Vakuum-emulgifiserende menger Dit is 'n nie-standaardmasjien. Elke menger word aangepas volgens die spesifieke vereistes van die kliënt. By die keuse van 'n vakuummenger -homogeniseerder, is hier 'n aantal belangrike oorwegings in ag om te verseker dat die vakuummenger aan die spesifieke behoeftes en vereistes van die aansoek voldoen. Hierdie handleiding gee 'n uiteensetting van die primêre faktore wat u moet oorweeg wanneer u gekoop word vir 'n vakuum-emulgifiserende menger, wat tegniese spesifikasies dek vir vakuum-emulgifiserende menger, materiaalversoenbaarheid, skaalbaarheid, gemak van bedryf en onderhoud, outomatiseringsfunksies, veiligheidsfunksies en koste-effektiwiteit.
a. Vermoëns vir vakuum -homogenisator -roommenger
1. Mengskrag en snelheid: bepaal die vereiste mengselkrag en snelheid op grond van die viskositeit en deeltjiegrootte van die materiale wat verwerk word vir 'n vakuum -homogenisator -roommenger, hoër snelhede en kragkrag kan nodig wees. Om die klant se roomprosesvereistes te bereik, moet die snelheid van die roommenger 0-65 rpm wees, moet die homogeniseringsnelheid 0-3600 rpm wees. Vir spesiale roomprodukte moet u 0-6000 rpm, vakuum homogeniseerder roommenger wees
Spoedregulering vereis die gebruik van veranderlike frekwensie-dryfstap-minder snelheidsregulering
2 ..Skeeraksie: evalueer die skeervermoëns van die vakuum -homogenisator -roommenger om die effektiewe afbreek van deeltjies en emulsifisering van roomvloeistowwe te verseker. Homogeniseerder se kopsnelheid moet 0-3600 rpm Stapless Speed Regulation wees
3.Vakuumvlak: Oorweeg die gewenste vakuumvlak vir die vakuum -homogenisator -roommengerproses. Hoër vakuumvlakke kan help om meer lugborrels te verwyder en oksidasie te voorkom. Oor die algemeen moet die vakuumvlak van die vakuumemulgende menger -0.095MPA wees om aan die vereistes te voldoen.
| Model | Effektiewe kapasiteit | HOmogenizer Motor | Stirt motor | Vacuum pupm | HEetkrag(KW) | |||||
| KW | r/min (Opsie1) | r/min (Opsie2) | KW | r/min | KW | Limit vakuum | Sspanverwarming | ELektriese verwarming | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Batchgrootte: Kies 'n vakuum -emulgifiserende masjien met 'n kapasiteit wat ooreenstem met die vereiste groepgrootte. Sorg dat die emulgende masjien beide kleinskaalse R & D-groepe en grootskaalse produksielopies kan hanteer. Emulgende masjien enkelpyntyd is ongeveer 4-5 uur
2.Skaalbaarheid: Soek na emulgifiserende masjien wat maklik op of af afgeskaal kan word om toekomstige groei of veranderinge in produksievolumes te akkommodeer.
3.Temperatuurbeheer en verwarmingsmetodes
Evalueer die temperatuurbeheerfunksies van die emulgifiserende masjien, insluitend die vermoë om die vakuumtenks tydens verwerking te verhit of af te koel. Dit is van uiterste belang vir die handhawing van die kwaliteit en integriteit van hittesensitiewe bestanddele.
| Model | Effektiewe kapasiteit | Minimum kapasiteit (L) | Maksimum kapasiteit (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakuum -emulgator -menger het elektriese verhitting wat in die algemeen vir mengervermoë onder 500litres gebruik word. Dit het die volgende funksies:
a. Hoë doeltreffendheid en energiebesparing
Vinnige verhittingsnelheid: Vakuum -emulgatormenger se elektriese verhitting kan vinnig elektriese energie omskakel in termiese energie, sodat die interne temperatuur van die verhitte voorwerp vinnig styg en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
b. Hoë termiese doeltreffendheid: Aangesien die hitte van vakuummenger in die verhitte voorwerp opgewek word, word die hitteverlies verminder, dus is die termiese doeltreffendheid hoog。
c. Maklik om akkurate temperatuurbeheer te beheer: die elektriese verwarmingstelsel van die emulgator -menger kan presiese temperatuurbeheer en aanpassing bereik om aan die gespesifiseerde temperatuur van verskillende prosesse te voldoen.
d. Hoë mate van outomatisering: vakuum -emulgator -menger gekombineer met moderne beheertegnologieë soos PLC (programmeerbare logiese beheerder), kan die menger outomatiese beheer van die verwarmingsproses besef en handmatige ingryping verminder.
a.Geen besoedeling nie: geen afvalgas, afvalreste of ander besoedelende stowwe word tydens die vakuum -homogenisator -roommengerproses gegenereer nie, homogeniseerdermenger voldoen aan die omgewingsbeskermingsvereistes.
