнага эмульгирующего змяшальніка павінен складаць -0,095 МПа, каб адпавядаць патрабаванням.
| Mадэл | Eэфектыўная ёмістасць | Hматор омогенизатора | Sрухавік тыр | Vacuum pump | Hядучая сіла(КВт) | |||||
| KW | r/хв (варыянт 1) | r/хв (варыянт 2) | KW | r/хв | KW | Lімітуюць вакуум | Sабаграванне каманды | Eэлектрычны нагрэў | ||
| ФМЭ-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| ФМЭ-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| ФМЭ-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| ФМЭ-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| ФМЭ-2000 | 2000 год | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| ФМЭ-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Памер партыі: Выберыце машыну для вакуумнага эмульгавання з магутнасцю, якая адпавядае неабходнаму памеру партыі. Пераканайцеся, што эмульгатар можа апрацоўваць як невялікія партыі даследаванняў і распрацовак, так і буйнамаштабныя серыі вытворчасці. Час адной партыі эмульгатара складае каля 4-5 гадзін
2.Маштабаванасць: шукайце машыну для эмульгавання, якую можна лёгка павялічваць або памяншаць у адпаведнасці з будучым ростам або зменамі ў аб'ёмах вытворчасці.
3.Кантроль тэмпературы і метады нагрэву
Ацаніце магчымасці кантролю тэмпературы эмульгатара, у тым ліку здольнасць награваць або астуджаць вакуумныя ёмістасці падчас апрацоўкі. Гэта мае вырашальнае значэнне для захавання якасці і цэласнасці адчувальных да цяпла інгрэдыентаў.
| Mадэл | Eэфектыўная ёмістасць | Мінімальная ёмістасць (л) | Максімальная ёмістасць (л) |
| ФМЭ-300 | 300 | 100 | 360 |
| ФМЭ-500 | 500 | 150 | 600 |
| ФМЭ-800 | 800 | 250 | 1000 |
| ФМЭ-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| ФМЭ-2000 | 2000 год | 600 | 2400 |
| ФМЭ-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Вакуумны эмульгатар-міксер мае электрычны нагрэў, які выкарыстоўваецца для ёмістасці міксера менш за 500 літраў. Як правіла, ён мае наступныя характарыстыкі:
а. Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне
Высокая хуткасць нагрэву: электрычны нагрэў змяшальніка вакуумнага эмульгатара можа хутка пераўтвараць электрычную энергію ў цеплавую, так што ўнутраная тэмпература нагрэтага аб'екта хутка павышаецца, паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці.
б. Высокая цеплавая эфектыўнасць: паколькі цяпло вакуумнага змяшальніка выпрацоўваецца ўнутры аб'екта, які награваецца, страты цяпла памяншаюцца, таму цеплавая эфектыўнасць высокая.
в. Лёгкае кіраванне дакладным кантролем тэмпературы: сістэма электрычнага нагрэву змяшальніка для эмульгатараў можа забяспечыць дакладны кантроль і рэгуляванне тэмпературы ў адпаведнасці з зададзенай тэмпературай розных працэсаў.
d. Высокая ступень аўтаматызацыі: змяшальнік з вакуумным эмульгатарам у спалучэнні з сучаснымі тэхналогіямі кіравання, такімі як PLC (праграмуемы лагічны кантролер), змяшальнік можа рэалізаваць аўтаматычны кантроль працэсу нагрэву і паменшыць ручное ўмяшанне.
a.Адсутнасць забруджвання: у працэсе змешвання вяршкоў у вакуумным гамагенізатары не ўтвараюцца адпрацаваныя газы, рэшткі адходаў або іншыя забруджвальныя рэчывы, міксер-гамогенізатар адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.
b. Захоўвайце чысціню: награванне ў вакууме можа знізіць рызыку акіслення і забруджвання, змяшальнік падтрымлівайце нагрэты аб'ект у чысціні
в. Моцная апрацоўчая здольнасць: вакуумныя гомогенизаторы для змешвання вяршкоў розных мадэляў і спецыфікацый маюць розную апрацоўчую магутнасць для задавальнення вытворчых патрэб розных маштабаў.
