Васемнаццаць метадаў адладкі
Пункт 1 Функцыя і рэгуляванне фотаэлектрычнага выключальніка
Фотаэлектрычны выключальнік усталяваны на пад'ёмным сядзенні для напаўнення і дазавання ў якасці дадзенага сігналу для націскання трубкі, напаўнення, нагрэву і прэсавання хваста. Фотаэлектрычны выключальнік вызначае станцыю націскной трубкі, таму, калі індыкатар фотаэлектрычнага выключальніка павінен гарэць (калі ён не гарыць, адрэгулюйце становішча выяўлення фотаэлектрычнага выключальніка, калі становішча супадае з індыкатарам і гарыць не ўключана, вы можаце наладзіць адлегласць выяўлення фотаэлектрычнага выключальніка, і наадварот), калі фотаэлектрычны выключальнікАўтаматычная машына для напаўнення і запячатваннявыяўляе трубку, прэсаванне трубкі, напаўненне, нагрэў і прэсаванне хваста будуць працаваць адпаведна.
Пункт 2 Рэгуляванне датчыка каляровай меткі
Датчык каляровых знакаўАўтаматычны напаўняльнік і герметызатар трубусталяваны на станцыі аўтаматычнай каляровай маркіроўкі. Калі галоўны падзельнік паваротнай платформы спыняецца, стрыжань эжектора, які кіруецца кулачком з каляровай пазнакай, і шланг у падстаканніку падымаюцца ў самае высокае становішча, а высоўны цэнтруючы стрыжань адначасова падымаецца. , індыкатар бескантактавага выключальніка аўтаматычнай машыны для запячатвання труб, усталяванай на цэнтравальны стрыжань, гарыць, а крокавы рухавік для вымярэння каляровай пазнакі круціцца. Калі ў гэты час датчык каляровай меткі атрымлівае сігнал, крокавы рухавік паварочваецца на месцы пад зададзеным эксцэнтрычным вуглом, і рухавік спыняецца. Каб адрэгуляваць датчык каляровай меткі, калі кулачок падняты (у трымальніку для шклянкі ёсць трубка, і становішча каляровай меткі на трубцы знаходзіцца якраз пасярэдзіне зонда датчыка каляровай меткі, на адлегласці каля 11 мм ), уручную павярніце падстаўку для шклянкі, каб змясціць каляровую пазнаку. Адхіліцеся ад датчыка каляровай пазнакі, адначасова націсніце выключальнік на датчыку каляровай пазнакі, індыкатар будзе міргаць, затым павярніце падстаўку для шклянкі так, каб пазіцыя каляровага знака звернута да зонда каляровага знака, націсніце кнопку на датчыку каляровага знака яшчэ раз, і ў гэты час індыкатар павінен гарэць; наперад і назад Паварочвайце трымальнік для кубкаў, каб круціць шланг, і калі індыкатар міргае, гэта азначае, што датчык каляровай меткі быў адрэгуляваны, у адваротным выпадку працягвайце рэгуляванне, пакуль ён не будзе адрэгуляваны.
Пункт 3 Рэгуляванне бескантактавага выключальніка аўтаматычнай машыны для напаўнення труб
Блізкі выключальнік мае два ўсталявальныя становішчы: адно ўсталёўваецца на канцы ўваходнага вала асноўнага падзельніка паваротнай платформы, а другое - на каляровай стандартнай станцыі. Датчык будзе выкарыстоўваць сігнал толькі тады, калі металічны прадмет знаходзіцца на пэўнай адлегласці (у межах 4 мм). выхад (загараецца індыкатар).
Пункт 4: Рэгуляванне бункераў для труб і верхніх поручняў для труб аўтаматычнай машыны для напаўнення труб
Спачатку праверце, ці правільна ўсталяваны коўш для труб. Правільная ўстаноўка мае нахіл назад, які з'яўляецца вуглом да гарызантальнай плоскасці,
Пры рэгуляванні спачатку аслабце крапежны шрубу каўша трубы і павярніце яго ўздоўж вала, які верціцца, на пэўны вугал (прыкладна 3-5 градусаў). Звярніце ўвагу, што вышыня і вугал нахілу ніжняй пласціны накіроўвалай рэйкі каўша пасля рэгулявання павінны адпавядаць верхняму поручню трубы. Для шлангаў розных спецыфікацый неабходна выканаць адпаведныя рэгуляванні, аслабіць крапежныя шрубы і перамясціць перагародку накіроўвалай рэйкі ўверх і ўніз, налева і направа, каб шланг мог плаўна цячы па накіроўвалай рэйцы з мінімальным зазорам.
