Vakuum Emulqator Mikser Qeyri-standart maşındır. Hər bir Mikser müştərinin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilir. Vakuum Mikserinin Homojenizatorunu seçərkən, Vakuum Mikserinin tətbiqin xüsusi ehtiyaclarına və tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün burada bir neçə əsas mülahizə nəzərə alınmalıdır. Bu təlimatda Vakuum Emulqator Mikserinin texniki xüsusiyyətləri, material uyğunluğu, miqyaslılığı, istismar və texniki xidmətin asanlığı, avtomatlaşdırma imkanları, təhlükəsizlik xüsusiyyətləri və qənaətcilliyi əhatə edən Vakuum Emulqator Mikserinin alınması zamanı nəzərə alınmalı olan əsas amilləri təsvir edir.
a. Vakuum homojenizator krem qarışdırıcı üçün imkanlar
1.Qarışdırma Gücü və Sürəti: Vakuum homojenizator krem mikser üçün emal olunan materialların özlülüyünə və hissəcik ölçüsünə əsaslanaraq tələb olunan qarışdırma kreminin gücünü və sürətini təyin edin. Daha yüksək sürət və güc gücü tələb oluna bilər. Müştərinin krem prosesi tələblərinə çatmaq üçün krem qarışdırıcının sürəti 0-65 rpm, Homogenləşmə sürəti 0-3600 rpm olmalıdır. Xüsusi krem məhsulu üçün 0-6000 rpm, vakuum homojenizator krem qarışdırıcı
Sürətin tənzimlənməsi dəyişən tezlik sürücüsünün addımsız sürət tənzimləməsinin istifadəsini tələb edir
2..Kəsmə hərəkəti: hissəciklərin effektiv parçalanmasını və krem mayelərinin emulsiyalaşdırılmasını təmin etmək üçün vakuum homogenləşdirici krem qarışdırıcısının kəsmə imkanlarını qiymətləndirin. Homogenizator başlığının sürəti 0-3600RPM olmalıdır
3.Vakuum Səviyyəsi: Vakuum homogenləşdirici krem qarışdırıcı prosesi üçün istədiyiniz vakuum səviyyəsini nəzərdən keçirin. Daha yüksək vakuum səviyyələri daha çox hava qabarcığını çıxarmağa və oksidləşmənin qarşısını almağa kömək edə bilər. Ümumiyyətlə, tələblərə cavab vermək üçün Vakuum Emulsiyalaşdırıcı Mikserin vakuum səviyyəsi -0,095Mpa olmalıdır.
| Model | Eeffektiv tutum | Homogenizator mühərriki | Stir motor | Vakuum pompası | Hyemək gücü(KVt) | |||||
| KW | r/dəq (seçim 1) | r/dəq (seçim 2) | KW | r/dəq | KW | Lvakuumu təqlid edin | Skomanda istiliyi | Eelektrik isitmə | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Partiya Ölçüsü: Tələb olunan partiyanın ölçüsünə uyğun tutumu olan vakuum emulsiya edən maşın seçin. Emulsiyalaşdırıcı maşının həm kiçik miqyaslı R&D partiyalarını, həm də geniş miqyaslı istehsal işlərini idarə edə biləcəyinə əmin olun. emulsifikasiya maşınının tək partiya müddəti təxminən 4-5 saatdır
2.Ölçeklenebilirlik: Gələcək artıma və ya istehsal həcmlərindəki dəyişikliklərə uyğunlaşmaq üçün asanlıqla böyüdülə və ya aşağı salına bilən emulsiyalaşdırıcı maşın axtarın.