Калі вакуумны міксер-гамагенізатар выкарыстоўвае нагрэў парай, ён мае наступныя характэрныя асаблівасці:
1. Раўнамерны нагрэў для вакуумнага гомогенизатора крэму
• Паравое ацяпленне для вакуумнага гомогенизатора сметанковага змяшальніка можа дамагчыся раўнамернага нагрэву матэрыялаў у
кантэйнер для змешвання, пазбягаючы змен ва ўласцівасцях матэрыялу, выкліканых мясцовым перагрэвам або нераўнамернай тэмпературай. павышэнне эфектыўнасці ацяплення
b. Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне, Пар - гэта чыстая крыніца энергіі з высокай цеплавой эфектыўнасцю. вакуумны гомогенизатор крэм міксер
не вылучае шкодных рэчываў у працэсе нагрэву і адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. у той жа час сістэмы паравога нагрэву міксераў-гамогенизаторов звычайна абсталяваны прыладамі рэкуперацыі цяпла для аднаўлення і выкарыстання адпрацаванага цяпла для далейшага павышэння энергаэфектыўнасці.
c. Лёгкае кіраванне Сістэмы паравога нагрэву для змяшальніка вакуумнага гомогенизатора звычайна абсталяваны прыладамі кантролю тэмпературы, вакуумны змяшальнік можа дакладна кантраляваць тэмпературу нагрэву ў адпаведнасці з тэмпературнымі патрабаваннямі розных працэсаў. Рэгулюючы паток і ціск пара, можна лёгка кантраляваць працэс нагрэву вакуумнага міксера.
d: Высокая бяспека для сістэм паравога ацяплення змяшальніка з вакуумным гамагенізатарам адносна бяспечная, таму што пара цыркулюе ў замкнёнай сістэме і з меншай верагоднасцю можа прывесці да няшчасных выпадкаў, такіх як уцечка і выбух, для змяшальніка для крэму з вакуумнага гамагенізатара. У той жа час сістэма звычайна абсталявана ахоўнымі прыладамі, такімі як ахоўныя клапаны і манометры, каб забяспечыць бяспеку абсталявання падчас працы.
д.Шырокі спектр прымянення: паравое ацяпленне падыходзіць для нагрэву розных матэрыялаў, прыдатных для змешвання вяршкоў у вакуумным гамагенізатары, уключаючы матэрыялы з высокай глейкасцю, якія лёгка агламеруюцца і акісляюцца. Нагрэў парай у вакууме можа яшчэ больш знізіць рызыку акіслення і забруджвання матэрыялаў і палепшыць якасць прадукцыі.6. Моцная гнуткасць
f.Сістэму паравога ацяплення можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі. Калі патрабуецца хуткае павышэнне тэмпературы, паток пары і ціск можна павялічыць; калі патрабуецца пастаянная тэмпература, падачу пара можна рэгуляваць для падтрымання стабільнай тэмпературы.
Рэзюмэ: калі гамагенізатар вакуумнага змяшальніка выкарыстоўвае паравы нагрэў, ён мае характарыстыкі раўнамернага нагрэву, высокай эфектыўнасці і энергазберажэння, простага кіравання, высокай бяспекі, шырокага дыяпазону прымянення і моцнай гнуткасці.
1.На рынку прадстаўлены два канструктыўныя канструкцыі вакуумнага гамагенізатара. Стацыянарны вакуумны эмульгатар і гідраўлічны пад'ёмны вакуумны гамагенізатар
Гідраўлічны пад'ёмны вакуумны гамагенізатар мае два тыпу: аднацыліндравы і двухцыліндравы пад'ёмны вакуумны гамагенізатар
a.Аднацыліндравы вакуумны гамагенізатар у асноўным выкарыстоўваецца для машын аб'ёмам менш за 500 л.
b.Аднацыліндравы пад'ёмны вакуумны гамагенізатар (вакуумны гамагенізатар) мае шмат пераваг, гамагенізатар у асноўным адлюстроўваецца ў наступных характарыстыках
Аднацыліндравая пад'ёмная канструкцыя: аднацыліндравая пад'ёмная канструкцыя робіць вакуумны гамагенізатар больш кампактным у цэлым і просты ў ўстаноўцы і выкарыстанні ў невялікіх памяшканнях.
c. Лёгкі ў эксплуатацыі: аднацыліндравы пад'ёмны вакуумны гамагенізатар з кантролем пад'ёмнага вакуумнага гамагенізатара адносна просты, і карыстальнікі могуць лёгка выконваць аперацыі пад'ёму гамагенізатара праз панэль кіравання, што павышае эфектыўнасць працы.
d. Эфектыўная гамагенізацыя і эмульгирование
Эфектыўная гамагенізацыя: аднацыліндравы пад'ёмны вакуумны гамагенізатар звычайна абсталяваны эфектыўнай сістэмай гамагенізацыі, гамагенізатар можа дасягнуць эфектыўнай гамагенізацыі і эмульгирования матэрыялаў для забеспячэння якасці прадукцыі.
f, Шырокае прымяненне: падыходзіць для розных матэрыялаў, уключаючы вадкасці, завісі, парашкі, вязкія вадкасці і г.д., для задавальнення патрэб розных галін прамысловасці.