B. Hou skoon: Verhitting in 'n vakuumomgewing kan die risiko van oksidasie en besmetting verminder, die menger hou die verhitte voorwerp skoon
c. Sterk verwerkingskapasiteit: Vakuum -homogenisator -roommengers van verskillende modelle en spesifikasies het verskillende verwerkingsvermoë om aan die produksiebehoeftes van verskillende skale te voldoen.
As die vakuummenger Homogenizer stoomverhitting gebruik, het dit die volgende belangrike funksies:
1. Eenvormige verwarming vir vakuum -homogenisator -roommenger
• Stoomverhitting vir vakuum -homogenisator -roommenger kan eenvormige verhitting van materiale in die
Meng houer, vermy veranderinge in materiële eienskappe wat veroorsaak word deur plaaslike oorverhitting of ongelyke temperatuur. Verbetering van verwarmingsdoeltreffendheid
b. Hoë doeltreffendheid en energiebesparing, Stoom is 'n skoon energiebron met 'n hoë termiese doeltreffendheid. vakuum homogenisator roommenger
produseer nie skadelike stowwe tydens die verwarmingsproses nie en voldoen aan die omgewingsbeskermingsvereistes. Dieselfde tyd is die stoomverhittingstelsels van Homogenizer Cream gewoonlik toegerus met hitteherstelapparate om te herstel en afvalhitte te gebruik om energie -doeltreffendheid verder te verbeter.
c. Maklik om stoomverhittingstelsels vir vakuum -homogenisatormenger te beheer, is gewoonlik toegerus met temperatuurbeheertoestelle. Vakummenger kan die verhittingstemperatuur akkuraat beheer om aan die temperatuurvereistes van verskillende prosesse te voldoen. Deur die vloei en druk van stoom aan te pas, kan die verhittingsproses van vakuumroom maklik beheer word.
d: Hoë veiligheid vir vakuum -homogenisator -stoomverhittingstelsels is relatief veilig omdat stoom in 'n geslote stelsel gesirkuleer word en minder geneig is om veiligheidsongelukke vir vakuum -homogenisator -roommenger soos lekkasie en ontploffing te veroorsaak. Terselfdertyd is die stelsel gewoonlik toegerus met veiligheidstoestelle soos veiligheidskleppe en drukmeters om die veiligheid van die toerusting tydens die werking te verseker.
e.'N Groot verskeidenheid toepassings: stoomverhitting is geskik vir die verhitting van 'n verskeidenheid materiale wat geskik is vir vakuum -homogenisator -roommenger, insluitend materiale met 'n hoë viskositeit, maklik om te agglomeraat en maklik te oksideer. Stoomverhitting in 'n vakuumomgewing kan die risiko van oksidasie en besoedeling van materiale verder verminder en die kwaliteit van die produk verbeter.6. Sterk buigsaamheid
f.Die stoomverhittingstelsel kan buigsaam aangepas word volgens die produksiebehoeftes. As 'n vinnige temperatuurverhoging nodig is, kan die stoomvloei en druk verhoog word; As konstante temperatuur benodig word, kan die stoomtoevoer aangepas word om 'n stabiele temperatuur te handhaaf.
Samevatting, wanneer vakuummenger -homogenisator stoomverhitting gebruik, het dit die eienskappe van eenvormige verwarming, hoë doeltreffendheid en energiebesparing, maklike beheer, hoë veiligheid, wye toepassingsreeks en sterk buigsaamheid.