Каб адрэгуляваць поручень верхняй трубы, спачатку пакладзеце падрыхтаваны шланг на ніжнюю пласціну камеры трубы, дайце галоўцы шланга натуральным чынам скоціцца ўніз да поручня верхняй трубы ўздоўж перагародкі дарожкі, затым вазьміцеся за поручень і націсніце шланг, каб прымусіць яго рухацца наперад Круціце, пакуль ён не стане перпендыкулярна паваротнай платформе. У гэты час адрэгулюйце вышыню апорнай асновы трубчастага склада так, каб адлегласць паміж плоскасцю пакрыцця трубкі шланга і верхняй плоскасцю шклянкі трубкі складала 5-10 мм, і адрэгулюйце поручень так, каб цэнтральная лінія шланг супадае з цэнтральнай лініяй шклянкі трубкі. Заўвага: рэгуляванне вышыні апорнай асновы трубнага склада завяршаецца кручэннем апорнага шрубы. Пасля рэгулявання неабходна зафіксаваць крапежныя шрубы на апорнай аснове. Затым адрэгулюйце ніжнюю пласціну трубчастага бункера так, каб яна знаходзілася на адной плоскасці з верхняй плоскасцю верхняга трубчастага падлакотніка.
Васемнаццаць метадаў адладкі, уключаючы ўзмацняльнік машыны для напаўнення і запячатвання труб, датчык каляровай маркі і г.д.
Пункт 3 Рэгуляванне бескантактавага выключальніка для аўтаматычнай машыны для запячатвання труб
Блізкі выключальнік мае два ўсталявальныя становішчы: адно ўсталёўваецца на канцы ўваходнага вала асноўнага падзельніка паваротнай платформы, а другое - на каляровай стандартнай станцыі. Датчык будзе выкарыстоўваць сігнал толькі тады, калі металічны прадмет знаходзіцца на пэўнай адлегласці (у межах 4 мм). выхад (загараецца індыкатар).
Пункт 4: Рэгуляванне бункераў для труб і верхніх поручняў для аўтаматычнай машыны для напаўнення труб
Спачатку праверце, ці правільна ўсталяваны коўш для труб. Правільная ўстаноўка мае нахіл назад, які з'яўляецца вуглом да гарызантальнай плоскасці,
Пры рэгуляванні спачатку аслабце крапежны шрубу каўша трубы і павярніце яго ўздоўж вала, які верціцца, на пэўны вугал (прыкладна 3-5 градусаў). Звярніце ўвагу, што вышыня і вугал нахілу ніжняй пласціны накіроўвалай рэйкі каўша пасля рэгулявання павінны адпавядаць верхняму поручню трубы. Для шлангаў розных спецыфікацый неабходна выканаць адпаведныя рэгуляванні, аслабіць крапежныя шрубы і перамясціць перагародку накіроўвалай рэйкі ўверх і ўніз, налева і направа, каб шланг мог плаўна цячы па накіроўвалай рэйцы з мінімальным зазорам.
Каб адрэгуляваць поручень верхняй трубы, спачатку пакладзеце падрыхтаваны шланг на ніжнюю пласціну камеры трубы, дайце галоўцы шланга натуральным чынам скоціцца ўніз да поручня верхняй трубы ўздоўж перагародкі дарожкі, затым вазьміцеся за поручень і націсніце шланг, каб прымусіць яго рухацца наперад Круціце, пакуль ён не стане перпендыкулярна паваротнай платформе. У гэты час адрэгулюйце вышыню апорнай асновы трубчастага склада так, каб адлегласць паміж плоскасцю пакрыцця трубкі шланга і верхняй плоскасцю шклянкі трубкі складала 5-10 мм, і адрэгулюйце поручень так, каб цэнтральная лінія шланг супадае з цэнтральнай лініяй шклянкі трубкі. Заўвага: рэгуляванне вышыні апорнай асновы трубнага склада завяршаецца кручэннем апорнага шрубы. Пасля рэгулявання неабходна зафіксаваць крапежныя шрубы на апорнай аснове. Затым адрэгулюйце ніжнюю пласціну трубчастага бункера так, каб яна знаходзілася на адной плоскасці з верхняй плоскасцю верхняга трубчастага падлакотніка.
Васемнаццаць метадаў адладкі, уключаючы ўзмацняльнік машыны для напаўнення і запячатвання труб, датчык каляровай маркі і г.д.
Пункт 5 Рэгуляванне цыліндру напорнай трубкі для аўтаматычнай машыны для напаўнення трубак
Паслабце рэгулявальны шруба цыліндра напорнай трубкі, спачатку зрабіце так, каб вось і цэнтральная лінія галоўкі конусу супадалі з цэнтрам шланга на верхняй станцыі трубкі, а затым адрэгулюйце вышыню да канчатковага становішча цыліндра напорнай трубкі, калі вал поршня выцягнуты. Пажадана, каб галоўка і канец трубы проста датыкаліся.