Параметр одноцилиндрового гідраўлічнага пад'ёмнага вакуумнага гомогенизатора
| Mадэл | Eэфектыўная ёмістасць | Эмульгаваць | Агітатар | Вакуум пумп | Hядучая сіла | ||||
| KW | r/хв | KW | r/хв | KW | Lімітуюць вакуум | Sабаграванне каманды | Eэлектрычны нагрэў | ||
| ФМЭ-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| ФМЭ-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| ФМЭ-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| ФМЭ-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| ФМЭ-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Двухцыліндравы вакуумны гамагенізатар у асноўным выкарыстоўваецца для машын аб'ёмам больш за 500 л
1. Свабодны ўздым і скід: двухцыліндравая гідраўлічная сістэма ўздыму для вакуумнага гамагенізатара можа плаўна падняць вечка гаршка і выканаць аперацыю перавернутага скіду гаршка, Гамагенізатар павышае гнуткасць і зручнасць працы.
2. Высокая ўстойлівасць: вібрацыя, якая ствараецца гідраўлічнай сістэмай падчас працэсу ўздыму, зводзіцца да мінімуму, калі працуе вакуумны гамагенізатар, пазбягаючы дрыгацення абсталявання падчас працы і забяспечваючы стабільнасць і бяспеку працэсу ўздыму.
3. Вялікая грузападымальнасць: гідраўлічная пад'ёмная сістэма для вакуумнага гамагенізатара звычайна мае вялікую грузападымальнасць і можа задаволіць патрэбы ў пад'ёме больш цяжкіх матэрыялаў.
4. Лёгкае абслугоўванне: абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы вакуумнага змяшальніка адносна простае. Калі кампанент мае праблему, звычайна неабходна толькі замяніць кампанент, каб вырашыць праблему.
5. Вакуумная дэгазацыя і асептычны рэжым
a. Вакуумная дэгазацыя: Вакуумны гамагенізатар працуе на ўзроўні вакууму, эфектыўна выдаляючы бурбалкі ў матэрыяле і паляпшаючы стабільнасць і знешні выгляд прадукту.
б. Асептычная апрацоўка: асяроддзе вакуумнага гамагенізатара таксама дапамагае адпавядаць патрабаванням асептыкі, асабліва падыходзіць для такіх галін прамысловасці, як харчовая і медыцынская, у гігіенічных умовах.
Параметр двухцыліндравай гідраўлічнай сістэмы ўздыму
| Mадэл | Eэфектыўная ёмістасць | Hматор омогенизатора | Sрухавік тыр | Vacuum pump | Hядучая сіла | ||||
| KW | r/хв | KW | r/хв | KW | Lімітуюць вакуум | Sабаграванне каманды | Eэлектрычны нагрэў | ||
| ФМЭ-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| ФМЭ-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| ФМЭ-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| ФМЭ-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| ФМЭ-2000 | 2000 год | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| ФМЭ-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Вакуумныя эмульгирующие машыны стацыянарнага тыпу маюць мноства пераваг, якія робяць іх вельмі запатрабаванымі для розных галін прамысловасці, у касметычнай, фармацэўтычнай і харчовай прамысловасці. Ніжэй прыведзены некаторыя асноўныя перавагі гэтых машын,
a. Павышаная эфектыўнасць вытворчасці для машыны для вакуумнага эмульгавання
Стацыянарныя вакуумныя эмульгирующие машыны значна павышаюць эфектыўнасць вытворчасці ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі або паўаўтаматычнымі сістэмамі. машына аўтаматызуе працэс эмульгирования, памяншаючы ручное ўмяшанне і працоўныя выдаткі, забяспечваючы пры гэтым стабільны выхад.
b. Палепшаная якасць прадукцыі
Працуючы ва ўмовах вакууму, гэтыя машыны ліквідуюць рызыку заражэння часціцамі ў паветры або вільгаццю, забяспечваючы высакаякасны канчатковы прадукт. Акрамя таго, дакладны кантроль тэмпературы і змешвання дазваляе больш жорстка кантраляваць якасць, што прыводзіць да найвышэйшых характарыстык прадукту.
c. Універсальнасць і налада
Стацыянарныя вакуумныя эмульгирующие машыны вельмі ўніверсальныя і могуць быць настроены ў адпаведнасці з канкрэтнымі вытворчымі патрабаваннямі. Яны могуць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў і складаў, ад густых крэмаў да тонкіх ласьёнаў, што робіць іх прыдатнымі для розных прымянення ў розных галінах прамысловасці. Вытворцы могуць наладжваць такія параметры, як хуткасць змешвання, тэмпература і ўзровень вакууму, каб аптымізаваць працэс эмульгирования для сваіх унікальных патрэб прадукту.