1. Daar is twee strukturele ontwerpe van vakuumhomogenisator op die mark. Vaste vakuum -emulgifiserende masjien en hidrouliese opheffing van vakuum -homogenisator
Hidrouliese opheffing van vakuum-homogenisator het twee soorte: enkel-silinder en dubbel-silinder hefvakuum homogenisator
a. Eningle-silinder vakuum homogenisator word hoofsaaklik gebruik vir masjiene minder as 500L
b. Eningle-silinder-opheffing van vakuum-homogenisator (vakuum homogeniseerder) het baie voordele, homogeniseerder word hoofsaaklik weerspieël in die volgende kenmerke
Enkel-silinder-opheffingsontwerp: die enkel-silinder-opheffingstruktuur maak die vakuum-homogenisator meer kompak as geheel, en is maklik om in klein ruimtes te installeer en te gebruik.
c. Maklik om te werk: die enkel-silinder-opheffing van vakuum-homogenisator-beheerde hefvakuum-homogenisator is relatief eenvoudig, en gebruikers kan maklik die opheffing van homogeniseerder deur die kontrolepaneel uitvoer, wat die werkdoeltreffendheid verbeter.
d. Doeltreffende homogenisering en emulgering
Doeltreffende homogenisering: Enkele silinder -opheffing van vakuum -homogenisator is gewoonlik toegerus met 'n doeltreffende homogeniseringstelsel, Homogenizer kan doeltreffende homogenisering en emulgering van materiale bewerkstellig om die kwaliteit van die produk te verseker
F, Wye toepaslikheid: geskik vir 'n verskeidenheid materiale, insluitend vloeistowwe, suspensies, poeiers, viskose vloeistowwe, ens., Om in die behoeftes van verskillende bedrywe te voorsien.
Enkel-silinder hidrouliese opheffing van vakuum-homogenisatorparameter
| Model | Effektiewe kapasiteit | Emulgeer | Roerder | Vakuum pup | HEetkrag | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limit vakuum | Sspanverwarming | ELektriese verwarming | ||
| FME-10 | 10 | 0.55 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0.75 | 0-3600 | 0.37 | 0-85 | 0.37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0.75 | 0-80 | 0.75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Dubbele silinder vakuum homogenisator word hoofsaaklik gebruik vir masjiene groter as 500L
1. Gratis opheffing en herinstelling: die dubbel-silinder-hidrouliese hefstelsel vir die vakuum-homogenisator kan die potbedekking glad oplig en die omgekeerde potherstelbewerking uitvoer. Homogenizer verbeter die buigsaamheid en gemak van die werking.
2. Sterk stabiliteit: Die vibrasie wat tydens die opheffingsproses deur die hidrouliese stelsel gegenereer word, word tot die minimum beperk as vakuum -homogenisator wat tydens die werking die skud van die toerusting vermy, en die stabiliteit en veiligheid van die opheffingsproses verseker.
3. Sterk dravermoë: Die hidrouliese hefstelsel vir vakuumhomogenisator het gewoonlik 'n sterk dravermoë en kan aan die opheffingsbehoeftes van swaarder materiale voldoen.
4. Maklike onderhoud: die instandhouding van die hidrouliese stelsel vir vakuummenger is relatief eenvoudig. As 'n komponent 'n probleem het, is dit gewoonlik net nodig om die komponent te vervang om die probleem op te los.
5. vakuumontgassering en aseptiese behandeling
A.Vacuum -ontgassing: Die vakuum -homogenisator werk op 'n vakuumvlak, verwyder borrels in die materiaal en verbeter die stabiliteit en voorkomskwaliteit van die produk.
b. Aseptiese behandeling: Die omgewing van vakuumhomogenisator help ook om aan aseptiese vereistes te voldoen, veral geskik vir nywerhede soos voedsel en medisyne onder higiëne -toestande.
Dubbel-silinder hidrouliese hefstelselparameter
| Model | Effektiewe kapasiteit | HOmogenizer Motor | Stirt motor | Vacuum pupm | HEetkrag | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limit vakuum | Sspanverwarming | ELektriese verwarming | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Vaste-tipe vakuum-emulgende masjiene bied talle voordele-masjiene wat dit 'n baie gesogte keuse vir verskillende bedrywe maak, in skoonheidsmiddels, farmaseutiese produkte en voedselverwerking. Hieronder is enkele van die belangrikste voordele van hierdie masjiene,
a. Verbeterde produksiedoeltreffendheid vir vakuumemulgende masjien
Vaste vakuumemulgende masjiene verbeter die produksiedoeltreffendheid aansienlik in vergelyking met tradisionele metodes of semi-outomatiese stelsels. Masjien outomatiseer die emulgifiseringsproses, verminder die handmatige ingryping en arbeidskoste, terwyl dit 'n konstante uitset verseker.
