Vacuum Emulsifying Mixer Dit is 'n nie-standaard masjien. Elke menger word aangepas volgens die spesifieke vereistes van die kliënt. Wanneer 'n vakuummenger Homogeniseerder gekies word, is hier verskeie sleuteloorwegings wat in ag geneem moet word om te verseker dat die vakuummenger aan die spesifieke behoeftes en vereistes van die toepassing voldoen. Hierdie gids gee 'n uiteensetting van die primêre faktore wat in ag geneem moet word by die aankoop van 'n vakuum-emulsifiserende menger, wat tegniese spesifikasies vir vakuum-emulsifiserende menger, materiaalversoenbaarheid, skaalbaarheid, gemak van bedryf en instandhouding, outomatiseringsvermoëns, veiligheidskenmerke en kostedoeltreffendheid dek.
a. Vermoë vir vakuum homogeniseerder roommenger
1.Meng Krag en Spoed: Bepaal die vereiste mengroom krag en spoed gebaseer op die viskositeit en deeltjie grootte van die materiaal wat verwerk word vir 'n vakuum homogeniseerder room menger, Hoër spoed en krag krag mag nodig wees. Om die kliënt se roomprosesvereistes te bereik, moet roommengerspoed 0-65RPM wees, Homogeniseringspoed moet 0-3600rpm wees. Vir spesiale roomproduk moet 0-6000rpm, vakuumhomogenisatorroommenger
Spoedregulering vereis die gebruik van veranderlike frekwensie-aandrywing staplose spoedregulering
2..Skeraksie: Evalueer die skeervermoë van die vakuumhomogeniseerder-roommenger om die effektiewe afbreek van deeltjies en emulgering van roomvloeistowwe te verseker. Homogeniseerderkopspoed moet 0-3600RPM Traplose spoedregulering wees
3.Vakuumvlak: Oorweeg die verlangde vakuumvlak vir die vakuumhomogeniseerder-roommengerproses. Hoër vakuumvlakke kan help om meer lugborrels te verwyder en oksidasie te voorkom. Oor die algemeen moet die vakuumvlak van die Vacuum Emulsifying Mixer -0.095Mpa wees om aan die vereistes te voldoen.
| Model | Effektiewe kapasiteit | Homogenisator motor | Stir motor | Vakuum pomp | Heetkrag(KW) | |||||
| KW | r/min (opsie 1) | r/min (opsie 2) | KW | r/min | KW | Lnaboots vakuum | Sspanverhitting | Eelektriese verwarming | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Batch Grootte: Kies 'n vakuum emulgeermasjien met 'n kapasiteit wat ooreenstem met die vereiste bondelgrootte. Verseker dat emulgeermasjien beide kleinskaalse R&D-groepe en grootskaalse produksielopies kan hanteer. emulgeermasjien enkele bondel tyd is ongeveer 4-5 uur
2.Skaalbaarheid: Soek vir emulgeermasjien wat maklik opgeskaal of afgeskaal kan word om toekomstige groei of veranderinge in produksievolumes te akkommodeer.
3.Temperatuurbeheer en verhittingsmetodes
Evalueer die temperatuurbeheervermoë van die emulgeermasjien, insluitend die vermoë om die vakuumtenks te verhit of af te koel tydens verwerking. Dit is van kardinale belang vir die handhawing van die kwaliteit en integriteit van hitte-sensitiewe bestanddele.
| Model | Effektiewe kapasiteit | Minimum kapasiteit (L) | Maksimum kapasiteit (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuum-emulgatormenger het elektriese verwarming wat gebruik word vir mengkapasiteit onder 500 liter Oor die algemeen het dit die volgende kenmerke:
a. Hoë doeltreffendheid en energiebesparing
Vinnige verhittingspoed: Vacuum Emulsifier Mixer se elektriese verwarming kan elektriese energie vinnig in termiese energie omskakel, sodat die interne temperatuur van die verhitte voorwerp vinnig styg, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.
b. Hoë termiese doeltreffendheid: Aangesien die hitte van die vakuummenger binne die verhitte voorwerp gegenereer word, word die hitteverlies verminder, sodat die termiese doeltreffendheid hoog is.
c. Maklik om akkurate temperatuurbeheer te beheer: Die elektriese verwarmingstelsel van die emulgatormenger kan presiese temperatuurbeheer en -aanpassing bewerkstellig om aan die gespesifiseerde temperatuur van verskillende prosesse te voldoen.