d. Энергаэфектыўнасць і эканомія
Гэтыя машыны распрацаваны для энергаэфектыўнасці, зніжаючы энергаспажыванне падчас працы. Гэта не толькі спрыяе больш экалагічнаму вытворчаму працэсу, але і вядзе да эканоміі сродкаў у доўгатэрміновай перспектыве. Акрамя таго, іх трывалая канструкцыя і надзейная праца забяспечваюць меншую колькасць паломак і патрабаванняў да тэхнічнага абслугоўвання, што яшчэ больш зніжае эксплуатацыйныя выдаткі.
Выпраўлены параметр машыны для вакуумнага эмульгавання
| Mадэл | Eэфектыўная ёмістасць | Hматор омогенизатора | Sрухавік тыр | Vacuum pump | Hядучая сіла | ||||
| KW | r/хв | KW | r/хв | KW | Lімітуюць вакуум | Sабаграванне каманды | Eэлектрычны нагрэў | ||
| ФМЭ-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| ФМЭ-2000 | 2000 год | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| ФМЭ-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| ФМЭ-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| ФМЕ-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Матэрыялы для кантакту: пераканайцеся, што гамагенізатар-міксер зроблены з высакаякасных матэрыялаў, сумяшчальных з матэрыяламі, якія апрацоўваюцца. уключаючы камеру змешвання, мешалкі, ушчыльнення і любыя іншыя дэталі, якія ўступаюць у кантакт з сумессю.
b. Устойлівасць да карозіі: выбірайце матэрыялы, устойлівыя да карозіі і зносу, асабліва калі сумесь змяшчае абразіўныя або агрэсіўныя інгрэдыенты.
b.Прастата эксплуатацыі і абслугоўвання вакуумнага гамагенізатару
Ачыстка і тэхнічнае абслугоўванне: улічвайце асаблівасці канструкцыі, якія палягчаюць чыстку і тэхнічнае абслугоўванне, такія як здымныя дэталі, гладкія паверхні і лёгкі доступ да важных кампанентаў.
Магчымасці аўтаматызацыідля вакуумнага гамагенізатар
a. Праграмуемыя элементы кіравання: шукайце машыны з праграмуемымі элементамі кіравання, якія дазваляюць наладжваць параметры змешвання і гамагенізацыі.
b. Датчыкі і маніторынг: Ацаніце наяўнасць датчыкаў і сістэм маніторынгу, якія забяспечваюць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу па такіх параметрах працэсу, як тэмпература, узровень вакууму і хуткасць змешвання.
c.Інтэграцыя з іншымі сістэмамі: улічвайце магчымасць інтэграцыі змяшальніка-гамагенізатара з іншым абсталяваннем і сістэмамі вытворчай лініі, такімі як машыны для напаўнення і запячатвання.
d. Функцыі бяспекі
1..Кнопкі аварыйнага прыпынку: пераканайцеся, што машына абсталявана лёгкадаступнымі кнопкамі аварыйнага прыпынку, каб спыніць працэс у выпадку надзвычайнай сітуацыі.
2. Агароджы і агароджы: шукайце машыны з агароджамі і агароджамі, якія абараняюць аператараў ад рухомых частак і патэнцыйных небяспек.
3. Адпаведнасць стандартам бяспекі: пераканайцеся, што гамагенізатар-міксер адпавядае адпаведным стандартам і правілам бяспекі, такім як CE, UL або іншым міжнародным стандартам.
1.Першапачатковыя інвестыцыі: Параўнайце першапачатковы кошт гамагенізатара змяшальніка з іншымі варыянтамі, даступнымі на рынку. Улічвайце баланс паміж коштам і прадукцыйнасцю.
2.Эксплуатацыйныя выдаткі: Ацаніце эксплуатацыйныя выдаткі машыны, уключаючы спажыванне энергіі, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і кошт запасных частак.
Складзіце рэзюмэ
Выбар правільнага вакуумнага міксера-гамагенізатар патрабуе ўважлівага разгляду шматлікіх фактараў, уключаючы тэхнічныя характарыстыкі, сумяшчальнасць матэрыялаў, маштабаванасць, прастату эксплуатацыі і абслугоўвання, магчымасці аўтаматызацыі, функцыі бяспекі і рэнтабельнасць. Прымаючы пад увагу гэтыя фактары, вытворцы могуць выбраць машыну, якая адпавядае іх канкрэтным патрэбам і дапамагае ім дасягнуць вытворчых мэтаў.