b. Verbeterde produkgehalte
Deur onder vakuumomstandighede te werk, skakel hierdie masjiene die risiko van besoedeling uit deeltjies of vog in die lug uit, wat verseker dat 'n eindproduk van hoë gehalte is. Boonop maak presiese temperatuur en mengkontroles 'n strenger kwaliteitskontrole moontlik, wat lei tot uitstekende produkkenmerke.
c. Veelsydigheid en aanpassing
Vaste vakuumemulgende masjiene is baie veelsydig en kan aangepas word om aan spesifieke produksievereistes te voldoen. Hulle kan 'n wye verskeidenheid materiale en formulerings hanteer, van dik ys tot dun lotions, wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid toepassings in verskillende industrieë. Vervaardigers kan parameters soos mengspoed, temperatuur en vakuumvlak aanpas om die emulgifiseringsproses vir hul unieke produkbehoeftes te optimaliseer.
d. Energie -doeltreffendheid en kostebesparing
Hierdie masjiene is ontwerp vir energie -doeltreffendheid, wat die kragverbruik tydens die werking verminder. Dit dra nie net by tot 'n groener produksieproses nie, maar lei ook tot kostebesparings op die lange duur. Boonop verseker hul duursame konstruksie en betroubare werkverrigting minder ineenstortings en onderhoudsvereistes, wat die bedryfskoste verder verlaag.
Vaste vakuum -emulgende masjienparameter
| Model | Effektiewe kapasiteit | HOmogenizer Motor | Stirt motor | Vacuum pupm | HEetkrag | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limit vakuum | Sspanverwarming | ELektriese verwarming | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Kontakmateriaal: sorg dat die menger -homogenisator gemaak is van materiale van hoë gehalte wat versoenbaar is met die materiale wat verwerk word. insluitend die mengkamer, oproeriges, seëls en enige ander dele wat met die mengsel in aanraking kom.
B.Korrosie -weerstand: Kies materiale wat bestand is teen korrosie en slytasie, veral as die mengsel skuur- of korrosiewe bestanddele bevat.
b.ease van werking en onderhoud vir vakuum homogenisator
Skoonmaak en onderhoud: Oorweeg die ontwerpkenmerke wat skoonmaak en onderhoud vergemaklik, soos verwyderbare onderdele, gladde oppervlaktes en maklike toegang tot kritieke komponente.
OutomatiseringsfunksiesVir vakuum homogenisator
A. Programmeerbare kontroles: Soek masjiene met programmeerbare kontroles wat voorsiening maak vir die aanpassing van meng- en homogeniseringsparameters.
B.Sensors en monitering: evalueer die beskikbaarheid van sensors en moniteringstelsels wat intydse terugvoer gee oor prosesparameters soos temperatuur, vakuumvlak en mengspoed.
C. Integrasie met ander stelsels: Oorweeg die vermoë van die menger -homogenisator om met ander toerusting en stelsels in die produksielyn te integreer, soos vul- en verseëlingmasjiene.
d. Veiligheidsfunksies
1..hoogte -stopknoppies: sorg dat die masjien toegerus is met maklik toeganklike noodstopknoppies om die proses te stop in geval van nood.
2. Veiligheidswagte en omhulsels: soek masjiene met veiligheidswagte en omhulsels wat die operateurs teen bewegende dele en moontlike gevare beskerm.
3. Voldoen aan veiligheidstandaarde: Verifieer dat die menger -homogenisator aan die toepaslike veiligheidstandaarde en -regulasies voldoen, soos CE, UL of ander internasionale standaarde.
1.Aanvanklike belegging: vergelyk die aanvanklike koste van die menger -homogenisator met ander opsies wat in die mark beskikbaar is. Oorweeg die balans tussen koste en prestasie.
2.Bedryfskoste: evalueer die bedryfskoste van die masjien, insluitend energieverbruik, onderhoudskoste en die koste van vervangingsonderdele.
Maak opsomming
Die keuse van die regte vakuummenger-homogenisator vereis noukeurige oorweging van verskeie faktore, insluitend tegniese spesifikasies, materiaalversoenbaarheid, skaalbaarheid, gemak van werking en onderhoud, outomatiseringsvermoëns, veiligheidsfunksies en koste-effektiwiteit. Deur hierdie faktore in ag te neem, kan vervaardigers 'n masjien kies wat aan hul spesifieke behoeftes voldoen en hulle help om hul produksiedoelwitte te bereik.
