Hoe om die seëlkwaliteit vir buisvulmasjien te verseker

一,1. Prosesaanpassing om seëleffek te verseker 

Temperatuur is die eerste faktor wat die fermheid van die buisvulmasjiene se verseëling beïnvloed. Plastiekbuisvul- en verseëlmasjien neem interne verhitting en verseëling aan. Uiteraard sal te lae temperatuur veroorsaak dat die buisstertmateriaal nie heeltemal smelt nie, en die buisstert kan nie saamsmelt tydens masjienseëlverwerking nie, maar te hoë temperatuur kan veroorsaak dat die verseëlende plastiekmateriaal oormatig smelt, wat lei tot vervorming, verdunning, ens. , wat lekkasie van die verseëlingsresultaat veroorsaak.

Pas die temperatuur van die interne verwarmer stap vir stap aan volgens die tipe en dikte van die seëlmateriaal. Oor die algemeen kan u begin vanaf die laagste temperatuurreeks wat deur die buisverskaffer aanbeveel word, en die reeks met 5 ~ 10 ℃ eac aanpash tyd, voer dan 'n seëltoets uit, neem die seëleffek waar, toets die drukweerstand deur 'n drukmeter, en teken dit aan totdat die beste temperatuur gevind word.

Ondersoek2. Binding druk parameter opstel

Die toepaslike bindingsdruk kan die materiaal by die seëlpunt styf laat pas en die seëleffek verseker. Wanneer die druk onvoldoende is, kan daar 'n gaping in die buisstertmateriaal wees en dit kan nie 'n sterk binding vorm nie; oormatige druk kan die seëlmateriaal beskadig of ongelyke vervorming van die seël veroorsaak.

Oplossing: Kontroleer of die saamgeperste lugdruk van die vulmasjien binne die gespesifiseerde reeks is, kontroleer en pas die toestel aan, pas die druk aan volgens die eienskappe van die seëlmateriaal en die spesifikasies van die buisdikte masjien buisgrootte in deursnee in, verhoog of verlaag die druk in 'n klein reeks (soos 0.1~0.2MPa) tydens aanpassing, en voer dan 'n verseëlingstoets uit om die fermheid van die verseëling na te gaan. Kontroleer terselfdertyd die konsekwentheid van die bondelbuisgrootte.

Ondersoek3, bindingstydopstelling:

As die binding seëltyd te kort is, is die buisstertmateriaal dalk nie heeltemal saamgesmelt voordat die seëlproses voltooi is nie; as die seëltyd te lank is, kan dit 'n slegte uitwerking op die seëlmateriaal hê.

Oplossing: Pas die seëltyd aan volgens die werkverrigting van die toerusting en die vereistes van die seëlmateriaal. As dit die eerste keer is om te ontfout, kan jy begin vanaf die verwysingstyd wat deur die materiaalverskaffer verskaf is, en die tyd gepas verhoog of verminder volgens die seëleffek, met elke aanpassingsreeks van ongeveer 0,5 ~ 1 sekonde, totdat die verseëling is ferm en lyk goed.

二,Instandhouding en inspeksie van buisvulmasjiene

1. Inspeksie en vervanging van stertseëlvorm:

Ondersoek, warmlug-seëldeel kan gedra word na langdurige gebruik, wat lei tot onreëlmatige stertseëlvorm of ongelyke stertseëldruk.

Oplossing: Kontroleer gereeld die slytasie van die warmlug-seëldeel. As skrape, duike of slytasie op die deeloppervlak 'n sekere limiet oorskry, moet die vorm betyds vervang word.

2. Inspeksie en vervanging van verwarmingselement:

Warmlugpistool komponent mislukking of verhitting program kan ongelyke verhitting van die stert seëldeel veroorsaak, sodat die stert seëlmateriaal nie heeltemal gesmelt kan word nie.

Oplossing: Kontroleer of die warmlugelement beskadig, kortsluit of swak kontak het. Gebruik opsporingsinstrumente (soos multimeter) om vas te stel of die weerstandswaarde van die verwarmingselement binne die normale omvang is. As die element beskadig is, vervang dit asseblief vinnig met 'n verwarmingselement van dieselfde model.

3. Toerusting skoonmaak en smering:

As buisvulmasjiene aan die gang is, kan sommige materiale weens langtermynwerking op die stertseëldele agterbly, wat dadelik met die hand skoongemaak moet word. Hierdie oorblyfsels sal die kwaliteit van die stertseëling beïnvloed.

Oplossing: Volgens die instruksiehandleiding van Tube Filling Machine, smeer gereeld die relevante transmissieonderdele en gebruik toepaslike smeermiddels. Maak terselfdertyd gereeld die oorblyfsels by die seëlpunt skoon om die netheid van die seëlpunt te verseker.

三,Kies die toepaslike plastiekbuismateriaal,

1. Keuse van buismateriaal:

Die kwaliteit en eienskappe van verskillende plastiekmateriale het 'n beduidende impak op die fermheid van verseëlende sterte. As die seëlmateriaal en formule onredelik is, die suiwerheid onvoldoende is of daar onsuiwerhede is, sal die seël onstabiel wees.

Oplossing: Kies betroubare kwaliteit seëlmateriaal om te verseker dat dit aan produksievereistes voldoen

2. Buisgrootte spesifikasie keuse:

Die materiaal, grootte, gladheid van die oppervlak en ander faktore van die buis kan ook die seëleffek beïnvloed. Byvoorbeeld, die growwe oppervlak van die buis kan veroorsaak dat die seëlmateriaal nie eweredig heg nie, wat dus die seëlprestasie beïnvloed.

Oplossing: Kies geskikte buise om te verseker dat hul dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit aan die vereistes voldoen. Vir buise met growwe oppervlaktes kan voorbehandeling soos slyp en skoonmaak oorweeg word om die seëleffek te verbeter. By die keuse van materiale is dit nodig om die eienskappe van die materiaal op te spoor en verskeie toetse uit te voer.

   Omgewingsbeheer temperatuur en humiditeit, monitor en kondisioneer dit

Veranderinge in omgewingstemperatuur en humiditeit kan die fisiese eienskappe van die seëlmateriaal beïnvloed en verskillende resultate in seëlsterte lewer. Byvoorbeeld, as die buis in 'n hoë humiditeit omgewing is, kan die seëlmateriaal baie vog absorbeer, wat die smelt- en samesmeltingseffek daarvan sal beïnvloed wanneer die stert by hoë temperatuur verseël word; te lae temperatuur kan die materiaal bros maak, wat nie bevorderlik is vir verseëling nie.