d. Hoë graad van outomatisering: Vacuum Emulsifier Mixer gekombineer met moderne beheertegnologieë soos PLC (Programmable Logic Controller), kan menger outomatiese beheer van die verhittingsproses realiseer en handmatige ingryping verminder.
a.Geen besoedeling: Geen afvalgas, afvalreste of ander besoedelingstowwe word gegenereer tydens die vakuumhomogenisator-roommengerproses nie, homogenisatormenger voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes.
b. Hou skoon: Verhitting in 'n vakuum omgewing kan die risiko van oksidasie en kontaminasie verminder, menger hou die verhitte voorwerp skoon
c. Sterk verwerkingskapasiteit: vakuum homogeniseerder roommengers van verskillende modelle en spesifikasies het verskillende verwerkingsvermoëns om aan produksiebehoeftes van verskillende skale te voldoen.
Wanneer die Vacuum Mixer Homogenizer stoomverhitting gebruik, het dit die volgende opvallende kenmerke:
1. Eenvormige verhitting vir vakuum homogeniseerder roommenger
• Stoomverhitting vir vakuumhomogeniseerder roommenger kan eenvormige verhitting van materiale in die bereik
menghouer, vermy veranderinge in materiaal eienskappe wat veroorsaak word deur plaaslike oorverhitting of ongelyke temperatuur. verbetering van verwarmingsdoeltreffendheid
b. Hoë doeltreffendheid en energiebesparing, Stoom is 'n skoon energiebron met hoë termiese doeltreffendheid. vakuum homogeniseerder roommenger
produseer nie skadelike stowwe tydens die verhittingsproses nie en voldoen aan omgewingsbeskermingsvereistes. terselfdertyd is homogenisator-roommenger se stoomverhittingstelsels gewoonlik toegerus met hitteherwinningstoestelle om afvalhitte te herwin en te benut om energiedoeltreffendheid verder te verbeter.
c. Maklik om te beheer Stoomverhittingstelsels vir vakuumhomogenisatormenger is gewoonlik toegerus met temperatuurbeheertoestelle, vakuummenger kan die verhittingstemperatuur akkuraat beheer om aan die temperatuurvereistes van verskillende prosesse te voldoen. Deur die vloei en druk van stoom aan te pas, kan vakuumroommengerverhittingsproses maklik beheer word.
d: Hoë veiligheid vir vakuum homogeniseerder menger stoom verwarming stelsels is relatief veilig omdat stoom in 'n geslote sisteem gesirkuleer word en is minder geneig om veiligheidsongelukke vir vakuum homogeniseerder room menger te veroorsaak soos lekkasie en ontploffing. Terselfdertyd is die stelsel gewoonlik toegerus met veiligheidstoestelle soos veiligheidskleppe en drukmeters om die veiligheid van die toerusting tydens werking te verseker.
e.Wye reeks toepassings: Stoomverhitting is geskik vir die verhitting van 'n verskeidenheid materiale wat geskik is vir vakuumhomogenisatorroommenger, insluitend materiale met hoë viskositeit, maklik om te agglomereer en maklik om te oksideer. Stoomverhitting in 'n vakuumomgewing kan die risiko van oksidasie en kontaminasie van materiale verder verminder en produkgehalte verbeter.6. Sterk buigsaamheid
f.Die stoomverhittingstelsel kan buigsaam volgens produksiebehoeftes aangepas word.wanneer 'n vinnige temperatuurverhoging vereis word, kan die stoomvloei en druk verhoog word; wanneer konstante temperatuur vereis word, kan die stoomtoevoer aangepas word om 'n stabiele temperatuur te handhaaf.
Opsomming, wanneer Vacuum Mixer Homogenizer stoomverhitting gebruik, het dit die kenmerke van eenvormige verhitting, hoë doeltreffendheid en energiebesparing, maklike beheer, hoë veiligheid, wye toepassingsreeks en sterk buigsaamheid.
