ለቧንቧ መሙያ ማሽን የማተሚያውን ጥራት እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል

一፣1. የማተም ውጤትን ለማረጋገጥ የሂደት ማስተካከያ 

የሙቀት መጠኑ የቧንቧ መሙያ ማሽኖችን መታተም ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር የመጀመሪያው ምክንያት ነው. የፕላስቲክ ቱቦ መሙላት እና ማተሚያ ማሽን የውስጥ ማሞቂያ እና ማተምን ይቀበላል. በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን የቱቦው ጭራዎች ሙሉ በሙሉ እንዳይቀልጡ እና የቱቦው ጅራት በማሽን በሚዘጋበት ጊዜ ሊዋሃድ አይችልም ነገር ግን በጣም ከፍተኛ የሙቀት መጠኑ የታሸገው የፕላስቲክ ንጥረ ነገር ከመጠን በላይ እንዲቀልጥ ሊያደርግ ይችላል ፣ በዚህም ምክንያት የአካል ጉዳተኝነት ፣ ቀጭን ፣ ወዘተ. የማኅተም ውጤት መፍሰስ ያስከትላል።

የውስጥ ማሞቂያውን የሙቀት መጠን እንደ ማሸጊያው ዓይነት እና ውፍረት ደረጃ በደረጃ ያስተካክሉት. በአጠቃላይ በቱቦ አቅራቢው ከሚመከረው ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መጀመር እና ክልሉን በ 5 ~ 10 ℃ eac ማስተካከል ይችላሉ።h ጊዜ, ከዚያም የማተም ሙከራን ያካሂዱ, የማተም ውጤቱን ይመልከቱ, የግፊት መከላከያውን በግፊት መለኪያ ይፈትሹ እና በጣም ጥሩው የሙቀት መጠን እስኪገኝ ድረስ ይቅዱት.

ምርመራ2.የማያያዝ የግፊት መለኪያ ማዋቀር

ተገቢው የማጣመጃ ግፊት በማሸጊያ ቦታ ላይ ያሉትን እቃዎች በጥብቅ እንዲገጣጠም እና የማሸጊያውን ውጤት ማረጋገጥ ይችላል. ግፊቱ በቂ በማይሆንበት ጊዜ, በቧንቧው ጅራት ቁሳቁስ ውስጥ ክፍተት ሊኖር ይችላል እና ጠንካራ ትስስር መፍጠር አይችልም; ከመጠን በላይ ግፊት የማተሚያውን ቁሳቁስ ሊጎዳ ወይም ያልተስተካከለ ቅርጽ እንዲፈጠር ሊያደርግ ይችላል.

መፍትሄው: የመሙያ ማሽኑ የታመቀ የአየር ግፊት በተጠቀሰው ክልል ውስጥ መሆኑን ያረጋግጡ ፣ መሳሪያውን ያረጋግጡ እና ያስተካክሉት ፣ ግፊቱን እንደ ማሸጊያው ቁሳቁስ ባህሪዎች እና በዲያሜትር ውስጥ ባለው የቱቦ ውፍረት ማሽን ቱቦ መጠን መለኪያዎችን ያስተካክሉ ፣ ይጨምሩ ወይም በማስተካከል ጊዜ ግፊቱን በትንሽ ክልል (እንደ 0.1 ~ 0.2MPa) ይቀንሱ እና ከዚያም የማተምን ጥንካሬ ለመፈተሽ የማተም ሙከራ ያድርጉ። በተመሳሳይ ጊዜ, የባች ቱቦ መጠን ወጥነት ያረጋግጡ.

ምርመራ3፣የማስተሳሰር ጊዜ ማዋቀር፦

የማጣመጃው የመዝጊያ ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ, የቧንቧው ጅራቶች እቃው ሙሉ በሙሉ ከመድረሱ በፊት ሙሉ በሙሉ ሊዋሃድ አይችልም; የመዝጊያው ጊዜ በጣም ረጅም ከሆነ, በማሸጊያው ላይ መጥፎ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል.

መፍትሄው: በመሳሪያው አፈፃፀም እና በማሸጊያ እቃዎች መስፈርቶች መሰረት የማተም ጊዜውን ያስተካክሉ. ለማረም የመጀመሪያው ጊዜ ከሆነ, ቁሳቁስ አቅራቢው ከተሰጠው የማጣቀሻ ጊዜ ጀምሮ በመጀመር እና በማተም ውጤቱ መሰረት ጊዜውን በአግባቡ መጨመር ወይም መቀነስ, በእያንዳንዱ የማስተካከያ ክልል ውስጥ እስከ 0.5 ~ 1 ሰከንድ ድረስ, መታተም እስኪያልቅ ድረስ. ጥብቅ እና ጥሩ ይመስላል.

