На што варта звярнуць увагу пры выкарыстанні эмульгатора PLC Control?

Эмульгатар, які кіруецца PLC, асабліва падыходзіць для працы ва ўмовах нармальнага ціску, вакууму і станоўчага ціску. Ён мае такія перавагі, як стабільная праца, нізкі ўзровень шуму, лёгкая чыстка, гнуткасць і бесперапыннае выкарыстанне, а таксама можа выконваць звыштонкую дысперсію і эмульгацыю матэрыялаў. Ротар і статар галоўкі эмульгатара звычайна вырабляюцца з каваных дэталяў, таму валодаюць добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі. Ён мае вельмі высокую эфектыўнасць зруху, дысперсіі, гамагенізацыі і эмульгирования.
Перш чым адрэгуляваць эмульгатар, які кантралюецца PLC, ваду неабходна ўпырснуць у ёмістасць прыкладна да 70% аб'ёму абсталявання. Змяшальнік нельга ўключыць або выключыць без вады ў рондалі. Пры адсутнасці вады галоўка гомогенизатора будзе перагравацца і гарэць з-за высокай хуткасці працы.
Глейкасць высокавязкіх матэрыялаў змяняецца ў працэсе змешвання. Асноўная роля змешвання заключаецца ў разрыве матэрыялу, які трэба змяшаць, на ўсё больш тонкія пласты сілай зруху, так што памер адной вобласці кампанента памяншаецца. Зыходзячы з патрабаванняў мініяцюрызацыі і лёгкай вагі механічных вырабаў эмульгатара, якія кіруюцца PLC, быў выкарыстаны метад аптымізацыі распрацоўкі недакладнай матэматыкі і комплекснай ацэнкі, каб вынікі праектавання рэдуктара адпавядалі мэтам праектавання і функцыянальным патрабаванням эмульгатара. Эмульгатар, кіраваны PLC, мае вузел ротара і статара, дзе ротар забяспечвае ўнікальную хуткасць лініі і высокачашчынныя механічныя эфекты для стварэння моцнай кінетычнай энергіі, у выніку чаго матэрыял падвяргаецца камбінацыі рэзкі, цэнтрабежнага сціску і трэння пласта вадкасці , ударны разрыў і турбулентнасць у дакладным зазоры паміж ротарам і статарам. Гэта прыводзіць да эфектаў дыспергавання, драбнення і эмульгирования.

Вось некаторыя парады па тэхнічным абслугоўванні і выкарыстанні эмульгатара, які кіруецца ПЛК:

1. Штодзённая ачыстка і санітарная ачыстка эмульгатора.
2. Тэхнічнае абслугоўванне электраабсталявання: пераканайцеся, што абсталяванне і сістэма электрычнага кіравання чыстыя і адпавядаюць санітарным умовам, а таксама прыміце меры па прадухіленні вільгаці і карозіі. Для эфектыўнага рассейвання цяпла інвертар павінен добра вентылявацца і быць чыстым ад пылу. Невыкананне гэтага патрабавання можа прывесці да сур'ёзных пашкоджанняў электраабсталявання або нават да яго згарання. (Заўвага: перад тэхнічным абслугоўваннем электрычнасці выключыце галоўны выключальнік і замкніце электрычную скрынку на замок. Адзначце вобласць і прыміце меры засцярогі.)
3. Сістэма ацяплення: Рэгулярна правярайце ахоўны клапан, каб прадухіліць іржу і затрыманне клапана, што робіць яго неэфектыўным. Рэгулярна правярайце зліўны клапан, каб прадухіліць засор.
4. Вакуумная сістэма: вакуумная сістэма, асабліва вадзяной кальцавой вакуумны помпа, часам можа захрасаць з-за іржы або смецця, што прыводзіць да перагарання рухавіка. Таму падчас штодзённага тэхнічнага абслугоўвання правярайце наяўнасць засоров; пераканайцеся, што вадаправодная сістэма працуе належным чынам. Пры запуску вакуумнага помпы падчас працы, калі ўзнікае з'ява закліноўвання, яго трэба неадкладна спыніць і ачысціць перад паўторным запускам.

5, сістэма ўшчыльнення: ёсць шмат дэталяў ушчыльнення, механічнае ўшчыльненне трэба рэгулярна замяняць, рухомыя і нерухомыя кольцы, цыкл залежыць ад частаты выкарыстання абсталявання, двухканцовае механічнае ўшчыльненне павінна рэгулярна правяраць сістэму астуджэння, каб прадухіліць збой астуджэння. і спаліць механічнае ўшчыльненне; ўшчыльняльнік рамы павінен выбірацца ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і рэгулярна замяняцца ў адпаведнасці з кіраўніцтвам па тэхнічным абслугоўванні.

6, Змазка: рухавік, рэдуктар неабходна рэгулярна замяняць змазкай у адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі, змазку з высокай частатой выкарыстання трэба загадзя праверыць на глейкасць і кіслотнасць і загадзя замяніць.

7. Карыстальнікі павінны рэгулярна адпраўляць прыборы і лічыльнікі ў адпаведныя аддзелы для каліброўкі падчас выкарыстання абсталявання, каб забяспечыць бяспечнае выкарыстанне абсталявання.

8, Калі падчас працы ўзнікаюць ненармальныя гукі або іншыя няспраўнасці, машыну трэба неадкладна спыніць для праверкі, а затым перазапусціць пасля ліквідацыі няспраўнасці.