3.Temperatur nəzarəti və isitmə üsulları
Emal zamanı vakuum çənlərini qızdırmaq və ya soyutmaq imkanı da daxil olmaqla, emulsiyalaşdırıcı maşının temperatur nəzarət imkanlarını qiymətləndirin. Bu, istiliyə həssas inqrediyentlərin keyfiyyətini və bütövlüyünü qorumaq üçün çox vacibdir.
| Model | Eeffektiv tutum | Minimum tutum (L) | Maksimum tutum (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuum Emulqator Mikserində 500 litrdən aşağı mikser tutumu üçün istifadə olunan Elektrikli isitmə var Ümumiyyətlə, aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
a. Yüksək səmərəlilik və enerjiyə qənaət
Sürətli isitmə sürəti: Vakuum Emulqator Mikserinin Elektrikli isitmə sistemi elektrik enerjisini tez bir zamanda istilik enerjisinə çevirə bilər, beləliklə qızdırılan obyektin daxili temperaturu sürətlə yüksəlir və istehsal səmərəliliyini artırır.
b. Yüksək istilik səmərəliliyi: Vakuum qarışdırıcının istiliyi qızdırılan obyektin içərisində yarandığından, istilik itkisi azalır, buna görə də istilik səmərəliliyi yüksəkdir.
c. Dəqiq temperatur nəzarətini idarə etmək asandır: Emulqator Mikserinin elektrik istilik sistemi müxtəlif proseslərin müəyyən edilmiş temperaturuna cavab vermək üçün dəqiq temperatur nəzarəti və tənzimlənməsinə nail ola bilər.
d. Yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi: Vakuum Emulqator Mikser, PLC (Proqramlaşdırıla bilən Məntiq Nəzarətçisi) kimi müasir idarəetmə texnologiyaları ilə birləşərək, Mikser istilik prosesinin avtomatik idarəsini həyata keçirə və əl ilə müdaxiləni azalda bilər.
a.Çirklənmə yoxdur: Vakuum homojenizator krem qarışdırma prosesi zamanı tullantı qazı, tullantı qalıqları və ya digər çirkləndiricilər əmələ gəlmir, homogenləşdirici qarışdırıcı ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab verir.
b.Təmiz saxlayın: Vakuum mühitində isitmə oksidləşmə və çirklənmə riskini azalda bilər, qarışdırıcı qızdırılan obyekti təmiz saxlayın
c. Güclü emal gücü: müxtəlif model və spesifikasiyalı vakuum homojenizator krem qarışdırıcıları müxtəlif miqyaslı istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif emal gücünə malikdir.
Vakuum Mikser Homogenizatoru buxar qızdırmasından istifadə etdikdə o, aşağıdakı əsas xüsusiyyətlərə malikdir:
1. Vakuum homojenizator krem qarışdırıcı üçün vahid qızdırma
• Vakuum homojenizator krem mikser üçün buxar isitmə materialların vahid qızdırılmasına nail ola bilər
qarışdırma qabı, yerli həddindən artıq istiləşmə və ya qeyri-bərabər temperaturun səbəb olduğu material xüsusiyyətlərində dəyişikliklərdən qaçın. istilik səmərəliliyinin artırılması
b. Yüksək səmərəlilik və enerjiyə qənaət, Buxar yüksək istilik səmərəliliyi ilə təmiz enerji mənbəyidir. vakuum homojenizator krem qarışdırıcı
isitmə prosesində zərərli maddələr əmələ gətirmir və ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab verir. eyni zamanda, homogenizator krem qarışdırıcısının buxar isitmə sistemləri adətən enerji səmərəliliyini daha da artırmaq üçün tullantı istiliyinin bərpası və istifadəsi üçün istilik bərpa cihazları ilə təchiz edilir.
c. Vakuum homogenləşdirici qarışdırıcı üçün asan idarə olunan buxar istilik sistemləri adətən temperatur nəzarət cihazları ilə təchiz olunur, vakum qarışdırıcı müxtəlif proseslərin temperatur tələblərinə cavab vermək üçün istilik temperaturunu dəqiq idarə edə bilir. Buxarın axını və təzyiqini tənzimləməklə, vakuumlu krem qarışdırıcının isitmə prosesini asanlıqla idarə etmək olar.
d: Vakuum homojenizatoru qarışdırıcısı üçün yüksək təhlükəsizlik buxar isitmə sistemləri nisbətən təhlükəsizdir, çünki buxar qapalı sistemdə dövr edir və vakuum homogenləşdirici krem qarışdırıcısı üçün sızma və partlama kimi təhlükəsizlik qəzalarına səbəb olma ehtimalı azdır. Eyni zamanda, əməliyyat zamanı avadanlığın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün sistem adətən təhlükəsizlik klapanları və təzyiqölçənlər kimi təhlükəsizlik cihazları ilə təchiz edilir.