1.Daar is twee strukturele ontwerpe van vakuum homogeniseerder op die mark. Vaste vakuum emulgeermasjien en hidrouliese opheffing vakuum homogeniseerder
Hidrouliese opheffing vakuum homogeniseerder het twee tipes: enkel-silinder en dubbel-silinder hef vakuum homogeniseerder
a.Enkelsilinder vakuum homogeniseerder word hoofsaaklik gebruik vir masjiene minder as 500L
b.Enkel-silinder opheffing vakuum homogeniseerder (vakuum homogeniseerder) het baie voordele, homogeniseerder word hoofsaaklik weerspieël in die volgende kenmerke
Enkelsilinder-hysontwerp: Die enkelsilinder-hefstruktuur maak die vakuumhomogeniseerder as geheel meer kompak en is maklik om te installeer en in klein ruimtes te gebruik.
c. Maklik om te gebruik: Die enkelsilinder-opheffing-vakuum-homogenisator-beheerde opheffing-vakuum-homogenisator is relatief eenvoudig, en gebruikers kan maklik homogenisator-opheffingsoperasies deur die beheerpaneel uitvoer, wat werkdoeltreffendheid verbeter.
d. Doeltreffende homogenisering en emulgering
Doeltreffende homogenisering: Enkelsilinder-opheffingsvakuumhomogenisator is gewoonlik toegerus met 'n doeltreffende homogeniseringstelsel, homogenisator kan doeltreffende homogenisering en emulgering van materiale bereik om produkkwaliteit te verseker
f, Wye toepaslikheid: Geskik vir 'n verskeidenheid materiale, insluitend vloeistowwe, suspensies, poeiers, viskose vloeistowwe, ens., om aan die behoeftes van verskillende industrieë te voldoen.
Enkelsilinder hidrouliese opheffing vakuum homogeniseerder parameter
| Model | Effektiewe kapasiteit | Emulgeer | Roerder | Vakuum pyp | Heetkrag | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnaboots vakuum | Sspanverhitting | Eelektriese verwarming | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Dubbelsilinder Vacuum Homogenizer word hoofsaaklik gebruik vir masjiene groter as 500L
1. Gratis opheffing en terugstelling: Die dubbelsilinder hidrouliese opheffingstelsel vir die Vacuum Homogenizer kan die potdeksel glad oplig en die omgekeerde pot-terugstellingsoperasie uitvoer, Homogenizer verbeter die buigsaamheid en gerief van werking.
2. Sterk stabiliteit: Die vibrasie wat deur die hidrouliese stelsel tydens die opheffingsproses gegenereer word, word tot die minimum beperk as Vacuum Homogenizer loop, wat die skud van die toerusting tydens werking vermy, en die stabiliteit en veiligheid van die opheffingsproses verseker.
3. Sterk dravermoë: Die hidrouliese opheffingstelsel vir Vacuum Homogenizer het gewoonlik 'n sterk dravermoë en kan aan die hefbehoeftes van swaarder materiale voldoen.
4. Maklike instandhouding: Die instandhouding van die hidrouliese stelsel vir vakuummenger is relatief eenvoudig. As 'n komponent 'n probleem het, is dit gewoonlik net nodig om die komponent te vervang om die probleem op te los.
5. Vakuum ontgassing en aseptiese behandeling
a.Vacuum-ontgassing: Die Vacuum Homogenizer werk in 'n vakuumvlak, wat borrels in die materiaal effektief verwyder en die stabiliteit en voorkomskwaliteit van die produk verbeter.
b. Aseptiese behandeling: Die omgewing van Vacuum Homogenizer help ook om aan aseptiese vereistes te voldoen, veral geskik vir nywerhede soos voedsel en medisyne op higiëniese toestande.
Dubbelsilinder hidrouliese hefstelsel parameter
| Model | Effektiewe kapasiteit | Homogenisator motor | Stir motor | Vakuum pomp | Heetkrag | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnaboots vakuum | Sspanverhitting | Eelektriese verwarming | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Vaste-tipe vakuum emulgeermasjiene bied talle voordele masjien maak dit 'n baie gesogte keuse vir verskeie industrieë, in skoonheidsmiddels, farmaseutiese produkte en voedselverwerking. Hieronder is 'n paar van die belangrikste voordele van hierdie masjiene,
a. Verbeterde produksiedoeltreffendheid vir vakuum-emulgeermasjien
Vaste vakuum emulgeermasjiene verbeter produksiedoeltreffendheid aansienlik in vergelyking met tradisionele metodes of semi-outomatiese stelsels. masjien outomatiseer die emulsifiseringsproses, wat handmatige ingryping en arbeidskoste verminder terwyl 'n konsekwente uitset verseker word.
