واستنادا إلى المعرفة المقدمة، تتميز مضخة لوب الدوارة بشكل رئيسي من حيث البناء والأداء والتطبيق.
باختصار، تتميز المضخة الدوارة Lobe (المضخة الدوارة) بخصائص الهيكل المدمج، وسهولة الصيانة، وقوة القص المنخفضة، والتحكم في التدفق، وإمكانية مرور الجسيمات الصلبة، والتطبيق الواسع، والسلامة والموثوقية، واختيارات المواد المتعددة. هذه الميزات تجعل المضخات الدوارة خيارًا فعالاً وموثوقًا وعمليًا في العديد من المجالات.
تلعب فصوص المضخة دورًا مهمًا جدًا في المضخات الدوارة، فهي مصممة بشكل فريد وتساعد على تحسين أداء وكفاءة المضخة. فيما يلي بعض تطبيقات فصوص المضخة:
1. زيادة سرعة السائل: من خلال تغيير سرعة دوران المضخة يمكن التحكم في سرعة السائل. وهذا يسمح للمضخة بالتكيف بشكل أفضل مع متطلبات التدفق المختلفة.
2. تقليل مقاومة السائل: عادةً ما يتم تصميم قناة التدفق داخل المضخة بحيث تكون مبسطة لتقليل مقاومة السائل. من خلال اعتماد تصميم قناة التدفق الأمثل، يمكن تقليل المقاومة أثناء تدفق السائل، وبالتالي تحسين كفاءة المضخة.
3. التأكد من إغلاق المضخة: يعد إغلاق المضخة أمرًا بالغ الأهمية، لأنه يمكن أن يمنع تسرب السائل داخل المضخة. من أجل ضمان الختم، تستخدم المضخات عادة أختام عالية الأداء، مثل الأختام الميكانيكية أو صناديق الحشو.
4. تقليل الضوضاء: ستنتج المضخة قدرًا معينًا من الضوضاء أثناء التشغيل. من أجل تقليل الضوضاء، يمكن اتخاذ سلسلة من التدابير، مثل تحسين التصميم الهيكلي للمضخة، واختيار محامل منخفضة الضوضاء وتقليل اهتزاز السوائل.
5. تحسين كفاءة المضخة: تعد كفاءة المضخة أحد المؤشرات المهمة لقياس أداء المضخة. يمكن تحسين كفاءة المضخة من خلال اعتماد التصميم الهيكلي الأمثل، واختيار محامل عالية الكفاءة وتقليل مقاومة السوائل.
6. اختيار المواد المتعددة: وفقًا لمتطلبات التطبيق المختلفة، يمكن تصنيع المضخة من مجموعة متنوعة من المواد المختلفة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم والبلاستيك الهندسي.
باختصار، تلعب فصوص المضخة دورًا مهمًا في المضخات الدوارة، ويساعد تصميمها وتحسينها على تحسين أداء المضخة وكفاءتها. في التطبيقات الفعلية، من الضروري تحديد المضخة الأكثر ملاءمة والتكوينات ذات الصلة بناءً على سيناريوهات التطبيق المختلفة والاحتياجات لتحقيق تأثيرات استخدام أفضل وكفاءة تشغيل.
مَنفَذ | ||||||
يكتب | ضغط | FO | قوة | ضغط الشفط | سرعة الدوران | DN (مم) |
(ميجا باسكال) | (م³/ساعة) | (كيلوواط) | (ميغاباسكال) | دورة في الدقيقة | ||
RLP10-0.1 | 0.1-1.2 | 0.1 | 0.12-1.1 | 0.08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0.1-1.2 | 0.1-0.5 | 0.25-1.25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0.1-1.2 | 0.5-2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0.1-1.2 | 2--5 | 0.37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0.1-1.2 | 5-10 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0.1-1.2 | 10-20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0.1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0.1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0.06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0.1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0.1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0.1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0.04 | 10-400 | 150 |