Пункт 6 Рэгуляванне кулачковага злучэння верхняй трубы прывада падлакотніка дляАўтаматычны напаўняльнік і герметызатар труб
У адпаведнасці з адрэгуляванай вышынёй паваротнай платформы і бункера для труб, адрэгулюйце кулачковае звяно верхняга поручня трубы адпаведна так, каб поручень верхняй трубы знаходзіўся ў адной плоскасці з ніжняй планкай бункера для труб у зыходным становішчы, і канчатковае становішча - перпендыкулярна паваротнай платформе.
Пункт 7: У залежнасці ад змены дыяметра і даўжыні шланга, каардынацыя паміж верхняй трубкай, выпускаючай трубкай і напорнай трубкай рэгулюецца з пункту гледжання часу. Перад выкарыстаннем новай машыны або пасля замены шлангаў з іншымі характарыстыкамі трэба праверыць гэтыя тры дзеянні. Калі яны не скаардынаваны, выпраўце іх у слупку параметраў.
Пункт 8 Рэгуляванне размяшчэння для захоўвання трубак для аўтаматычнай машыны для напаўнення трубак
Машына была адрэгулявана ў адпаведнасці са шлангам, прадастаўленым вамі, калі яна пакідае завод (як правіла), метад рэгулявання, прыведзены ў гэтым артыкуле, прызначаны для рэгуляванняў па розных прычынах (напрыклад, транспарціроўка, пераўтварэнне спецыфікацый або адсутнасць шланга ў вытворца перад выхадам з завода або па іншых прычынах) для даведкі аператара на месцы.
Пункт 9 Рэгуляванне датчыка каляровай меткі і конуса ціску
Адрэгулюйце канчатковую пазіцыю каляровай маркі шланга (канкрэтны метад рэгулявання глядзіце ў інструкцыях вытворцы датчыка каляровай маркі SICK або BANNER, прывязанай да кіраўніцтва).
На станцыі з каляровым кодам функцыя конусу ціску шланга заключаецца ў аказанні некаторага ціску на шланг для кантролю правільнага размяшчэння і правільнага руху шланга ў шклянцы трубкі. Паміж імі існуе мінімальны ціск, які не будзе саслізгваць пры кручэнні. Конус Цэнтр галоўкі павінен супадаць з цэнтрам шланга, а форма конусу павінна вызначацца ў залежнасці ад дыяметра шланга.
Пункт 10 Рэгуляванне маніпулятара кантавой герметызацыі і ўводу кода для аўтаматычнай машыны для герметызацыі труб
Устаўце шланг у кубак трубкі, павярніце яго да станцыі ціснення і запячатвання і павярніце руку, каб зрабіць адціскныя губкі ў закрытым стане. У гэты час сочыце за тым, каб плоскасць хваста шланга была на адным узроўні з плоскасцю абціскной дошкі. на роўнай паверхні. Калі вы хочаце змяніць шырыню хваста, аслабце ўсталявальныя шрубы сківіц, а затым адпаведна адрэгулюйце вышыню сківіц. Каб адрэгуляваць зазор паміж унутранай і вонкавай сківіцамі, павярніце руку, каб унутраная і вонкавая сківіцы былі ў закрытым стане без шланга. У гэты час сочыце за тым, каб паміж унутранай і вонкавай сківіцамі не было шчыліны (унутраная і вонкавая сківіцы. Сківіцы павінны быць паралельныя адна адной у напрамку, перпендыкулярным паваротнаму століку, а ніжнія паверхні дзвюх сківіц павінны знаходзіцца на той самы самалёт).
Пункт 11 Маніпулятар для стрыжкі (абрэзкі клею і прэсавання часткі хваста шланга)
Калі хвост шланга няпоўнасцю разрэзаны або шурпаты падчас працэсу рэзкі, спачатку праверце, ці вострыя два ляза (калі лязо тупое або нявострае пасля занадта доўгага выкарыстання або матэрыял шланга занадта цвёрды, прафесійны агляд трэба праводзіць своечасова). Шліфаванне або замена нажа на новы для вырашэння), у той жа час назірайце, ці ёсць зазор у краі кантакту, калі ўнутранае і вонкавае лязо зачыненыя (калі ёсць зазор, вы можаце адрэгуляваць ціск дзвюх спружын сціску або вазьміце медны ліст адпаведнай таўшчыні ў якасці падушкі ў адпаведнасці з памерам зазору на канцы ляза з вялікім зазорам, каб унутраны і вонкавы краю былі паралельныя).
