PLC ilə idarə olunan emulqator normal təzyiq, vakuum və müsbət təzyiq şəraitində işləmək üçün xüsusilə uyğundur. Sabit işləmə, aşağı səs-küy, asan təmizləmə, elastiklik və davamlı istifadə üstünlüklərinə malikdir və materialların ultra incə dispersiyasını və emulsiyasını həyata keçirə bilər. Emulqator başlığının rotoru və statoru adətən saxta hissələrdən hazırlanır, beləliklə yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Çox yüksək kəsmə, dispersiya, homojenləşdirmə və emulsiya effektivliyinə malikdir.
PLC ilə idarə olunan emulqator tənzimlənməzdən əvvəl qazana avadanlığın tutumunun təxminən 70%-i qədər su vurulmalıdır. Mikser qazanda su olmadan açıla və ya söndürülə bilməz. Su olmadıqda, homogenizator başlığı yüksək sürətli işləmə səbəbindən çox qızacaq və yanacaq.
Yüksək özlülüklü materialların özlülüyü qarışdırma prosesində dəyişir. Qarışdırmanın əsas rolu qarışdırılacaq materialı kəsmə qüvvəsi ilə daha nazik və nazik təbəqələrə parçalamaqdır ki, bir komponent bölgəsinin ölçüsü azalsın. PLC ilə idarə olunan emulqator mexaniki məhsulların miniatürləşdirmə və yüngül çəki tələblərindən başlayaraq, reduktorun dizayn nəticələrinin dizayn məqsədlərinə cavab verməsi və emulqatorun funksional tələblərinə cavab verməsi üçün qeyri-səlis riyaziyyatın optimallaşdırma dizayn metodundan və hərtərəfli qiymətləndirmədən istifadə edilmişdir. PLC ilə idarə olunan emulqator rotor və stator qurğusuna malikdir, burada rotor güclü kinetik enerji yaratmaq üçün unikal xətt sürəti və yüksək tezlikli mexaniki təsirlər təmin edir, bu da materialın kəsmə, mərkəzdənqaçma sıxma, maye təbəqə sürtünməsinin birləşməsinə məruz qalmasına səbəb olur. , rotor və stator arasındakı dəqiq boşluqda təsirli yırtılma və turbulentlik. Bu, dispersiya, üyüdülmə və emulsifikasiya effektləri ilə nəticələnir.
PLC ilə idarə olunan emulqator üçün bəzi texniki qulluq və istifadə məsləhətləri:
1. Emulqatorun gündəlik təmizlənməsi və sanitarlaşdırılması.
2. Elektrik avadanlıqlarına texniki qulluq: Avadanlıqların və elektrik idarəetmə sisteminin təmiz və sanitar qaydada olmasını təmin etmək, nəmlik və korroziyadan qorunmaq üçün tədbirlər görmək. İstiliyin effektiv yayılması üçün çevirici yaxşı havalandırılmalı və tozdan təmizlənməlidir. Bunun edilməməsi elektrik avadanlığına ciddi ziyan vura və ya hətta onu yandıra bilər. (Qeyd: Elektrik baxımından əvvəl əsas açarı söndürün və elektrik qutusunu asma qıfılla bağlayın. Ərazini qeyd edin və təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl edin.)
3. İstilik sistemi: Klapanın paslanmasının və ilişib qalmasının qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik klapanını mütəmadi olaraq yoxlayın. Tıxanmaların qarşısını almaq üçün drenaj klapanını mütəmadi olaraq yoxlayın.
4. Vakuum sistemi: Vakuum sistemi, xüsusən də su halqalı vakuum nasosu bəzən pas və ya zibil səbəbiylə ilişib qala bilər və bu da motorun yanmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, gündəlik texniki xidmət zamanı hər hansı bir tıxanma olub olmadığını yoxlayın; su halqa sisteminin düzgün işləməsini təmin edin. İş zamanı vakuum nasosunu işə salarkən, tıxanma fenomeni varsa, dərhal dayandırılmalı və yenidən başlamazdan əvvəl təmizlənməlidir.
5, Sızdırmazlıq sistemi: Bir çox sızdırmazlıq hissələri var, mexaniki möhür müntəzəm olaraq hərəkət edən və stasionar üzüklər dəyişdirilməlidir, dövr avadanlığın istifadə tezliyindən asılıdır, ikitərəfli mexaniki möhür soyutma uğursuzluğunun qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq soyutma sistemini yoxlamalıdır. və mexaniki möhürü yandırın; çərçivə möhürü materialın xüsusiyyətlərinə görə seçilməli və texniki xidmət təlimatına uyğun olaraq mütəmadi olaraq dəyişdirilməlidir.
6, Yağlama: Mühərrik, reduktor istifadə təlimatına uyğun olaraq mütəmadi olaraq sürtkü yağı dəyişdirilməlidir, yüksək tezlikli istifadə edilən sürtkü yağı əvvəlcədən özlülük və turşuluq üçün yoxlanılmalı və əvvəlcədən dəyişdirilməlidir.
7, İstifadəçilər avadanlığın təhlükəsiz istifadəsini təmin etmək üçün avadanlıqdan istifadə zamanı alətləri və sayğacları mütəmadi olaraq kalibrləmə üçün müvafiq şöbələrə göndərməlidirlər.
8, Əməliyyat zamanı anormal səslər və ya digər nasazlıqlar baş verərsə, maşın yoxlama üçün dərhal dayandırılmalı və nasazlıq aradan qaldırıldıqdan sonra yenidən işə salınmalıdır.
Smart Zhitong, Diş pastası istehsal avadanlığı kimi Diş pastası istehsal maşınlarının inkişafı, dizaynı sahəsində uzun illər təcrübəyə malikdir.
Əgər narahatlığınız varsa, əlaqə saxlayın
@carlos
WhatsApp +86 158 00 211 936
Göndərmə vaxtı: 21 may 2024-cü il