Waaraan moet aandag gegee word in die gebruik van PLC beheer emulgator?

PLC-beheerde emulgator is veral geskik vir werking onder normale druk-, vakuum- en positiewe druktoestande. Dit het die voordele van stabiele werking, lae geraas, maklike skoonmaak, buigsaamheid en deurlopende gebruik, en kan ultra-fyn dispersie en emulgering van materiale uitvoer. Die rotor en stator van die emulgatorkop word gewoonlik van gesmede dele gemaak en het dus goeie omvattende meganiese eienskappe. Dit het 'n baie hoë skeer-, dispergeer-, homogeniserings- en emulgerende doeltreffendheid.
Voordat die PLC-beheerde emulgator aangepas word, moet water tot ongeveer 70% van die toerusting se kapasiteit in die pot ingespuit word. Die menger kan nie aan- of afgeskakel word sonder water in die pot nie. In die afwesigheid van water sal die homogeniseerderkop oorverhit en brand as gevolg van hoëspoedwerking.
Die viskositeit van hoë-viskositeit materiale verander tydens die mengproses. Die hoofrol van vermenging is om die materiaal wat gemeng moet word in dunner en dunner lae deur skuifkrag te skeur, sodat die grootte van een komponentgebied verminder word. Vanaf die vereistes van miniaturisering en ligte gewig van PLC-beheerde emulgator-meganiese produkte, is die optimaliseringsontwerpmetode van fuzzy wiskunde en omvattende evaluering gebruik om die ontwerpresultate van die verkleiner te laat voldoen aan die ontwerpdoelwitte en aan die funksionele vereistes van die emulgator te voldoen. Die PLC-beheerde emulgator het 'n rotor- en statorsamestelling, waar die rotor 'n unieke lynspoed en hoëfrekwensie meganiese effekte bied om sterk kinetiese energie op te wek, wat veroorsaak dat die materiaal aan 'n kombinasie van sny, sentrifugale druk, vloeistoflaagwrywing onderwerp word. , impak skeur, en turbulensie in die presiese gaping tussen die rotor en stator. Dit lei tot die dispergeer-, maal- en emulgerende effekte.

Hier is 'n paar instandhoudings- en gebruikswenke vir die PLC-beheerde emulgator:

1. Daaglikse skoonmaak en sanitasie van die emulgator.
2. Onderhoud van elektriese toerusting: Verseker dat die toerusting en elektriese beheerstelsel skoon en sanitêr is, en neem maatreëls om vog en korrosie te voorkom. Die omskakelaar moet goed geventileer en vry van stof wees vir effektiewe hitte-afvoer. Versuim om dit te doen, kan aansienlike skade aan elektriese toerusting veroorsaak of selfs uitbrand. (Let wel: Voor elektriese instandhouding, skakel die hoofskakelaar af en sluit die elektriese boks met 'n hangslot. Merk die area en tref veiligheidsmaatreëls.)
3. Verhittingstelsel: Gaan die veiligheidsklep gereeld na om te verhoed dat die klep geroes en vassit, wat dit ondoeltreffend maak. Gaan die dreineerklep gereeld na om blokkasies te voorkom.
4. Vakuumstelsel: Die vakuumstelsel, veral die waterringvakuumpomp, kan soms vassit as gevolg van roes of puin, wat veroorsaak dat die motor uitbrand. Daarom, tydens daaglikse instandhouding, kyk vir enige blokkasies; verseker dat die waterringstelsel behoorlik funksioneer. Wanneer die vakuumpomp tydens die werking begin word, as daar 'n versteuringsverskynsel is, moet dit onmiddellik gestop en skoongemaak word voordat dit weer begin word.

5, Seëlstelsel: Daar is baie seëlonderdele, die meganiese seël moet gereeld die bewegende en stilstaande ringe vervang word, die siklus hang af van die frekwensie van die gebruik van toerusting, die dubbel-end meganiese seël moet gereeld die verkoelingstelsel nagaan om verkoelingsfout te voorkom en verbrand die meganiese seël; die raamseël moet gekies word volgens die eienskappe van die materiaal en gereeld vervang word volgens die onderhoudshandleiding.

6, Smering: Die motor, verkleiner moet gereeld die smeervet vervang word volgens die gebruikshandleiding, die smeervet met hoëfrekwensiegebruik moet vooraf nagegaan word vir die viskositeit en suurheid, en vooraf vervang word.

7, Gebruikers moet gereeld die instrumente en meters na relevante departemente stuur vir kalibrasie tydens toerustinggebruik om veilige gebruik van toerusting te verseker.

8, As abnormale geluide of ander foute tydens werking voorkom, moet die masjien onmiddellik gestop word vir inspeksie, en dan weer begin word nadat die fout uitgeskakel is.