12 тэставых запускаў
Пасля завяршэння вышэйзгаданай падрыхтоўкі правядзіце пробны запуск галоўнага рухавіка. Перш чым запусціць, спачатку зачыніце ахоўныя дзверы, усталюйце хуткасць пробнага запуску на сэнсарным экране (самая нізкая хуткасць, пры якой машына можа запусціцца і запусціцца) і спачатку выкарыстоўвайце перамыкач (бесперапынна націсніце - націсніце - адпусціце) некалькі разоў. некалькі разоў, каб пераканацца, што ў абсталяванні няма ніякіх пашкоджанняў, затым націсніце выключальнік галоўнага рухавіка, запусціце галоўны рухавік прыкладна на 3 хвіліны і адначасова праверце ўмовы працы кожнай часткі. Пераканаўшыся, што ўсё нармальна, усталюйце хуткасць асноўнага рухавіка на хуткасць, патрабаваную для вытворчага працэсу.
Падключыце крыніцу сціснутага паветра, адрэгулюйце клапан рэгулявання ціску так, каб лічба, якая адлюстроўваецца на манометры, адпавядала зададзенаму ціску паветра (значэнне ціску паветра звычайна складае фіксаванае значэнне 0,5-0,6 МПа)。
Дакраніцеся да выключальніка ацяплення, генератар гарачага паветра пачне працаваць, а рэгулятар тэмпературы адлюструе зададзеную тэмпературу. Праз 3-5 хвілін тэмпература на выхадзе з генератара гарачага паветра дасягае зададзенай працоўнай тэмпературы (у залежнасці ад матэрыялу, матэрыялу, таўшчыні сценак і тэмпературы шланга ў адзінку часу). Такія фактары, як колькасць разоў залівання і тэмпература навакольнага асяроддзя, вызначаюць тэмпературу нагрэву генератара гарачага паветра (пластыкавая кампазітная труба звычайна складае 300-450°C, а алюмініева-пластыкавая кампазітная труба звычайна складае 350-500°C).
Пункт 13 Замена стрыжня трубкі
Вельмі проста замяніць унутраны стрыжань сядзення трубкі ў адпаведнасці з рознымі дыяметрамі і формамі шлангаў.
пункт 14 Насадкі для аўтаматычнай машыны для напаўнення туб
Шлангі рознага памеру павінны быць абсталяваны фарсункамі з рознымі адтулінамі. Дыяфрагма ін'екцыйнай фарсункі вызначаецца комплекснымі фактарамі, такімі як дыяметр шланга, удзельная вага і глейкасць упырскванай вадкасці, аб'ём запаўнення і хуткасць вытворчасці.
Пункт 15 Выбар і рэгуляванне дозировочных помпаў
Доза напаўнення матэрыялу адпавядае шлангу, а дыяметр поршня выбіраецца ў адпаведнасці з дозай.
Дыяметр поршня 23 мм Аб'ём напаўнення 2-35 мл
Дыяметр поршня 30 мм Аб'ём напаўнення 5-60 мл
Дыяметр поршня 40 мм Аб'ём запаўнення 10-120 мл
Дыяметр поршня 60 мм Аб'ём напаўнення 20-250 мл
Дыяметр поршня 80 мм Аб'ём напаўнення 50-400 мл
Большы дыяпазон напаўнення можна атрымаць шляхам замены поршня (змена дыяметра поршня) і рэгулявання ходу напаўнення.
Пункт 16 Рэгуляванне нацяжэння ланцуга
Паслабце крапежныя балты і адрэгулюйце становішча нацяжніка ланцуга, каб зрабіць нацяжэнне ланцуга ўмераным.
Пункт 17 Рэгуляванне ціску паветра
Адрэгулюйце клапан рэгулявання ціску, каб ціск у нармальным працоўным паветраным контуры дасягнуў пастаяннага значэння (агульны ціск паветра звычайна складае 0,60 МПа, а ціск паветра ў верхняй трубе звычайна складае 0,50-0,60 МПа)
Пункт 18 Рэгуляванне абдуву сціснутым паветрам пасты
Функцыя такая: пасля запаўнення кожнага шланга адгезія (хвост пасты) на ін'екцыйнай фарсунцы будзе здзімацца. Метад: у адпаведнасці з характарыстыкамі мазі, павярніце ручку рэгулявання ўручную да адпаведнага аб'ёму паветра, а затым зацягніце гайку мацавання пасля рэгулявання.
Smart Zhitong мае шматгадовы вопыт у распрацоўцы, дызайне аўтаматычнай машыны для напаўнення і запаўнення труб, якая прапануе персанальныя паслугі
Калі ў вас ёсць праблемы, калі ласка, звяжыцеся з
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Для атрымання дадатковай інфармацыі аб машынах для напаўнення алюмініевых трубак, калі ласка, наведайце https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Час публікацыі: 12 снежня 2022 г
