Page_banner

Homogenisator met 'n hoë druk

Kleinskaalse melkhomogenisator （Pilot Run Type）

Hoe werk kleinskaalse melkhomogenisator

Klein melkhomogeniseerders bevat gewoonlik 'n hoëdrukpomp en 'n homogeniseringsklep. Eerstens word die melk in die homogenisator gegiet, dan word die melk deur 'n hoëdrukpomp in die homogeniseringsklep gedruk. Daar is 'n nou gaping in die homogeniserende klep. Nadat die melk deur hierdie gaping gaan, sal dit onderworpe wees aan hoëspoed -skuifkrag en impakskrag, wat veroorsaak dat die vetbolle in die melk opgebreek en in die melk versprei word. Melk word meer eweredig en romerig.

ondersoek besonderheid
Hoë druk melk meng homogenisator

Melk Homogenisator Werkteorie

Die werkbeginsel van die melkhomogenisator is gebaseer op 'n sterk meganiese krag om die vetbolle in die melkproduk te breek en te versprei, wat dit meer eenvormig en delikaat maak. Die skuifkrag en die kompressiekrag wat deur die hoë snelheidsdraaiende snykop opgewek word

ondersoek besonderheid
Nuwe tipe melkhomogeniseringsmasjien/hoë druk homogenisator

Hoe werk melkhomogenisatormasjien

Die werkbeginsel van melkhomogenisatormasjien is gebaseer op hoë drukhomogeniseringstegnologie. As melk of ander vloeibare voedsel in 'n nou gaping deur die hoë drukstelsel van die masjien gedwing word, sal hierdie hoë drukstelsel 'n geweldige krag en spoed skep. As hierdie vloeistowwe deur hierdie gapings gaan, is dit onderhewig aan buitengewone hoë skuif- en impakkragte, wat veroorsaak dat deeltjies in die vloeistof, veral vetbolle, opgebreek en in die vloeistof versprei word.

Hierdie proses maak die vetdeeltjies in die melk kleiner en meer eweredig versprei. Hierdie behandeling laat die melk nie net gladder smaak nie, maar brei ook sy rakleeftyd uit en verbeter die algehele stabiliteit.

Uiteindelik gebruik die melkhomogeniseerdermasjien hoë drukhomogeniseringstegnologie om deeltjies in melk eweredig te versprei, wat 'n effektiewe oplossing bied vir die vervaardiging van melkprodukte van hoë gehalte.

ondersoek besonderheid
4 suier 2 verhoog melkroom homogenisator vir voedselbedryf

2 Stage Homogenizer Werkbeginsel

Die werkbeginsel van die 2 -fase homogenizer is om homogeniseringsverwerking in twee fases van die homogenisator uit te voer

In die eerste fase gaan melk of ander vloeibare voedsel eers deur 'n hoë drukstelsel, waar 'n sterk skuif- en impakskragte opwek om vinnig groot volle hoeveelheid deeltjies in die vloeistof, soos vetbolle, in klein deeltjies te verdeel.

ondersoek besonderheid
Homogenizer High Pressure GS Production Series

GS -reeksmodelle kan in farmaseutiese, biologiese, voedsel, nuwe materiale en ander bedrywe gebruik word, en is veral geskik vir die vereistes van loodsproduksie van verskillende materiale.

Die belangrikste tegniese parameters van hoë druk homogenisator

• Standaard -nominale maksimum verwerkingskapasiteit tot 500L/h

• Minimum verwerkingsvolume: 500 ml

• Maksimum werksdruk van die standaard: 1800bar/26100psi

• Viskositeit van die produkproses: <2000 CPS

• Maksimum voerdeeltjiegrootte: <500 mikron

• Werksdrukvertoning: druksensor/digitale drukmeter

• Materiaaltemperatuurwaarde vertoon: Temperatuursensor

• Beheermetode: aanraakskermbeheer/handbewerking

• Motormotor krag tot 11kW/380V/50Hz

• Maksimum produkvoertemperatuur: 90 ° C

• Algehele afmetings: 145x90x140cm

• Gewig: 550 kg

• voldoen aan die FDA/GMP -verifikasievereistes.

ondersoek besonderheid
Homogenisator met 'n hoë druk （Pilot Run Type）

Die mikronisasie en homogenisasie -werkteorie E van hoëdruk -homogenisator kan opgesom word as die volgende stappe:

1. Skep 'n hoë drukvloeistof vir homogenisatorstelsel: die hoëdruk-homogenisator spuit die monster in die hoëdrukkamer deur 'n hoë pomp. Die pomp pas hoë druk toe om die produk deur die spleet van die homogeniseringsklep te druk, en skep 'n hoë snelheid en druk ook vloeiende vloeistof.

2. kleprol van hoëdruk -homogenisator: Die homogeniseringsklep is een van die kernkomponente van die hoëdruk -homogenisator. bestaan uit 'n paar simmetriese splete en vorm 'n smal kanale. Tydens hoë snelheidsvloeistowwe wat deur die homogeniseringsklep gaan, word die vloeistofvloei en die snelheid deur die spleet beperk, wat 'n hoë snelheidskrag en impakskrag lei.

3. Rol van skuif en impak: Aangesien die hoëdrukvloeistof vinnig vinnig vloei tydens die spleetklep, vind sterk skuif en impak plaas tussen vloeistofmolekules, wat lei tot botsing en wrywing tussen monstermolekules en deeltjies.

4. Dispersie en homogenisasie -prosesseffekte: skeer en impakskrag veroorsaak dat die deeltjies, selle of kolloïede in die monster gebreek en versprei word, wat lei tot die vermindering van die deeltjiegrootte van die monster. IT -krag kan ook die materiaal onder hoë druk homogeniseer, dit wil sê verskillende dele van die materiaal kan eweredig gemeng word.

ondersoek besonderheid
Twee verhoog homogenisator vir voedselbedryf

Die werkbeginsel van die twee -fase -homogenisator is om twee homogeniseerders te gebruik om verskillende materiale saam te versprei en te meng om 'n homogene effek te bewerkstellig. Hierdie soort masjien bestaan gewoonlik uit twee relatief roterende rotors en stators, een rotor en stator in die eerste fase, en die ander rotor en stator in die tweede fase.

ondersoek besonderheid

E-pos

E-pos

carlson456@163.com
Telefoon

Tel

+8615800211936
Whatsapp

whatsapp
Kruin