b. Verbeterde produkkwaliteit
Deur onder vakuumtoestande te werk, elimineer hierdie masjiene die risiko van kontaminasie deur lugdeeltjies of vog, wat 'n hoë-gehalte eindproduk verseker. Boonop maak presiese temperatuur- en mengkontroles strenger gehaltebeheer moontlik, wat lei tot voortreflike produkeienskappe.
c. Veelsydigheid en aanpassing
Vaste vakuum emulgeermasjiene is hoogs veelsydig en kan aangepas word om aan spesifieke produksievereistes te voldoen. Hulle kan 'n wye verskeidenheid materiale en formulerings hanteer, van dik room tot dun lotions, wat hulle geskik maak vir 'n verskeidenheid toepassings in verskillende industrieë. Vervaardigers kan parameters soos mengspoed, temperatuur en vakuumvlak aanpas om die emulsifikasieproses vir hul unieke produkbehoeftes te optimaliseer.
d. Energiedoeltreffendheid en kostebesparings
Hierdie masjiene is ontwerp vir energiedoeltreffendheid, wat kragverbruik tydens werking verminder. Dit dra nie net by tot 'n groener produksieproses nie, maar lei ook tot kostebesparings op die lang termyn. Boonop verseker hul duursame konstruksie en betroubare werkverrigting minder onklaarrakings en onderhoudsvereistes, wat bedryfskoste verder verlaag.
Vacuum emulgeermasjien parameter
| Model | Effektiewe kapasiteit | Homogenisator motor | Stir motor | Vakuum pomp | Heetkrag | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnaboots vakuum | Sspanverhitting | Eelektriese verwarming | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontakmateriaal: Maak seker dat die menger-homogeniseerder gemaak is van hoë kwaliteit materiale wat versoenbaar is met die materiaal wat verwerk word. insluitend die mengkamer, roerders, seëls en enige ander dele wat met die mengsel in aanraking kom.
b.Korrosieweerstand: Kies materiale wat bestand is teen korrosie en slytasie, veral as die mengsel skuur- of korrosiewe bestanddele bevat.
b.Gemak van werking en instandhouding vir vakuumhomogeniseerder
Skoonmaak en instandhouding: Oorweeg die ontwerpkenmerke wat skoonmaak en instandhouding vergemaklik, soos verwyderbare dele, gladde oppervlaktes en maklike toegang tot kritieke komponente.
Outomatisering vermoënsvir Vakuum Homogeniseerder
a.Programmeerbare kontroles: Soek masjiene met programmeerbare kontroles wat voorsiening maak vir die aanpassing van meng- en homogeniseringsparameters.
b.Sensors en Monitering: Evalueer die beskikbaarheid van sensors en moniteringstelsels wat intydse terugvoer verskaf oor prosesparameters soos temperatuur, vakuumvlak en mengspoed.
c.Integrasie met ander stelsels: Oorweeg die vermoë van die menger-homogeniseerder om met ander toerusting en stelsels in die produksielyn te integreer, soos vul- en verseëlmasjiene.
d. Veiligheidskenmerke
1..Noodstopknoppies: Maak seker dat die masjien toegerus is met maklik toeganklike noodstopknoppies om die proses te stop in geval van 'n noodgeval.
2.Veiligheidsskerms en omhulsels: Soek masjiene met veiligheidsskerms en omhulsels wat operateurs beskerm teen bewegende dele en potensiële gevare.
3.Voldoening aan Veiligheidstandaarde: Verifieer dat die mengerhomogeniseerder voldoen aan relevante veiligheidstandaarde en regulasies, soos CE, UL, of ander internasionale standaarde.
1.Aanvanklike belegging: Vergelyk die aanvanklike koste van die menger homogeniseerder met ander opsies wat in die mark beskikbaar is. Oorweeg die balans tussen koste en prestasie.
2.Bedryfskoste: Evalueer die bedryfskoste van die masjien, insluitend energieverbruik, onderhoudskoste en die koste van vervangingsonderdele.
Maak opsomming
Om die regte vakuummenger-homogeniseerder te kies, vereis noukeurige oorweging van verskeie faktore, insluitend tegniese spesifikasies, materiaalversoenbaarheid, skaalbaarheid, gemak van bedryf en instandhouding, outomatiseringsvermoëns, veiligheidskenmerke en kostedoeltreffendheid. Deur hierdie faktore in ag te neem, kan vervaardigers 'n masjien kies wat aan hul spesifieke behoeftes voldoen en hulle help om hul produksiedoelwitte te bereik.