e.Geniş tətbiq sahəsi: Buxar isitmə vakuum homogenləşdirici krem qarışdırıcı üçün uyğun olan müxtəlif materialların qızdırılması üçün uyğundur, o cümlədən yüksək özlülüklü, yığılması asan və oksidləşməsi asan olan materiallar. Vakuum mühitində buxarla qızdırma materialların oksidləşmə və çirklənmə riskini daha da azalda və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.6. Güclü elastiklik
f.Buxar isitmə sistemi istehsal ehtiyaclarına uyğun olaraq çevik şəkildə tənzimlənə bilər. Sürətli temperatur artımı tələb olunduqda, buxar axını və təzyiqi artırıla bilər; sabit temperatur tələb olunduqda, buxar təchizatı sabit temperaturu saxlamaq üçün tənzimlənə bilər.
Xülasə, Vakuum Mikser Homogenizatoru buxar qızdırmasından istifadə etdikdə, vahid istilik, yüksək səmərəlilik və enerjiyə qənaət, asan idarəetmə, yüksək təhlükəsizlik, geniş tətbiq diapazonu və güclü çeviklik xüsusiyyətlərinə malikdir.
1.Bazarda vakuum homogenizatorunun iki struktur dizaynı var. Sabit vakuum emulqatoru və hidravlik qaldırıcı vakuum homojenizatoru
Hidravlik qaldırıcı vakuum homogenizatoru iki növə malikdir: tək silindrli və iki silindrli qaldırıcı vakuum homogenizatoru
a.Bir silindrli vakuum homogenizatoru əsasən 500L-dən az olan maşınlar üçün istifadə olunur.
b.Bir silindrli qaldırıcı vakuum homogenizatoru (vakuum homogenizator) bir çox üstünlüklərə malikdir, homogenizator əsasən aşağıdakı xüsusiyyətlərdə əks olunur.
Tək silindrli qaldırıcı dizayn: Tək silindrli qaldırıcı struktur vakuum homogenizatorunu bütövlükdə daha yığcam edir və kiçik məkanlarda quraşdırmaq və istifadə etmək asandır.
c. İstifadəsi asandır: Tək silindrli qaldırıcı vakuum homojenizatoru ilə idarə olunan qaldırıcı vakuum homogenizatoru nisbətən sadədir və istifadəçilər idarəetmə paneli vasitəsilə homogenizatorun qaldırma əməliyyatlarını asanlıqla yerinə yetirə bilərlər ki, bu da işin səmərəliliyini artırır.
d. Effektiv homogenləşmə və emulsiya
Effektiv homogenləşdirmə: Tək silindrli qaldırıcı vakuum homojenizatoru adətən səmərəli homogenləşdirmə sistemi ilə təchiz edilir, homojenizator məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün materialların səmərəli homojenləşdirilməsinə və emulsiyalaşdırılmasına nail ola bilər.
f, Geniş tətbiq qabiliyyəti: Müxtəlif sənaye sahələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif materiallar, o cümlədən mayelər, süspansiyonlar, tozlar, özlü mayelər və s. üçün uyğundur.
Tək silindrli hidravlik qaldırıcı vakuum homogenizatoru parametri
| Model | Eeffektiv tutum | Emulsiya etmək | Agitator | Vakuum nasos | Hyemək gücü | ||||
| KW | r/dəq | KW | r/dəq | KW | Lvakuumu təqlid edin | Skomanda istiliyi | Eelektrik isitmə | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
İki silindrli Vakuum Homogenizatoru əsasən 500L-dən böyük maşınlar üçün istifadə olunur
1. Sərbəst qaldırma və sıfırlama: Vakuum Homogenizatoru üçün iki silindrli hidravlik qaldırma sistemi qabın qapağını rəvan şəkildə qaldıra və tərs qazanın sıfırlanması əməliyyatını yerinə yetirə bilər, Homogenizator əməliyyatın rahatlığını və rahatlığını yaxşılaşdırır.