二የቧንቧ መሙያ ማሽኖች ጥገና እና ቁጥጥር

1. የጭራ ማተሚያ ሻጋታን መመርመር እና መተካት;

ምርመራ, ሙቅ አየር ማሸጊያ ክፍል ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ ሊለበስ ይችላል, በዚህም ምክንያት መደበኛ ያልሆነ የጭራ መታተም ቅርጽ ወይም ያልተስተካከለ የጭራ መታተም ግፊት.

o መፍትሄ፡ የሙቅ አየር ማሸጊያ ክፍልን በየጊዜው ያረጋግጡ። በክፍሉ ወለል ላይ መቧጠጥ ፣ መቧጠጥ ወይም የሚለብሱት ከተወሰነ ገደብ በላይ ከሆነ ሻጋታው በጊዜ መተካት አለበት።

2. የማሞቂያ ኤለመንትን መመርመር እና መተካት;

የሙቅ አየር ሽጉጥ አካል ብልሽት ወይም የማሞቂያ መርሃ ግብር የጭራ ማተሚያውን ክፍል ያልተስተካከለ ሙቀትን ያስከትላል ፣ ስለሆነም የጭራ መታተም ቁሳቁስ ሙሉ በሙሉ መቅለጥ አይችልም።

መፍትሄ፡ የሙቅ አየር ኤለመንት ተጎድቷል፣ አጭር ዙር ወይም ደካማ ግንኙነት ላይ መሆኑን ያረጋግጡ። የማሞቂያ ኤለመንት የመቋቋም ዋጋ በተለመደው ክልል ውስጥ መሆኑን ለማወቅ የመፈለጊያ መሳሪያዎችን (እንደ መልቲሜትር) ይጠቀሙ። ኤለመንቱ ከተበላሸ, እባክዎን በፍጥነት ተመሳሳይ ሞዴል ባለው ማሞቂያ ይለውጡት.

3. የመሳሪያዎች ጽዳት እና ቅባት;

የቲዩብ መሙያ ማሽኖች በሚሰሩበት ጊዜ, በረጅም ጊዜ ቀዶ ጥገና ምክንያት, አንዳንድ ቁሳቁሶች በጅራት ማተሚያ ክፍሎች ላይ ሊቆዩ ይችላሉ, ወዲያውኑ በእጅ ማጽዳት ያስፈልጋል. እነዚህ ቅሪቶች የጅራት መታተም ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.

መፍትሄ: በቲዩብ መሙያ ማሽን መመሪያ መመሪያ መሰረት አስፈላጊ የሆኑትን የማስተላለፊያ ክፍሎችን በመደበኛነት ቅባት ያድርጉ እና ተስማሚ ቅባቶችን ይጠቀሙ. በተመሳሳይ ጊዜ የንፅህና አጠባበቅ ንፅህናን ለማረጋገጥ በማሸጊያው መጨረሻ ላይ ያሉትን ቀሪዎች በየጊዜው ያጽዱ.

三ተገቢውን የፕላስቲክ ቱቦ ቁሳቁስ ይምረጡ;

1. የቱቦ ቁሳቁስ ምርጫ;

የተለያዩ የፕላስቲክ ቁሳቁሶች ጥራት እና ባህሪያት በታሸገ ጭራዎች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. የማተሚያው ቁሳቁስ እና ፎርሙላ ምክንያታዊ ካልሆነ, ንፅህናው በቂ ካልሆነ ወይም ቆሻሻዎች ካሉ, ማተሙ ያልተረጋጋ ይሆናል.

መፍትሄው: የምርት መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ አስተማማኝ ጥራት ያላቸው የማተሚያ ቁሳቁሶችን ይምረጡ

2. የቱቦ መጠን ዝርዝር ምርጫ፡-

የቱቦው ቁሳቁስ ፣ መጠን ፣ የገጽታ ቅልጥፍና እና ሌሎች ነገሮች እንዲሁ በማተም ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ። ለምሳሌ የቱቦው ሸካራማ ገጽታ የማተሚያው ቁሳቁስ እኩል እንዳይጣበቅ ስለሚያደርግ የማተም ስራውን ይጎዳል።

መፍትሄው: የመጠን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራታቸው መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ተስማሚ ቱቦዎችን ይምረጡ. ሻካራ ወለል ላላቸው ቱቦዎች እንደ መፍጨት እና ማጽዳት ያሉ ቅድመ-ህክምና የማተም ውጤቱን ለማሻሻል ሊታሰብ ይችላል። ቁሳቁሶችን በሚመርጡበት ጊዜ የቁሳቁሶቹን ባህሪያት መለየት እና ብዙ ሙከራዎችን ማካሄድ ያስፈልጋል.

   የአካባቢ ቁጥጥር የሙቀት መጠን እና እርጥበት, ይቆጣጠሩ እና ሁኔታቸው

በአከባቢው የሙቀት መጠን እና እርጥበት ላይ የሚደረጉ ለውጦች የማተሚያ ቁሳቁስ አካላዊ ባህሪያት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ እና ጅራቶችን በማተም ላይ የተለያዩ ውጤቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ. ለምሳሌ, ቱቦው ከፍተኛ እርጥበት ባለው አካባቢ ውስጥ ከሆነ, የማሸጊያው ቁሳቁስ ብዙ እርጥበት ሊወስድ ይችላል, ይህም በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ጅራቱን በሚዘጋበት ጊዜ ማቅለጥ እና ውህደት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል; በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ቁሱ እንዲሰባበር ሊያደርግ ይችላል, ይህም ለማተም የማይመች ነው.