машына для напаўнення мазі і запячатвання выраблена з спецыяльных профіляў, а трубка кіруецца ўручную. Машына абсталявана 12 станцыямі аўтаматычнага кручэння, колькаснага напаўнення, аўтаматычнай запячатвання хваста і выхаду гатовай прадукцыі. Уся праца кантралюецца поўным ходам цыліндру, а аб'ём напаўнення рэгулюецца электрычным спосабам. Гэтая машына падыходзіць для напаўнення, герметызацыі, друку даты і рэзкі алюмініевых трубак розных характарыстык. Гэтая машына мае прыгожы і акуратны выгляд, цвёрдае ўшчыльненне, высокую дакладнасць вымярэнняў і добрую стабільнасць. Дадаткова ў залежнасці ад розных матэрыялаў: сістэма нагрэву бункера, напаўняльная галоўка супраць выцягвання. Ён падыходзіць для аўтаматычнага напаўнення, герметызацыі, рэзкі і друку даты розных кампазітных шлангаў. Ён шырока выкарыстоўваецца ў штодзённай хімічнай, фармацэўтычнай, харчовай, хімічнай і іншых галінах прамысловасці.
1. Машына для напаўнення і запячатвання мазі мае кампактную структуру, аўтаматычную загрузку трубкі, а трансмісійная частка цалкам закрытая;
2. Цалкам аўтаматычная аперацыйная сістэма гэтай функцыі завяршае ўвесь працэс падачы труб, мыйных труб, маркіроўкі, напаўнення, гарачага плаўлення, герметызацыі, кадавання, абрэзкі і гатовай прадукцыі;
3. Падача труб і прамыванне труб выконваюцца пнеўматычнымі сродкамі, і дзеянне з'яўляецца дакладным і надзейным;
4. Паваротная форма для шланга абсталявана прыладай цэнтральнага пазіцыянавання шланга з электрычным кіраваннем вачэй, якая выкарыстоўвае фотаэлектрычную індукцыю для завяршэння аўтаматычнага пазіцыянавання;
5. Лёгка наладжваць і разбіраць, асабліва падыходзіць для карыстальнікаў, якія вырабляюць шлангі з рознымі спецыфікацыямі і шлангі вялікага дыяметра, а рэгуляванне зручнае і хуткае;
6. Інтэлектуальны кантроль тэмпературы і сістэма астуджэння робяць працу простай і надзейнай;
7. Кантактная частка матэрыялу выраблена з нержавеючай сталі 304, якая з'яўляецца чыстай, гігіенічнай і цалкам адпавядае патрабаванням правілаў GMP;
8. Хуткасць машыны можна кантраляваць і рэгуляваць інвертарам;
9. Рэгуляванне вышыні прамая і зручная.
10. Аб'ём напаўнення шланга можна рэгуляваць шляхам рэгулявання штурвала, што зручна і хутка.
11. Абсталяваны ахоўнымі прыладамі, адчыніце дзверы, каб спыніцца, без запаўнення без трубкі, абарона ад перагрузкі.
12. Частка трансмісіі знаходзіцца пад платформай, што з'яўляецца бяспечным, надзейным і чыстым.
13. Частка напаўнення і ўшчыльнення ўстаноўлена ў паўзакрытай нестатычнай вонкавай раме, бачнай вечку над платформай, за якой лёгка назіраць, працаваць і абслугоўваць.
14. Панэль кіравання тактычным перамыкачом з нержавеючай сталі.
15. Нахільна-падвесныя і прамападвесныя трубныя склады неабавязковыя.
16. Дугападобны поручень абсталяваны прыладай вакуумнай адсорбцыі. Пасля ўзаемадзеяння поручня з прыладай для прэсавання трубы шланг падаецца ў працоўную станцыю верхняй трубы.
17. Рабочая станцыя фотаэлектрычнага эталоннага аналізу выкарыстоўвае высокадакладныя датчыкі, крокавыя рухавікі і г.д., каб кантраляваць, каб узор шланга знаходзіўся ў правільным становішчы.
18. Калі ін'екцыя скончана, прылада для нагнятання паветра здзімае хвост пасты.
19. Тэмпература ўшчыльнення прымае (цеплавой пісталет Leister) унутраны нагрэў на канцы трубкі, і знешняе прылада астуджэння абсталявана.
20. Рабочая станцыя ўводу кода аўтаматычна друкуе код у месцы, якое патрабуе працэс.
21. Пластыкавы маніпулятар адразае хвост шланга пад прамым вуглом або закругленым кутком для выбару.
22. Адказная сігналізацыя, адключэнне пры перагрузцы.
23. Падлік і колькаснае адключэнне.
Меры засцярогі для машыны для напаўнення і запячатвання мазі
1. Усе змазачныя часткі павінны быць запоўнены дастатковай колькасцю змазкі, каб прадухіліць механічны знос.
2. Падчас працоўнага працэсу аператар павінен працаваць стандартызаваным чынам і не мае права дакранацца да розных частак станка падчас яго працы, каб пазбегнуць прычынення
Няшчасныя выпадкі з цялеснымі пашкоджаннямі. Пры выяўленні ненармальнага гуку яго трэба своечасова выключыць для праверкі, пакуль не будзе выяўлена прычына, і пасля ліквідацыі няспраўнасці машыну можна будзе зноў уключыць.
3. Лубрыкатар неабходна запаўняць алеем (уключаючы блок падачы) перад кожным пачаткам вытворчасці.
4. Зліце застойную ваду з рэдукцыйнага клапана (уключаючы блок падачы) пасля адключэння ў канцы кожнай вытворчасці.
5. Ачысціце разливочную машыну ўнутры і звонку. Катэгарычна забараняецца мыць гарачай вадой вышэй за 45°C, каб не пашкодзіць ўшчыльняльнае кольца.
6. Пасля кожнай вытворчасці ачысціце машыну і выключыце галоўны выключальнік сілкавання або адключыце сеткавую вілку.
7. Рэгулярна правярайце адчувальнасць датчыка.
8. Зацягніце злучальныя дэталі.
9. Праверце і зацягніце злучэнне паміж электрычнай ланцугом кіравання і кожным датчыкам.
10. Праверце і праверце, ці нармальныя рухавік, сістэма ацяплення, ПЛК і пераўтваральнік частоты, і выканайце тэст ачысткі, каб убачыць, ці нармальныя параметры кожнага каэфіцыента.
11. Праверце пнеўматычны і трансмісійны механізм у добрым стане, адрэгулюйце і дадайце змазачны алей
Smart Zhitong мае шматгадовы вопыт у распрацоўцы, дызайне машын для напаўнення і запячатвання мазяў
Калі ласка, наведайце вэб-сайт для больш падрабязнай інфармацыі:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Калі ў вас ёсць праблемы, калі ласка, звяжыцеся з
Час публікацыі: 12 студзеня 2023 г