2. Güclü sabitlik: Qaldırma prosesi zamanı hidravlik sistem tərəfindən yaranan vibrasiya Vakuum Homogenizatoru işləyərkən minimuma endirilir, əməliyyat zamanı avadanlığın sarsılmasının qarşısını alır və qaldırma prosesinin sabitliyini və təhlükəsizliyini təmin edir.
3. Güclü daşıma qabiliyyəti: Vakuum Homogenizator üçün hidravlik qaldırma sistemi adətən güclü daşıma qabiliyyətinə malikdir və daha ağır materialların qaldırma ehtiyaclarını ödəyə bilər.
4. Asan qulluq: Vakuum qarışdırıcı üçün hidravlik sistemə qulluq nisbətən sadədir. Komponentdə problem varsa, problemi həll etmək üçün adətən yalnız komponenti dəyişdirmək lazımdır.
5. Vakuumla deqazasiya və aseptik müalicə
a.Vakuum deqazasiyası: Vakuum Homogenizatoru vakuum səviyyəsində işləyir, materialdakı qabarcıqları effektiv şəkildə aradan qaldırır və məhsulun dayanıqlığını və görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
b. Aseptik müalicə: Vakuum Homogenizatorunun mühiti də aseptik tələblərə cavab verməyə kömək edir, xüsusilə gigiyena şəraitində qida və tibb kimi sənayelər üçün uyğundur.
İki silindrli hidravlik qaldırıcı sistem parametri
| Model | Eeffektiv tutum | Homogenizator mühərriki | Stir motor | Vakuum pompası | Hyemək gücü | ||||
| KW | r/dəq | KW | r/dəq | KW | Lvakuumu təqlid edin | Skomanda istiliyi | Eelektrik isitmə | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Sabit tipli vakuum emulsifikasiya maşınları çoxsaylı üstünlüklər təklif edir, bu maşın onları müxtəlif sənayelər, kosmetika, əczaçılıq və qida emalı üçün çox axtarılan seçim edir. Aşağıda bu maşınların əsas üstünlüklərindən bəziləri verilmişdir,
a. Vakuum emulsifikasiya maşını üçün Təkmilləşdirilmiş İstehsal Effektivliyi
Sabit vakuum emulsifikasiya maşınları ənənəvi üsullarla və ya yarı avtomatik sistemlərlə müqayisədə istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. maşın emulsifikasiya prosesini avtomatlaşdırır, ardıcıl məhsulu təmin edərkən əl müdaxiləsini və əmək xərclərini azaldır.
b. Təkmilləşdirilmiş məhsul keyfiyyəti
Vakuum şəraitində işləyərək, bu maşınlar yüksək keyfiyyətli son məhsulu təmin edərək havadakı hissəciklər və ya nəmdən çirklənmə riskini aradan qaldırır. Bundan əlavə, dəqiq temperatur və qarışdırma nəzarəti keyfiyyətə daha ciddi nəzarət etməyə imkan verir və məhsulun üstün xüsusiyyətlərinə səbəb olur.
c. Çox yönlülük və fərdiləşdirmə
Sabit vakuum emulsifikasiya maşınları çox yönlüdür və xüsusi istehsal tələblərinə uyğunlaşdırıla bilər. Onlar qalın kremlərdən tutmuş nazik losyonlara qədər geniş çeşiddə material və formulaları idarə edə bilir, bu da onları müxtəlif sənaye sahələrində müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir. İstehsalçılar unikal məhsul ehtiyacları üçün emulsifikasiya prosesini optimallaşdırmaq üçün qarışdırma sürəti, temperatur və vakuum səviyyəsi kimi parametrləri tənzimləyə bilərlər.
d. Enerji Səmərəliliyi və Xərclərə Qənaət
Bu maşınlar iş zamanı enerji sərfiyyatını azaltmaqla enerji səmərəliliyi üçün nəzərdə tutulub. Bu, nəinki daha yaşıl istehsal prosesinə kömək edir, həm də uzunmüddətli perspektivdə xərclərə qənaət edir. Bundan əlavə, onların davamlı konstruksiyası və etibarlı performansı daha az qəza və texniki xidmət tələblərini təmin edir, əməliyyat xərclərini daha da azaldır.
Sabit vakuum emulsiya edən maşın parametri
| Model | Eeffektiv tutum | Homogenizator mühərriki | Stir motor | Vakuum pompası | Hyemək gücü | ||||
| KW | r/dəq | KW | r/dəq | KW | Lvakuumu təqlid edin | Skomanda istiliyi | Eelektrik isitmə | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Əlaqə materialları: Mikser homojenizatorunun emal olunan materiallara uyğun olan yüksək keyfiyyətli materiallardan hazırlandığından əmin olun. qarışdırma kamerası, qarışdırıcılar, möhürlər və qarışıqla təmasda olan hər hansı digər hissələr daxil olmaqla.
b.Korroziyaya Müqavimət: Xüsusilə qarışığın tərkibində aşındırıcı və ya aşındırıcı maddələr varsa, korroziyaya və aşınmaya davamlı materialları seçin.
b. Vakuum Homogenizator üçün İstismar və Baxım Asanlığı
Təmizləmə və Baxım: Çıxarılan hissələr, hamar səthlər və kritik komponentlərə asan giriş kimi təmizliyi və texniki xidməti asanlaşdıran dizayn xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin.
Avtomatlaşdırma imkanlarıVakuum Homogenizator üçün
a.Proqramlaşdırıla bilən idarəetmə vasitələri: Qarışdırma və homogenləşdirmə parametrlərinin fərdiləşdirilməsinə imkan verən proqramlaşdırıla bilən idarəetmə vasitələrinə malik maşınları axtarın.
b.Sensorlar və Monitorinq: Temperatur, vakuum səviyyəsi və qarışdırma sürəti kimi proses parametrləri üzrə real vaxt rejimində rəy təmin edən sensorlar və monitorinq sistemlərinin mövcudluğunu qiymətləndirin.
c.Digər Sistemlərlə İnteqrasiya: Mikser homogenizatorunun doldurma və möhürləmə maşınları kimi istehsal xəttindəki digər avadanlıq və sistemlərlə inteqrasiya etmək qabiliyyətini nəzərə alın.
d. Təhlükəsizlik Xüsusiyyətləri
1..Fövqəladə Stop Düymələri: Fövqəladə vəziyyətdə prosesi dayandırmaq üçün maşının asanlıqla əldə edilə bilən təcili dayandırma düymələri ilə təchiz olunduğundan əmin olun.
2.Təhlükəsizlik Mühafizələri və Korpuslar: Operatorları hərəkət edən hissələrdən və potensial təhlükələrdən qoruyan təhlükəsizlik qoruyucuları və qapaqları olan maşınları axtarın.
3.Təhlükəsizlik Standartlarına uyğunluq: Mikser homojenizatorunun CE, UL və ya digər beynəlxalq standartlar kimi müvafiq təhlükəsizlik standartlarına və qaydalarına uyğun olduğunu yoxlayın.
1.İlkin investisiya: Mikser homojenizatorunun ilkin qiymətini bazarda mövcud olan digər variantlarla müqayisə edin. Xərc və performans arasındakı tarazlığı nəzərdən keçirin.
2.Əməliyyat xərcləri: Maşının istismar xərclərini, o cümlədən enerji sərfiyyatını, texniki xidmət xərclərini və əvəzedici hissələrin dəyərini qiymətləndirin.
Xülasə edin
Düzgün Vakuum Mikser Homogenizatorunun seçilməsi texniki spesifikasiyalar, material uyğunluğu, miqyaslılıq, istismar və texniki xidmətin asanlığı, avtomatlaşdırma imkanları, təhlükəsizlik xüsusiyyətləri və sərfəlilik daxil olmaqla bir çox amillərin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Bu amilləri nəzərə alaraq istehsalçılar öz xüsusi ehtiyaclarına cavab verən və istehsal məqsədlərinə çatmağa kömək edən maşın seçə bilərlər.
